矿浆输送管道的修复结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿浆输送管道的修复结构，该矿浆输送管道包括内层的铸石管(2)和外层的钢管(1)，其中，所述铸石管(2)和所述钢管(1)在泄漏位置(4)处被磨穿，并且磨穿部分由修复材料填充，所述泄漏位置(4)处的钢管(1)外侧封盖有防漏板(5)。通过上述技术方案，通过在矿浆输送管道的内部对泄漏位置的磨穿部分填充修复材料，并且在矿浆输送管道的外侧设置防漏板，可以将泄漏位置修复为与原有结构相近的强度，防止泄漏位置在矿浆的冲刷作用下再次被磨穿泄漏，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿物输送领域，具体地，涉及一种矿浆输送管道的修复结构。
技术介绍
矿场选矿后产生的尾矿(矿浆形式)可以通过管道输送，输送管道可以通过内层的铸石管和外层的钢管组合形成，并且铸石管和钢管之间可以通过水泥砂浆层填充连接。铸石管可以通过岩石材料浇铸制成，例如辉绿石等。由于矿浆输送管道的长度较大，需要通过多个铸石管依次对接连接形成，相邻的铸石管的端面之间不可避免地形成接缝空间，成为较为薄弱的环节，在使用过程中，矿浆的冲刷作用使得铸石管之间的接缝容易扩张性地磨损，并进一步地延伸到水泥砂浆层和钢管层，最终导致管道泄漏。另外，由于矿浆输送管道一般埋设于地下，一旦产生泄漏，管件的更换需要投入很大的人力和物力，因此，大多情况下采用保守的修复方法。一般地，工作人员确定泄漏位置后通常使用弧形的钢板件焊接在泄漏位置的钢管外壁上，这样的修复方法表面看来似乎已经遏制了矿浆的泄漏，然而，实质性说，内部磨损的铸石管、水泥砂浆层及钢管层并没有修补、填充，仅仅是通过焊接后的钢板进行密封，其后果是，钢板很容易被再次磨穿。可见，常规的修复方法并不能很好的解决泄漏问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不容易再次泄漏的矿浆输送管道的修复结构。为了实现上述目的，本技术提供一种矿浆输送管道的修复结构，该矿浆输送管道包括内层的铸石管和外层的钢管，其中，所述铸石管和所述钢管在泄漏位置处被磨穿，并且磨穿部分由修复材料填充，所述泄漏位置处的钢管外侧封盖有防漏板。优选地，所述矿浆输送管道开设有操作口，所述操作口与所述泄漏位置沿管道径向彼此相向。优选地，所述操作口由填充钢板封堵。优选地，所述填充钢板与所述钢管之间焊接连接。优选地，所述操作口的入口处的尺寸不大于200×100mm，并且所述操作口的内径由外向内逐渐减小。优选地，所述修复材料为水泥砂浆。优选地，水泥与砂子的体积比为1：2～1：2.5。优选地，所述矿浆输送管道包括填充于所述铸石管和所述钢管之间的水泥砂浆层。优选地，所述矿浆输送管道由多个所述铸石管分段连接形成，所述泄漏位置形成在相邻的两段所述铸石管的接缝处。优选地，相邻的两段所述铸石管之间的圆管接缝由所述修复材料填充。通过上述技术方案，通过在矿浆输送管道的内部对泄漏位置的磨穿部分填充修复材料，并且在矿浆输送管道的外侧设置防漏板，可以将泄漏位置修复为与原有结构相近的强度，防止泄漏位置在矿浆的冲刷作用下再次被磨穿泄漏，延长了使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的一种具体实施方式的矿浆输送管道的修复结构沿过中心轴线的截面的剖视图。图2是根据本技术的一种具体实施方式的矿浆输送管道的修复结构的沿垂直于中心轴线的截面的剖视图。附图标记说明1 钢管 2 铸石管3 水泥砂浆管 4 泄漏位置5 防漏板 6 填充钢板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种矿浆输送管道的修复结构，该矿浆输送管道包括内层的铸石管2和外层的钢管1，其中，所述铸石管2和所述钢管1在泄漏位置4处被磨穿，并且磨穿部分由修复材料填充，所述泄漏位置4处的钢管1外侧封盖有防漏板5。矿浆输送管道是由内向外在某个位置被磨穿的，磨穿部分的尺寸由内向外逐渐减小，因此，可以从内部对泄漏位置4处的磨穿部分进行修补，例如填充修复材料，这样基本可以使被磨穿部分恢复到之前的强度。在使用修复材料进行修补时，可以将修复材料形成的内表面修饰为与铸石管2的圆周内 表面相符合，形成平滑的过渡。另外，防漏板5一方面可以对泄漏位置4进行密封，另一方面也可以对修复材料进行支撑，避免在修复过程中修复材料泄漏。防漏板5可以为金属板，便于通过焊接的方式附着在钢管1的外侧，并且防漏板5的形状可以为与钢管5的弧度对应的结构，以更贴合地封盖在钢管1上。为了便于从矿浆输送管道的内部对磨穿部分进行修补，在矿浆输送管道的内径通过容纳操作人员进行时，可以管道的入口处进入管道进行修复作业。优选地，如图1和图2所示，所述矿浆输送管道开设有操作口，所述操作口与所述泄漏位置4沿管道径向彼此相向。一般地，由于矿浆的重力作用，泄漏点更容易形成在矿浆输送管道的下部，对应地，上部受到的作用力较小而不容易形成泄漏，因此，可以在上部开设操作口，将带来的密封性降低的影响控制为最小。关于开设操作口，可以使用气割在钢管1上开口，而对于铸石管2可以通过高温加热使之爆裂后并敲打，重复多次即可。进一步地，所述操作口由填充钢板6封堵。如上所述，由于操作口可以开设在矿浆输送管道的上部，受到的矿浆的冲击力相对较小，因此对管道强度的要求相对较小，可以使用钢板直接进行封堵。填充钢板6可以是与矿浆输送管道的壁厚对应的板件，并且可以具有相同的弧度，从而将填充钢板6放置到所述操作口后，所述矿浆输送管道的外表面和内表面都可以恢复为原有的圆周表面，实现平滑过渡。进一步地，所述填充钢板6与所述钢管1之间焊接连接，可以在填充钢板6的外表面的边缘与钢管1形成的操作口边缘之间进行焊接连接。填充钢板6可以与所述操作口形成盈配合，或者可以在彼此之间填充少量的所述修复材料进行密封，提高密封性能。具体地，所述操作口的入口处的尺寸不大于200×100mm，并且所述操作口的内径由外向内逐渐减小。所述操作口的尺寸不宜过大，以能够允许操 作人员对泄漏位置4进行修复操作为准。特别地，为了便于填充并焊接填充钢板6，如图2所示，所述操作口的内径可以逐渐地减小，因此可以通过所述操作口的内壁支撑填充钢板6，而不必采取其他支撑工具等，简化了操作。具体地，所述修复材料可以有多种，例如可以是与铸石管1的制备材料相同的岩石材料，优选地，所述修复材料为水泥砂浆，也就是水泥和砂子的混合物。水泥和砂子为较为常用的材料，更容易获取，也更容易进行浇注操作，修复工作完成后可以在修复材料完成凝固成形后再投入使用。具体地，水泥与砂子的体积比为1：2～1：2.5。另外，所述矿浆输送管道包括填充于所述铸石管2和所述钢管1之间的水泥砂浆层3。水泥砂浆层3一方面可以使铸石管2和钢管1彼此更为紧密地连接，另一方面可以起到对铸石管2和钢管1之间的缓冲作用。以上所述的修复材料采用了与水泥砂浆层3相似的材料，因此修复材料可以更容易牢固地填充在磨穿部分而不易脱落。另外，所述矿浆输送管道由多个所述铸石管2分段连接形成，所述泄漏位置4形成在相邻的两段所述铸石管2的接缝处。相邻的两段铸石管2之间的接缝在矿浆的冲刷作用下，很容易被磨损，随着磨损量的逐渐增大，矿浆的冲刷力度也相应地增加，并进一步磨穿水泥砂浆层3和钢管1而形成泄漏。因此，本技术的修复结构更多针对矿浆输送管道的铸石管2的接缝处。进一步地，相邻的两段所述铸石管2之间的圆管接缝由所述修复材料填充。在铺设矿浆输送管道时，在管径的尺寸较小而不便进入管道内部时，铸石管2之间的接缝处不便进行填充处理，因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆输送管道的修复结构，该矿浆输送管道包括内层的铸石管(2)和外层的钢管(1)，其特征在于，所述铸石管(2)和所述钢管(1)在泄漏位置(4)处被磨穿，并且磨穿部分由修复材料填充，所述泄漏位置(4)处的钢管(1)外侧封盖有防漏板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆输送管道的修复结构，该矿浆输送管道包括内层的铸石管(2)和外层的钢管(1)，其特征在于，所述铸石管(2)和所述钢管(1)在泄漏位置(4)处被磨穿，并且磨穿部分由修复材料填充，所述泄漏位置(4)处的钢管(1)外侧封盖有防漏板(5)。2.根据权利要求1所述的修复结构，其特征在于，所述矿浆输送管道开设有操作口，所述操作口与所述泄漏位置(4)沿管道径向彼此相向。3.根据权利要求2所述的修复结构，其特征在于，所述操作口由填充钢板(6)封堵。4.根据权利要求3所述的修复结构，其特征在于，所述填充钢板(6)与所述钢管(1)之间焊接连接。5.根据权利要求4所述的修复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆义华，陈修宁，万继军，陈希明，董兆刚，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51