本实用新型专利技术涉及一种基础盖冲床系统，更具体地，涉及一种基础盖模具气动装置，所述基础盖模具气动装置包括安装在设有气孔的上模架中的活塞缸、活塞、可上下活动的传动结构以及用于固定活塞缸的压板，所述活塞设于活塞缸内，所述传动结构设于活塞的下端，所述压板固定于上模架中且位于活塞缸的上端；通过上模架的气孔通气到活塞缸内，气体产生气压向下压动活塞使其受力，活塞施加作用力推动传动结构向下运动。通过上模架的气孔通气到活塞缸内，气体产生气压向下压动活塞使其受力，活塞施加作用力推动传动结构向下运动，以便压紧上模成型环，使得上模成型环受力稳定，且减少了对装置的冲击危害，延长了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种基础盖冲床系统，更具体地，涉及一种基础盖模具气动装置。
技术介绍
基础盖冲床模具中上模成型环通过上下模具间闭合动作反复做上下运动，通过弹簧作用在压紧上模成型环的顶针和顶杆基础上，使成型环能反复上下活动。但是传统弹簧压紧方式由于长时间不间断工作使模架上用于安装弹簧定位孔磨损变形较厉害，严重影响模具寿命导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的基础盖模具气动装置，通过上模架气孔、活塞缸、活塞以及传动结构的设置，提供了一种气动压紧方式，改变了弹簧压紧时对定位孔磨损变形造成上模成型环运动的不协调情况，提高了工作效率和精度，延长了其使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种基础盖模具气动装置，所述基础盖模具气动装置包括安装在设有气孔的上模架中的活塞缸、活塞、可上下活动的传动结构以及用于固定活塞缸的压板，所述活塞设于活塞缸内，所述传动结构设于活塞的下端，所述压板固定于上模架中且位于活塞缸的上端；通过上模架的气孔通气到活塞缸内，气体产生气压向下压动活塞使其受力，活塞施加作用力推动传动结构向下运动。本技术基础盖模具气动装置，通过上模架气孔、活塞缸、活塞以及传动结构的设置，提供了一种气动压紧方式，改变了弹簧压紧时对定位孔磨损变形造成上模成型环运动的不协调情况。通过上模架的气孔通气到活塞缸内，气体产生气压向下压动活塞使其受力，活塞施加作用力推动传动结构向下运动，以便压紧上模成型环，使得上模成型环受力稳定，且减少了对装置的冲击危害，延长了装置的使用寿命。优选地，所述传动结构包括顶杆和顶针，所述顶杆位于活塞的下端，所述顶针设于顶杆的下端且设于上模成型环上端。优选地，所述顶杆设于活塞下端的定位孔中。这样设置是为了便于活塞和顶杆之间的相互作用。优选地，所述顶杆接近中部的尺寸与定位孔的内径一致，所述顶杆邻近活塞端的尺寸大于邻近顶针端的尺寸且均小于定位孔的内径的尺寸。这样设置既可以保证作用力传递的均匀性，又可以避免顶杆与活塞接触端由于尺寸过小承受不了冲击被破坏，提高了整个装置的设计合理性。优选地，所述顶杆和顶针的数目为四个且均匀分布于上模成型环四周。这样设置可使得上模成型环受力平衡，运动协调。优选地，所述压板为弹簧压板。这样设置是为了提供缓冲作用，减少活塞对压板的冲击，提高压板的使用寿命。优选地，所述顶针的顶端设有防止其从安装孔中落下的顶针帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术基础盖模具气动装置，通过上模架气孔、活塞缸、活塞以及传动结构的设置，提供了一种气动压紧方式，改变了弹簧压紧时对定位孔磨损变形造成上模成型环运动的不协调情况。通过上模架的气孔通气到活塞缸内，气体产生气压向下压动活塞使其受力，活塞施加作用力推动传动结构向下运动，以便压紧上模成型环，使得上模成型环受力稳定，且减少了对装置的冲击危害，延长了装置的使用寿命。且采用气动压紧方式使上模成型环周围设置的四个顶杆和顶针受力均匀，保证了上模成型环运动的协调性。【附图说明】图1为实施例基础盖模具气动装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例如图1所示为本技术基础盖模具气动装置的实施例，所述基础盖模具气动装置包括安装在设有气孔的上模架中的活塞缸1、活塞2、可上下活动的传动结构3以及用于固定活塞缸的压板4，活塞2设于活塞缸I内，传动结构3设于活塞2的下端，压板4固定于上模架中且位于活塞缸I的上端；通过上模架的气孔通气到活塞缸I内，气体产生气压向下压动活塞2使其受力，活塞2施加作用力推动传动结构3向下运动。具体地，传动结构3包括顶杆31和顶针32，顶杆31位于活塞2的下端，顶针32设于顶杆31的下端且设于上模成型环上端。另外，顶杆31设于活塞2下端的定位孔中。这样设置是为了便于活塞2和顶杆31之间的相互作用。其中，顶杆31接近中部的尺寸与定位孔的内径一致，顶杆31邻近活塞2端的尺寸大于邻近顶针32端的尺寸且均小于定位孔的内径的尺寸。这样设置既可以保证作用力传递的均匀性，又可以避免顶杆31与活塞2接触端由于尺寸过小承受不了冲击被破坏，提高了整个装置的设计合理性。另外，顶杆31和顶针32的数目为四个且均匀分布于上模成型环四周。这样设置可使得上模成型环受力平衡，运动协调。其中，压板4为弹簧压板。这样设置是为了提供缓冲作用，减少活塞2对压板4的冲击，提尚压板4的使用寿命。另外，顶针32的顶端设有防止其从安装孔中落下的顶针帽321。具体的工作原理如下:从模架上气孔向活塞缸I内通气，活塞2因活塞缸I内气压作用向下压紧顶杆31和顶针32，此时上模成型环被压紧。当模架向下闭合时，上模成型环由于上下模具间材料阻隔而向上运动，依次通过顶针32和顶杆31压紧活塞缸I内活塞2 ;同时模架向上提升时活塞2因活塞缸I内气压作用向下复位，此时活塞2压紧顶杆31和顶针32使上模成型环向下复位完成一次冲次工序。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种基础盖模具气动装置，其特征在于，所述基础盖模具气动装置包括安装在设有气孔的上模架中的活塞缸(1)、活塞(2)、可上下活动的传动结构(3)以及用于固定活塞缸的压板(4)，所述活塞(2)设于活塞缸(I)内，所述传动结构(3)设于活塞(2)的下端，所述压板(4)固定于上模架中且位于活塞缸(I)的上端；通过上模架的气孔通气到活塞缸(I)内，气体产生气压向下压动活塞(2 )使其受力，活塞(2 )施加作用力推动传动结构(3 )向下运动。2.根据权利要求1所述的基础盖模具气动装置，其特征在于，所述传动结构(3)包括顶杆(31)和顶针(32 )，所述顶杆(31)位于活塞(2 )的下端，所述顶针(32 )设于顶杆(31)的下端且设于上模成型环上端。3.根据权利要求2所述的基础盖模具气动装置，其特征在于，所述顶杆(31)设于活塞(2)下端的定位孔中。4.根据权利要求3所述的基础盖模具气动装置，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基础盖模具气动装置，其特征在于，所述基础盖模具气动装置包括安装在设有气孔的上模架中的活塞缸（1）、活塞（2）、可上下活动的传动结构（3）以及用于固定活塞缸的压板（4），所述活塞（2）设于活塞缸（1）内，所述传动结构（3）设于活塞（2）的下端，所述压板（4）固定于上模架中且位于活塞缸（1）的上端；通过上模架的气孔通气到活塞缸（1）内，气体产生气压向下压动活塞（2）使其受力，活塞（2）施加作用力推动传动结构（3）向下运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺，罗伟斌，
申请(专利权)人：广东柏华容器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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