一种轴承圈的低压力复合锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承圈的低压力复合锻造工艺，包括切断，镦粗，预成形，冲孔，成形，分离。本发明专利技术通过改变加工工艺，以先冲孔再成形的方法来增加工件锻造时的自由表面积从而减少加工能耗，延长加工工件的使用寿命，降低生产成本，提高市场竞争力，本发明专利技术工艺简单，操作方便，易于实现，适于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工件的热锻工艺，尤其是一种轴承圈的低压力复合锻造工艺。
技术介绍
随着科学技术的进步，工业化程度的提高，轴承作为工业中使用极为普遍的零件使用量也越来越高，目前的轴承加工工艺为镦粗工序，成形工序，冲孔工序，分离工序，其中成形工序为密闭锻造，需要很大的成形压力，存在对设备要求高，模具寿命不理想生产成本大的缺点，因此，开发新的加工工艺，减少成形压力，降低设备成本，减少对模具的损耗，提高生产效率是轴承生产行业中首要解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工艺简单，对生产设备要求低，模具损耗小的轴承圈的锻造工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种轴承圈的低压力复合锻造工艺，所述的工艺包括以下步骤 (a)切断准备待加工的棒体钢材料，采用多工位高速镦锻机将棒材切成所需长度的圆柱体； (b)镦粗采用步骤(a)中所述的多工位高速镦锻机将步骤(a)中所述的圆柱体钢材镦粗成扁平状料饼； (C)预成形采用步骤(a)中所述的多工位高速镦锻机的上模具将料饼锻造成中间凹陷带连皮(31)的杯状体(3)，所述的上模具横截面面积小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承圈的低压力复合锻造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤(a)切断：准备待加工的棒体钢材料，采用多工位高速镦锻机将棒材切成所需长度的圆柱体；？(b)镦粗：采用步骤(a)中所述的多工位高速镦锻机将步骤（a）中所述的圆柱体钢材镦粗成扁平状料饼；？(c)预成形：采用步骤(a)中所述的多工位高速镦锻机的上模具将料饼锻造成中间凹陷带连皮（31）的杯状体（3），所述的上模具横截面面积小于坯料截面；(d)冲孔：采用步骤(a)中所述的多工位高速镦锻机冲孔模具把杯状体（3）的连皮（31）冲下，使坯料成为上下贯通的环体；？(e)成形：采用步骤(a)中所述的镦锻机采用成形模具将环体锻造成外圈A（1）与内圈...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，
申请(专利权)人：苏州汉金模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：