本实用新型专利技术涉及一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形第一夹具体及第二夹具体，第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板；第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板；第一法兰挡板与第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔，并延所述半圆形孔的边缘中心对称设置有多个可容置法兰螺栓的凹槽；第一管线挡板与第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔；第一法兰挡板与第二法兰挡板通过半圆形孔及多个凹槽卡合设置于法兰外侧的螺栓处，第一管线挡板与第二管线挡板通过半圆形孔卡合设置于管线上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于炼油、化工、电厂等企业设备法兰高颈与管道焊缝泄 漏的堵漏作业的堵漏夹具，特别涉及一种自密封堵漏夹具。
技术介绍
炼油、化工、电厂等企业设备在运行时，法兰高颈与管道焊缝都不可避免出现泄 漏，根据以往的检修经验，一般常用的堵漏方案有两个： (1)泄漏介质为易燃易爆气液体，可采用包夹具（将阀门、法兰包裹进去）再注胶 的堵漏方法，如申请号为：2012201461904的中国专利中公开了一种直管局部堵漏夹具； (2)当泄漏介质为非易燃易爆气液体，可将制作夹具的一侧焊接在法兰高颈处 (作用力不同，在往复式带压堵漏枪30MPa作用下，会沿着受力面积大的方向移动，所以要 进行密封焊加固），另一侧用耳板螺栓固定在管道上。 以上两种方案在装置设备法兰高颈与管道焊缝堵漏存在以下四个方面的缺点：1、 既浪费了大量材料，如：堵漏胶、管材和板材，其中堵漏胶每公斤800元；2、增加了员工劳动 强度，检修效率低（注胶量特别大，DN25的夹具需要注胶12Kg约192根，需要3人同时连 续作业4小时）；3、夹具大稳定性差，在30MPa-45MPa注胶压力作用下夹具容易变形，最终 导致堵漏失败；4、动火作业可能会导致周边易燃易爆气体着火、爆炸，或者由于在焊接作业 时导致管线泄漏伤人等重大安全隐患。 基于现有技术中出现的问题，亟待研发一种新型的堵漏夹具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种自密封堵漏夹具，以解决现有技术 中存在的浪费材料，检修效率低及夹具稳定性差的问题。 为达上述目的，本技术提供一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半 环形第一夹具体及第二夹具体，所述第一夹具体与所述第二夹具体上通过耳板螺栓连接固 定： 所述第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板； 所述第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板； 所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔， 并延所述半圆形孔的边缘中心对称设置有多个凹槽； 所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔。 上述自密封堵漏夹具，设置于所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的半圆形孔 直径大于设置于所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的半圆形孔直径。 上述自密封堵漏夹具，所述第一夹具体及所述第二夹具体上各设置至少一个注胶 孔。 本技术还提供一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形第一夹具 体及第二夹具体，所述第一夹具体与所述第二夹具体相对扣合于法兰及管线外部并通过耳 板螺栓连接固定： 所述第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板； 所述第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板； 所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔， 并延所述半圆形孔的边缘中心对称设置有多个可容置所述法兰螺栓的凹槽； 所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形 孔； 所述第一法兰挡板与第二法兰挡板通过所述半圆形孔及所述多个凹槽卡合设置 于法兰外侧的螺栓处，所述第一管线挡板与所述第二管线挡板通过所述半圆形孔卡合设置 于所述管线上，相对扣合的所述第一法兰挡板、第二法兰挡板、第一管线挡板、第二管线挡 板、第一夹具体及第二夹具体与所述法兰及所述管线之间形成待密封空腔。 上述自密封堵漏夹具，设置于所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的半圆形孔 直径大于设置于所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的半圆形孔直径。 上述自密封堵漏夹具，所述第一夹具体与所述第二夹具体上各设置至少一个注胶 孔。 上述自密封堵漏夹具，所述待密封空腔通过注胶填满，所述第一法兰挡板及所述 第二法兰挡板与所述法兰之间通过注胶压力形成自密封。 上述自密封堵漏夹具，所述法兰的间隙小于14毫米。 上述自密封堵漏夹具，所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的中心设置半圆形 孔直径为D0。 上述自密封堵漏夹具，所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的中心设置半圆形 孔直径为D1。 上述自密封堵漏夹具，所述直径D0为所述法兰外径减去2倍的法兰外圆到法兰螺 栓外圆的距离。 上述自密封堵漏夹具，所述直径D1为所述管线的直径。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术夹具采用自密封技术， 使用方便，节约人力和成本，实现的堵漏夹具稳定性高，不容易变形；且适用于石油、石化、 电力、制造业等各行业设备法兰高颈与管道焊缝泄漏的带压堵漏作业，可以节约检修成本； 降低职工劳动强度和提高堵漏效率；提高设备法兰高颈与管道焊缝的堵漏质量；降低了带 压堵漏作业风险，尤其在易燃易爆工况下采用本技术夹具进行堵漏效果较好。【附图说明】 图1为本技术提供的自密封堵漏夹具结构示意图； 图2为本技术具体实施例自密封堵漏夹具结构示意图； 图3为本技术具体实施例自密封堵漏夹具侧面示意图； 图4为本技术实施例装配示意图。 其中，附图标记： 1第一夹具体 2第二夹具体 11第一法兰挡板 12第一管线挡板 13注胶孔 21第二法兰挡板 22第二管线挡板 23注胶孔 14半圆形孔 24半圆形孔 15凹槽 25凹槽 16半圆形孔 26半圆形孔 3第一夹具体 4第二夹具体 31第一法兰挡板 32第一管线挡板 33注胶孔 41第二法兰挡板 42第二管线挡板 43注胶孔 5法兰 6管线【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步进行详细说明。附图和具体实 施方式并不限制本技术要求保护的范围。 如图1所示，本技术提供一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形 第一夹具体1及第二夹具体2,第一夹具体1与第二夹具体2上通过耳板螺栓连接固定，第 一夹具体1的两侧分别设置有第一法兰挡板11及第一管线挡板12;第二夹具体2的两侧 分别设置有第二法兰挡板21及第二管线挡板22;第一法兰挡板11与第二法兰挡板21的 中心对称设置有直径相同的半圆形孔14和24,并延半圆形孔14和24的边缘中心对称设置 有多个凹槽15和25;第一管线挡板12、第二管线挡板22的中心对称设置有直径相同的半 圆形孔16和26。第一夹具体及第二夹具体上各设置至少一个注胶孔13及23。其中，设置 于第一法兰挡板11与第二法兰挡板21的半圆形孔14和24的直径大于设置于第一管线挡 板12与第二管线挡板22的半圆形孔16和26的直径。[0051当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自密封堵漏夹具，包括：两个结构相同的半环形第一夹具体及第二夹具体，所述第一夹具体与所述第二夹具体上通过耳板螺栓连接固定，其特征在于：所述第一夹具体的两侧分别设置有第一法兰挡板及第一管线挡板；所述第二夹具体的两侧分别设置有第二法兰挡板及第二管线挡板；所述第一法兰挡板与所述第二法兰挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔，并延所述半圆形孔的边缘中心对称设置有多个凹槽；所述第一管线挡板与所述第二管线挡板的中心对称设置有直径相同的半圆形孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马小平，梁国斌，滕兴荣，孙嘉禾，马敬贤，马立明，孙江波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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