本实用新型专利技术公开了一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道(1)、堵塞件(2)和固定框模(3)，矿浆管道的管壁上形成有破损口(11)，堵塞件堵塞于所述破损口中，固定框模围绕形成有破损口的矿浆管道的管段部分设置，矿浆管道的管段部分和堵塞件(2均被框设在固定框模的内腔中，并且内腔中填满有填料(4)。堵塞件插入破损口中，并在插有堵塞件的矿浆管道的管段部分设置固定框模，并向固定框模的内腔填充填料，填充的填料对堵塞件进行固定和掩盖，使得不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗，修补结构操作简单，且能达到与传统修补结构一样的修补效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道运输领域，具体地，涉及一种在确保矿浆管道及相关设备连续正常运转下的矿浆管道的修补结构。
技术介绍
矿浆运输管道是利用水利管道输送颗粒粉状物料，其结束了矿浆仅能利用铁路、公路和水路运输的历史，与这些传统的运输方案相比，矿浆运输管道具有对地形适应性强、不占或少占土地、不污染环境、连续作业受外界干扰小以及自动化程度高、技术可靠、运输费低等一系列优点。但由于目前矿浆输送管道制作材料成本的限制及矿浆自身性质的影响，使得矿浆对管道的损害较大，通常需要先停产切断管道中的矿浆流，再对破损管道进行管道自身修复，这种管道的修复结构破坏了生产作业的连续性，降低了设备的工作效率，一定程度上降低了产品产量，对连续生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿浆管道的修补结构，该修补结构在确保管道及相关设备连续正常运转的前提下，对管道进行修补，使产品产量和生产效率有所增加，降低了因非连续作业带来的人力损耗及资源损耗。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道、堵塞件和固定框模，所述矿浆管道的管壁上形成有破损口，所述堵塞件堵塞于所述破损口中，所述固定框模围绕形成有所述破损口的所述矿浆管道的管段部分设置，所述矿浆管道的所述管段部分和所述堵塞件均被框设在所述固定框模的内腔中，并且所述内腔中填满有填料。优选地，所述堵塞件包括本体部和楔形插入部，所述楔形插入部从所述破损口楔入所述矿浆管道的管腔内以堵塞该破损口，所述本体部容纳于所述固定框模的所述内腔中并由所述填料覆盖。优选地，所述固定框模包括限定所述内腔的底壁、侧壁和两端端壁，该两端端壁上分别形成有管道贯通孔，所述矿浆管道通过所述管道贯通孔穿过所述内腔，所述固定框模的顶部形成有顶部开口，所述填料通过所述顶部开口向所述内腔中填充。优选地，所述固定框模包括能够打开或锁合的第一半模和第二半模，该第一半模和第二半模由穿过所述管道贯通孔的中心轴线的平面切分而成。优选地，所述固定框模为矩形框，该矩形框的端壁宽度是所述矿浆管道的管径的1-3倍，所述固定框模的侧壁长度是所述矿浆管道的管径的1.5-3倍。优选地，所述堵塞件相对于所述破损口的外露部分的长度不小于5_。优选地，该修补结构还包括密封条，该密封条密封地缠绕于所述楔形插入部与所述破损口的周缘之间。优选地，所述填料为环氧树脂砂浆。通过上述技术方案，通过将堵塞件插入破损口中，以堵塞破损口，使得确保管道以及相关设备的正常连续运转，在这种前提下，通过在插有堵塞件的矿浆管道的管段部分设置固定框模，并向固定框模的内腔填充填料，填充的填料对堵塞件进行固定和掩盖，使得矿浆管道上的破损口的堵塞和修补更加牢靠，因此使得不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗，与传统的需要停产进行的修补结构相比，本技术矿浆管道的修补结构不但操作简单，而且还能达到与传统修补结构一样的修补效果。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的矿浆管道的修补结构的结构示意图；图2是根据本技术的矿浆管道的修补结构中固定框模的结构示意图。附图标记说明I 矿浆管道 2 堵塞件3 固定框模 4 填料11 破损口 21 楔形插入部22 本体部 31 管道贯通孔32 顶部开口 AA 中心轴线【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如图1所示的一种矿浆管道的修补结构，该修补结构包括矿浆管道1、堵塞件2和固定框模3，矿浆管道I的管壁上形成有破损口 11，堵塞件2堵塞于破损口 11中，固定框模3围绕形成有破损口 11的矿浆管道I的管段部分设置，矿浆管道I的管段部分和堵塞件2均被框设在固定框模3的内腔中，并且内腔中填满有填料4。通过将堵塞件2插入破损口 11中一对破损口 11进行堵塞，以确保矿浆管道I以及相关设备的正常连续运转，再通过在插有堵塞件2的矿浆管道I的管段部分设置固定框模3，并向固定框模3的内腔填充填料4，填充的填料4对堵塞件2进行覆盖，起到了进一步限定堵塞件2的位置和修补破损口 11的作用，使得矿浆管道I上的破损口 11的堵塞和修补更加牢靠，即使由于矿浆管道I中矿浆的流动或自身性质导致插入破损口 11内的堵塞件2腐蚀损坏，也不会出现矿浆泄漏的情况，因此大大增强了矿浆管道运输的安全性和可靠性，本技术的矿浆管道I的修补结构不但没有影响生产的连续性还提高了产品产量和生产效率，降低了因矿浆管道I不能连续作业带来的人力损耗和资源损耗。与传统的需要停产进行的修补结构相比，本技术的修补结构不但操作简单，而且还能达到与传统修补结构一样的修补效果。特别地，堵塞件2包括本体部22和楔形插入部21，楔形插入部21从破损口 11楔入矿浆管道I的管腔内以堵塞该破损口 11，本体部22容纳于固定框模3的内腔中并由填料4覆盖。与其他形状的插入部相比，楔形插入部21能够适用于不同尺寸的破损口 11，只是插入矿浆管道I的管腔内的长度不同。本体部22外露于矿浆管道I的管腔外，且容纳于固定框模3的内腔中，并通过填料4填充，使得本体部22全部淹没于填料4中，从而使得即使由于时间过长导致本体部22腐蚀损坏，尤其是在本技术的优选实施方式中，堵塞件2为木削，由于填料4的填充掩盖，使得不会出现矿浆泄漏的情况，因而进一步保障了矿浆管道运输的可靠性。由于木削比较常见，成本较低或无成本(废物再利用)，可以根据破损口 11不同的尺寸制作相应的堵塞件2，又由于木削具有重量轻、弹性好、耐冲击、可加工性高等特点，使得木削更容易加工成楔形并楔入破损口 11中以堵塞破损口 11，因此特别地，堵塞件2为木削。特别地，固定框模3包括限定所述内腔的底壁、侧壁和两端端壁，该两端端壁上分别形成有管道贯通孔31，矿浆管道I通过管道贯通孔31穿过内腔，固定框模3的顶部形成有顶部开口 32，填料4通过顶部开口 32向内腔中填充。固定框模3可以是一体构件，矿浆管道I从固定框模3的管道贯通孔31穿入，并将固定框模3放置在形成有破损口 11的矿浆管道I的管段部分，这种一体式固定框模3适用于长度较短的矿浆管道I。但本技术并不局限于此，固定框模3还可以是拼接结构，在另一种实施方式中，固定框模3还可以通过单当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿浆管道的修补结构，其特征在于，该修补结构包括矿浆管道(1)、堵塞件(2)和固定框模(3)，所述矿浆管道(1)的管壁上形成有破损口(11)，所述堵塞件(2)堵塞于所述破损口(11)中，所述固定框模(3)围绕形成有所述破损口(11)的所述矿浆管道(1)的管段部分设置，所述矿浆管道(1)的所述管段部分和所述堵塞件(2)均被框设在所述固定框模(3)的内腔中，并且所述内腔中填满有填料(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彬，和芳方，马宝山，王小东，王勇，冉茂渊，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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