一种大型轴承吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型轴承吊具，涉及一种安装吊具技术领域。该实用新型专利技术包括吊具本体和吊臂，吊具本体的中心顶部上设置有主吊耳，吊臂下方设置有吊耳，其中，还包括环形吊臂和加强筋板，加强筋板安装在吊臂与吊具本体之间，环形吊臂安装在吊臂上，加强筋板穿过环形吊臂。本实用新型专利技术满足多点起吊轴承的装配需要，提高了吊具的通用性，降低了吊具生产制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装吊具
，特别是涉及一种大型轴承吊具。
技术介绍
随着风电市场的发展，风力发电机组逐步向大功率方向发展，这便要求风力发电机组的传动主轴能够传动更大的扭矩，在设计风机时，主轴的直径便越来越大，主轴轴承型号也越来越大，轴承形式也越来越多，例如球面滚子轴承、单列大直径圆锥滚子轴承、双列大直径圆锥滚子轴承。由于主轴轴承尺寸越来越大，重量越来越沉，轴承内环与外环的壁厚宽度却很有限，所以这些工件的吊装孔设计的形式也越来越多，有三点均布，有四点均布，还有五点均布、六点均布的。主轴轴承与主轴的装配是立式装配，在装配过程中对主轴轴承安装质量要求很高，所以吊具要保证轴承起吊的水平度及稳定性，且要避免热套主轴时吊链与主轴产生干涉等问题。因此，要满足装配要求，就必须针对主轴轴承的吊装孔选择与之配合的装配吊具。但吊装孔形式呈多样化，如三点起吊、四点起吊、五点起吊等，这就需要设计制造配合上述吊装孔的不同吊具，而现有技术当中的轴承吊具，仅能够满足一类吊装孔形式的轴承的安装需要，如三点起吊式轴承，配合使用的是具有三个吊臂的吊具，如需要再对四点起吊式轴承进行装配，就需要再制造具有四个吊臂的吊具，这样就造成了在风机轴承的装配时需要生产制造多种满足不同装配要求的吊具，然而生产制造出的多种吊具不仅占地面积巨大，且生产成本较高，在吊装不同轴承时的操作也不方便，这些均是现有的轴承吊具存在的急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种大型轴承吊具，使其满足多点起吊轴承的装配需要，提高了吊具的通用性，降低了吊具生产制作成本。为了解决上述问题，本技术提供一种大型轴承吊具，包括吊具本体和吊臂，所述吊具本体的中心顶部上设置有主吊耳，所述吊臂下方设置有吊耳，其中，还包括环形吊臂和加强筋板，所述加强筋板安装在所述吊臂与所述吊具本体之间，所述环形吊臂安装在所述吊臂上，所述加强筋板穿过所述环形吊臂。优选的，所述环形吊臂上均匀布置有多个螺纹孔组，所述螺纹孔组呈圆环分布，所述螺纹孔组的数量至少为6个。优选的，所述螺纹孔组包括多个螺纹孔，所述螺纹孔呈径向排布，所述螺纹孔的数量至少为3个。优选的，所述吊具本体为圆柱体结构，所述圆柱体结构的底部设有底盘，所述圆柱体结构的圆周上均匀布置三根吊臂。优选的，所述吊耳上径向排布有多个吊装通孔，所述吊装通孔的数量至少为4个。优选的，所述吊耳上设置有肋板，所述肋板与所述吊臂连接。优选的，所述环形吊臂通过焊接的方式固定在所述吊臂上。优选的，所述环形吊臂通过螺栓紧固的方式固定在所述吊臂上。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、本技术通过在吊臂上设置环形吊臂，以满足多点起吊轴承的装配需要，提高了吊具的通用性，降低了吊具生产制作成本。2、本技术通过使用一台吊具，即可实现对多种尺寸的轴承进行装配，极大地降低了操作工人的劳动强度，提高了吊装作业效率。3、本技术结构简单、合理，容易制作，通过设计加强筋板提高整个吊具机械结构的稳定性；满足了立式装配主轴与主轴轴承的水平度及平稳度要求，保证轴承热套的顺利装配，避免了轴承吊装吊链与主轴的干涉问题。【附图说明】图1是本技术的吊具结构的俯视图；图2是本技术的吊具结构的A向主视图；图3是本技术的吊具结构的B向左视图。主要元件符号说明:1-主吊耳2_圆柱体结构3_吊臂4-底盘5-环形吊臂6-加强筋板7-吊耳8_肋板9_吊装通孔10-螺纹孔【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术的实施例包括主吊耳1、圆柱体结构2、吊臂3、底盘4、环形吊臂5、加强筋板6、吊耳7、肋板8、吊装通孔9和螺纹孔10。吊具本体为圆柱体结构2，圆柱体结构2的中心顶部设置主吊耳1，方便吊装机械吊起吊具进行吊装作业，主吊耳I与圆柱体结构2由焊接形式连接，圆柱体结构2的底部设有底盘4。圆柱体结构2的圆周上均匀布置有三根吊臂3，由于吊臂3较长，为了增加其稳定性及安全性，在吊臂3与圆柱体结构2之间还添加有加强筋板6，吊臂3下方设有吊耳7及肋板8，吊耳7上径向排布有多个吊装通孔9，以便起吊不同直径的轴承。为了满足多种形式吊装孔的吊装，在吊臂3上设置了环形吊臂5，环形吊臂5采用焊接形式连接或采用螺栓紧固方式连接在吊臂3上，且穿过加强筋板6。环形吊臂5具有一定的宽度，沿环形吊臂5的圆周方向上均匀布置有多个螺纹孔组，以满足四点起吊，五点起吊，六点起吊的要求，同时，为了使环形吊臂5能够起吊不同直径的轴承，每个螺纹孔组包括三到五个螺纹孔10，且呈径向排布。在环形吊臂5上，沿圆周方向上均匀布置有五个螺纹孔组，以满足五点起吊的要求，同时，为了使环形吊臂5能够起吊不同直径的轴承，每个螺纹孔组包括三到五个螺纹孔10，且呈径向排布。吊臂3可以采用U形槽钢，便于加强筋板6的安装，吊臂3的长度为1.0-3.0m。吊装三点起吊轴承时使用吊臂3，在吊耳7上连接卸扣、吊链及花篮螺栓。工作时根据轴承的直径大小选择吊耳7上的不同孔位进行吊装，采用花篮螺栓调整轴承整体水平度。吊装三点以上起吊轴承时使用环形吊臂5，在环形吊臂5上的螺纹孔10上连接吊环螺钉、吊链及花篮螺栓。根据吊装轴承的起吊点数量不同，而选用不同的螺纹孔10，采用花篮螺栓调整轴承整体水平度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种大型轴承吊具，包括吊具本体和吊臂，所述吊具本体的中心顶部上设置有主吊耳，所述吊臂下方设置有吊耳，其特征在于，还包括环形吊臂和加强筋板，所述加强筋板安装在所述吊臂与所述吊具本体之间，所述环形吊臂安装在所述吊臂上，所述加强筋板穿过所述环形吊臂。2.如权利要求1所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述环形吊臂上均匀布置有多个螺纹孔组，所述螺纹孔组呈圆环分布，所述螺纹孔组的数量至少为6个。3.如权利要求2所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述螺纹孔组包括多个螺纹孔，所述螺纹孔呈径向排布，所述螺纹孔的数量至少为3个。4.如权利要求3所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述吊具本体为圆柱体结构，所述圆柱体结构的底部设有底盘，所述圆柱体结构的圆周上均匀布置三根吊臂。5.如权利要求4所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述吊耳上径向排布有多个吊装通孔，所述吊装通孔的数量至少为4个。6.如权利要求5所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述吊耳上设置有肋板，所述肋板与所述吊臂连接。7.如权利要求1-6中任一所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述环形吊臂通过焊接的方式固定在所述吊臂上。8.如权利要求1-6中任一所述的一种大型轴承吊具，其特征在于，所述环形吊臂通过螺栓紧固的方式固定在所述吊臂上。【专利摘要】本技术提供一种大型轴承吊具，涉及一种安装吊具技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴承吊具，包括吊具本体和吊臂，所述吊具本体的中心顶部上设置有主吊耳，所述吊臂下方设置有吊耳，其特征在于，还包括环形吊臂和加强筋板，所述加强筋板安装在所述吊臂与所述吊具本体之间，所述环形吊臂安装在所述吊臂上，所述加强筋板穿过所述环形吊臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金诺，
申请(专利权)人：北京京城新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11