本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套和减震器，还包括上压盘，上压盘由顶部法兰、压盘筒体和底部法兰焊合而成，上压盘的底部法兰可移动地套设于筒体上，顶部法兰和底部法兰上对应设置有与导向螺杆相对应的导向孔，筒体的中部设置有支撑底板，导向螺杆的底端固定于支撑底板上，导向螺杆的顶端穿过底部法兰上的导向孔后被限位于底部法兰的顶侧，导向螺杆上穿一套筒，套筒外部套设有弹簧，套筒的外径小于弹簧的内径，导向孔的直径大于导向螺杆的直径，小于套筒的外径。本实用新型专利技术不需拆卸上压盘就可单独拆除损坏的导向螺杆或弹簧，可大大缩短维修时间，降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于动力头缓冲
，具体涉及一种旋挖钻机动力头缓冲装置。
技术介绍
旋挖钻机动力头是旋挖钻机的一个重要部件，旋挖钻机动力头通常包括动力箱、减速机和缓冲装置。减速机的动力输入端与液压马达的动力输出端连接，减速机的动力输出端与动力箱内带有齿圈的键套体连接，键套体内设有为钻杆提供扭矩的驱动键条。缓冲装置设于动力箱上，与所述键套体同轴设置，可承受钻杆瞬时下落的重砸，保护动力箱等部件。现有技术中，缓冲装置一般包括筒焊合组件、设于筒焊合组件上方的缓冲压板焊合组件(上压盘)，以及设于筒焊合组件和缓冲压板焊合组件之间的缓冲体，该缓冲体一般包括弹簧、减震器等，具体而言，筒焊合组件内部的底板上固设有导杆，弹簧套装于导杆上，导杆的顶端穿过缓冲压板焊合组件的底部法兰上的法兰孔，并用螺母锁紧。动力头缓冲装置用于减缓钻杆对动力头的冲击，在工作时经常受到冲击载荷，因此子项部件弹簧、导向螺杆作为易损件需要经常更换。现有动力头缓冲装置支架通过导向螺杆和内键套连接，导向螺杆多采用阶梯轴的结构形式，通常动力头缓冲装置圆周会布置多个导向螺杆和弹簧，大型旋挖钻机可多达18组，当其中任一零件损坏，更换弹簧或导向螺杆时都要将支架整体拆除，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有动力头缓冲装置支架通过导向螺杆和内键套连接，导向螺杆多采用阶梯轴的结构形式，通常动力头缓冲装置圆周会布置多个导向螺杆和弹簧，大型旋挖钻机可多达18组，当其中任一零件损坏，更换弹簧或导向螺杆时都要将支架整体拆除，费时费力，为解决上述问题，本技术提供一种旋挖钻机动力头缓冲装置。本技术的目的是以下述方式实现的:—种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套和减震器，还包括上压盘，上压盘由顶部法兰、压盘筒体和底部法兰焊合而成，上压盘的底部法兰可移动地套设于筒体上，顶部法兰和底部法兰上对应设置有与导向螺杆相对应的导向孔，筒体的中部设置有支撑底板，导向螺杆的底端固定于支撑底板上，导向螺杆的顶端穿过底部法兰上的导向孔后被限位于底部法兰的顶侧，导向螺杆上穿一套筒，套筒外部套设有弹簧，套筒的外径小于弹簧的内径，导向孔的直径大于导向螺杆的直径，小于套筒的外径。导向螺杆的底端通过螺母固定于支撑底板上，导向螺杆的顶端也是由螺母进行限位。相对于现有技术，本技术将导向螺杆导向部分做成光轴，可以减少轴的加工量，轴上穿一套筒，套筒外径略小于弹簧内径，上压盘的顶部法兰和底部法兰在和导向螺杆对应位置加工成导向孔，导向孔的直径大于导向螺杆直径，小于套筒外径，套筒可以更好的起到导向作用，同时起到限位作用，保护弹簧。由于顶部法兰和底部法兰上的导向孔的直径大于导向螺杆的直径，拆掉导向螺杆下端的紧固螺母就可将导向螺杆从上压盘的导向孔中取出。这样，不需拆卸上压盘就可单独拆除损坏的导向螺杆或弹簧，可大大缩短维修时间，降低劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。其中，I是内键套；2是减震器；3是上压盘；31是顶部法兰；32是压盘筒体；33是底部法兰；4是导向螺杆；5是弹簧；6是套筒；7是筒体；8是导向孔；9是支撑底板。【具体实施方式】如附图1-2所示，一种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套I和减震器2，还包括上压盘3，上压盘3由顶部法兰31、压盘筒体32和底部法兰33焊合而成，上压盘3的底部法兰33可移动地套设于筒体7上，顶部法兰31和底部法兰33上对应设置有与导向螺杆4相对应的导向孔8，筒体7的中部设置有支撑底板9，导向螺杆4的底端固定于支撑底板9上，导向螺杆4的顶端穿过底部法兰33上的导向孔后被限位于底部法兰33的顶侧，导向螺杆4上穿一套筒6，套筒6外部套设有弹簧5，套筒6的外径小于弹簧5的内径，导向孔8的直径大于导向螺杆4的直径，小于套筒6的外径。导向螺杆4的底端通过螺母固定于支撑底板9上，导向螺杆4的顶端也是由螺母进行限位。本技术的工作过程如下:动力头缓冲装置用于减缓钻杆对动力头的冲击，在工作时经常受到冲击载荷，因此，子项部件弹簧5和导向螺杆4作为易损件需要经常更换。在钻杆下放过程中，上压盘3受到钻杆重力及惯性力的作用向下运动，弹簧5起缓冲作用，当弹簧5的行程达到最大值时，上压盘3承受整个钻杆的重力和冲击力。在这个过程中，导向螺杆4和套筒6起导向作用，能够保证上压盘3和钻杆能够在竖直方向上运动；弹簧5减小钻杆对动力头的冲击，保护动力箱等重要部件。另外，钻杆在受到反作用力时将具有一定程度的上下运动，缓冲装置在这个过程中也能很好地起到缓冲保护的作用。当导向螺杆4或弹簧5被损坏需要更换时，拆掉导向螺杆4底部的紧固螺母和上端的限位螺母，导向螺杆4即可从顶部法兰31的导向孔8中取出，这样，可在不拆卸上压盘3的情况下，单独拆除损坏的导向螺杆4或弹簧5，大大缩短维修时间，降低劳动强度，如果工况紧急的话，在拆除损坏的导向螺杆4或弹簧5后，动力头缓冲装置仍可以继续使用一段时间，不耽误施工进度。相对于现有技术，本技术将导向螺杆导向部分做成光轴，可以减少轴的加工量，轴上穿一套筒，套筒外径略小于弹簧内径，上压盘的顶部法兰和底部法兰在和导向螺杆对应位置加工成导向孔，导向孔的直径大于导向螺杆直径，小于套筒外径，套筒可以更好的起到导向作用，同时起到限位作用，保护弹簧。由于顶部法兰和底部法兰上的导向孔的直径大于导向螺杆的直径，拆掉导向螺杆下端的紧固螺母就可将导向螺杆从上压盘的导向孔中取出。这样，不需拆卸上压盘就可单独拆除损坏的导向螺杆或弹簧，可大大缩短维修时间，降低劳动强度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套(I)和减震器(2)，其特征在于:还包括上压盘(3 )，上压盘(3 )由顶部法兰(31)、压盘筒体(32 )和底部法兰(33 )焊合而成，上压盘(3)的底部法兰(33)可移动地套设于筒体(7)上，顶部法兰(31)和底部法兰(33)上对应设置有与导向螺杆(4)相对应的导向孔(8)，筒体(7)的中部设置有支撑底板(9)，导向螺杆(4)的底端固定于支撑底板(9)上，导向螺杆(4)的顶端穿过底部法兰(33)上的导向孔后被限位于底部法兰(33)的顶侧，导向螺杆(4)上穿一套筒(6)，套筒(6)外部套设有弹簧(5)，套筒(6)的外径小于弹簧(5)的内径，导向孔(8)的直径大于导向螺杆(4)的直径，小于套筒(6)的外径。2.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头缓冲装置，其特征在于:导向螺杆(4)的底端通过螺母固定于支撑底板(9)上，导向螺杆(4)的顶端也是由螺母进行限位。【专利摘要】本技术公开了一种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套和减震器，还包括上压盘，上压盘由顶部法兰、压盘筒体和底部法兰焊合而成，上压盘的底部法兰可移动地套设于筒体上，顶部法兰和底部法兰上对应设置有与导向螺杆相对应的导向孔，筒体的中部设置有支撑底板，导向螺杆的底端固定于支撑底板上，导向螺杆的顶端穿过底部法兰上的导向孔后被限位于底部法兰的顶侧，导向螺杆上穿一套筒，套筒外部套设有弹簧，套筒的外径小于弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋挖钻机动力头缓冲装置，包括内键套（1）和减震器（2），其特征在于：还包括上压盘（3），上压盘（3）由顶部法兰（31）、压盘筒体（32）和底部法兰（33）焊合而成，上压盘（3）的底部法兰（33）可移动地套设于筒体（7）上，顶部法兰（31）和底部法兰（33）上对应设置有与导向螺杆（4）相对应的导向孔（8），筒体（7）的中部设置有支撑底板（9），导向螺杆（4）的底端固定于支撑底板（9）上，导向螺杆（4）的顶端穿过底部法兰（33）上的导向孔后被限位于底部法兰（33）的顶侧，导向螺杆（4）上穿一套筒（6），套筒（6）外部套设有弹簧（5），套筒（6）的外径小于弹簧（5）的内径，导向孔（8）的直径大于导向螺杆（4）的直径，小于套筒（6）的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李立敏，冯钦，吴宛生，朱志辉，
申请(专利权)人：郑州宇通重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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