一种无残留面条机制造技术

本实用新型专利技术公开一种无残留面条机，包括具有电机的主机、安装在所述主机上的杯体，所述杯体包括搅拌腔和挤压腔，所述搅拌腔与所述挤压腔连通处设有进面口，所述搅拌腔内装设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述电机的驱动轴相连，并受所述电机驱动旋转搅拌，所述挤压腔内装设有挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺纹，所述挤压螺杆前端设有模头，所述模头包括成型孔，其中，所述搅拌杆与所述挤压螺杆沿同一中心轴线设置，并受所述电机驱动同速旋转，所述中心轴线相对于水平面倾斜设置，并形成倾斜夹角。由上述倾斜设置使得面团更易进入挤压腔挤压，避免了面团的残留。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种无残留面条机。
技术介绍
现有家用面食机或面条机，目前常见的有2种结构，第一种类似与CN201310481683.2专利所公开的，和面的搅拌轴与挤面的螺杆为同一轴线设置，一般是水平方向，其缺点由于进面口较小，并且设置在挤压螺杆上方，对面水比要求较高，进面比较困难，并且会有部分残留在搅拌杯底部；第二种类似与CN201210002330.5所公开的面条机，压面螺杆前端套装有可更换的面条成型模块，压面桶与和面桶连通，压面桶与和面桶之间设有活动门，通过打开活动门使得和面桶内的面团能在搅拌片离心力作用下甩入压面桶内，此类机器采用了非全自动设计，操作不方便，需手动将面压入螺杆腔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面团无残留并且防止面团粘连的面条机。针对上述技术问题，本技术提供一种无残留面条机，包括具有电机的主机、安装在所述主机上的杯体，所述杯体包括搅拌腔和挤压腔，所述搅拌腔与所述挤压腔连通处设有进面口，所述搅拌腔内装设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述电机的驱动轴相连，并受所述电机驱动旋转搅拌，所述挤压腔内装设有挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺纹，所述挤压螺杆前端设有模头，所述模头包括成型孔，其中，所述搅拌杆与所述挤压螺杆沿同一中心轴线设置，并受所述电机驱动同速旋转，所述中心轴线相对于水平面倾斜设置，并形成倾斜夹角，所述搅拌杆的转速范围为10转/分钟?150转/分钟。优选的，所述倾斜夹角为α，其中20°彡α <90°。优选的，所述挤压螺杆包括进料段和挤压段，所述进料段位于所述搅拌腔内，或者，所述螺杆包括进料段和挤压段，所述进料段贯穿所述进面口。优选的，所述进面口处设有耐磨层，所述耐磨层位于所述挤压螺杆进料段螺纹的下方。优选的，所述杯体包括可拆卸的后盖，所述后盖上设有轴孔，所述搅拌杆穿过所述轴孔与所述电机连接，所述轴孔边缘设有固定环，所述固定环呈台阶状分布。优选的，所述杯体倾斜设置，所述杯体的底壁包括平行段，所述平行段两端分别连接位于所述搅拌杆下方的第一倾斜段和位于所述挤压螺杆下方的第二倾斜段。优选的，所述搅拌腔与所述挤压腔为一体腔，所述搅拌腔下游段沿面团挤出方向逐渐收缩。优选的，所述搅拌杆包括搅拌齿，所述搅拌齿在搅拌过程中与所述杯体内壁之间的距离是变化的。优选的，所述电机驱动轴与所述搅拌杆之间设有联轴器，所述联轴器外圈套设有一调节器，所述调节器调节所述联轴器，从而调节所述电机驱动轴与所述搅拌杆处于连接和断开的状态。优选的，所述成型孔在水平面上的投影不重叠。本技术的有益效果是:1.搅拌杆与所述挤压螺杆的倾斜设置，使得面团参与搅拌和挤压的方向均为向下倾斜，面团因重力因素更加容易从搅拌腔进入挤压腔，从而避免了面团的残留，便于机器运作后用于的清洗，另外由于面团的易入性，使得对制面的面水比也有一个范围的提高，适应的面水比的范围更加宽，提高了用于的体验性。当所述搅拌杆转速低于10转/分钟时，由于倾斜设置，使得搅拌效果不佳，因重力因素面团更易往下，而不能被搅起参与搅拌，面粉和水难以搅拌成适用于制面的面团；当搅拌杆的转速大于150转/分钟时，由搅拌产生的竖直方向的离心力要大于面团的重力，从而导致面团会在杯体内壁粘附飞溅，在挤面阶段难以进入挤压腔。在本实施例中，转速范围被合理设置在60转/分钟?90转/分钟。2.当倾斜角α为90°时，即搅拌杆与挤压螺杆完全竖直设置，此时面团在搅拌过程中完全只受重力影响，面团挤压在进面口处导致搅拌不够充分，物料(指面粉和水)都挤压在搅拌腔底部，搅拌过程中不能将搅拌腔底部的物料完全参与搅拌，搅拌效果差。当α<20°时，倾斜角度不够大，搅拌后的面团难以进入挤压腔内参与挤压，面团容易残留在搅拌腔内，不便于使用者的清洗。3.由于螺杆的起始端位于所述搅拌腔内而非挤压腔内，且贯穿进面口，则经搅拌后的面团则由于重力及螺杆作用落入进料段的螺旋内，在螺杆正转挤压时，很容易进入挤压腔，而搅拌阶段挤压螺杆的反转使得面团会被持续推回搅拌腔，使得面团可以完全参与搅拌，使得搅拌更加均匀充分，也使得挤面阶段面团更容易被撕扯和进入挤压腔，提高了挤面的效率，减少了面团的残留。4.耐磨层的设置，面团在与进面口旋转碰撞过程中，避免了进面口处的磨损，同时也避免了面团由于在进面口处集中挤压过程中，引起的面团过热，从而使得面团在挤出前就被熟化的问题。5.通过固定环的设置，使得搅拌杆和挤压螺杆在工作状态有一个较好的承托作用，避免了因为面团由于斜方向挤压造成的压力过大，从而导致搅拌杆或挤压螺杆脱落或断裂情况的发生，台阶状分布进一步提高了承托效果，使得结构更加稳定，运行更加安全。6.第一倾斜段的设置使得搅拌杆在挤压的同时有一个向下倾斜的力，便于面团的向下运动从而进入挤压腔内。平行段的设置使得挤压过程中面团在进面口处有一个缓冲的过程，避免了面团一下子进入挤面口导致挤面口处压力过大；第二倾斜段的设置使得面团在挤压过程中更加顺畅，被挤压的面团在挤压力以及重力的双重因素下出面更加顺畅，避免了面团的残留。同样由于搅拌腔下游段沿面团挤出方向逐渐收缩，使得面团未到进面口处有一个压实的过程，使得后续的挤压过程更加顺畅，也提高了面条的口感，避免了面条挤压过程中断面的出现。7.当搅拌杆或挤压螺杆处于过载时，可以手动调节调节器，从而避免电机持续转动引起的安全问题，另外一方面，调节器与联轴器的配合，也使得搅拌杆与电机的拆卸更加方便，进一步方便用于使用完成后的拆卸清洗。8.由于成型孔在水平面投影的不重叠设置，使得在出面阶段，面条相互之间独立出面，不会发生粘连，使得挤面更加顺畅。【附图说明】图1为本技术所述无残留面条机的结构示意图。图2为本技术所述无残留面条机的中心轴线倾斜角度的结构示意图。图3为本技术所述无残留面条机的拆卸状态示意图。图4为本技术所述无残留面条机的电机竖直状态示意图。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。如图1，图2，图3所示，一种无残留面条机，包括具有电机I的主机2、安装在所述主机2上的杯体3，所述电机I提供和面，挤面以及面食成型的动力，所述杯体3包括搅拌杯4和挤面筒5，所述搅拌杯4上设有用于倒入面粉的上盖24，所述上盖24上设有储水槽25，便于加水的时候水有一个缓慢的过程流入搅拌杯4，所述搅拌杯4内部形成搅拌腔6，所述挤面筒5内部形成挤压腔7，本实施例中所述搅拌杯4与所述挤面筒5 —体成型，所述搅拌腔6与所述挤压腔7连通处设有进面口 26，所述搅拌腔6内装设有搅拌杆8，所述搅拌杆8与所述电机I的驱动轴相连，并受所述电机I驱动旋转搅拌，所述挤压腔7内装设有挤压螺杆9，所述搅拌杆8与所述挤压螺杆9为一体杆，即所述搅拌杆8与所述挤压螺杆9 一体成型，所述挤压螺杆9包括螺纹，所述挤压螺杆9前端设有模头10，所述模头10包括成型孔，所述搅拌杆8与所述挤压螺杆9沿同一中心轴线设置，并受所述电机I驱动同速旋转，所述中心轴线相对于水平面倾斜设置，并形成倾斜夹角，所述电机I也是倾斜设置，并且其输出轴与所述中心轴线同轴设置，所述搅拌杆8的转速范围为10转/分钟?150转/分钟。这样设置的好处在于:搅拌杆8与所述挤压螺杆9的倾斜设置，使得面团本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无残留面条机，包括具有电机的主机、安装在所述主机上的杯体，所述杯体包括搅拌腔和挤压腔，所述搅拌腔与所述挤压腔连通处设有进面口，所述搅拌腔内装设有搅拌杆，所述搅拌杆与所述电机的驱动轴相连，并受所述电机驱动旋转搅拌，所述挤压腔内装设有挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺纹，所述挤压螺杆前端设有模头，所述模头包括成型孔，其特征在于，所述搅拌杆与所述挤压螺杆沿同一中心轴线设置，并受所述电机驱动同速旋转，所述中心轴线相对于水平面倾斜设置，并形成倾斜夹角，所述搅拌杆的转速范围为10转/分钟～150转/分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘健，魏云杰，苏荣清，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37