挤出机的切料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述口模上开设有与挤出机的料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其技术要点在于：还包括弹性件，所述弹性件设置在切刀座远离口模的一侧，解决了切粒刀长时间使用后切粒刀与口模之间的间距容易产生变化的问题，旨在提供一种具有刀距补偿效果的挤出机的切料机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机，更具体地说，它涉及一种挤出机的切料机构。
技术介绍
挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机的切料机构设置在挤出机的出料口，主要负责将挤出的条状物料切碎成颗粒状。目前，申请号为CN201020235784.3的中国专利公开了一种挤出机机头切粒刀固定机构，包括设置在挤出机机头上的口模、设置口模上的切刀座和设置在切刀座上的切粒刀，其特征在于，所述切刀座设置有四个，并对称设置在口模上，所述的切粒刀按同一角度固定在切刀座。本技术通过将切粒刀固定安装在带有倾斜面的切刀座上，避免了避免切粒刀与口模的切夹角角度的改变而致使切粒下来的物料直径大小不同，提高了产品的效果和美观性，同时，设置有固定板，增加了切粒刀固定的稳定性。上述机构中的切粒刀固定在切刀座上，而在生产过程中，挤出机挤出的物料会对切粒刀施加源源不断的推力，长时间使用的情况下，将会导致切粒刀产生变形，导致切粒刀与口模之间的距离产生变化，令切出的颗粒料尺寸变形。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有刀距补偿效果的挤出机的切料机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其中:还包括弹性件，所述弹性件设置在切刀座远离口模的一侧。通过采用上述技术方案，所述切刀座与电机连接之后，所述旋转电机压缩所述弹性件，从而令所述弹性件对切刀座施加压力，从而对所述切粒刀提供补偿，令所述切粒刀保持与口模贴紧的状态，防止切粒刀与口模之间的距离产生变化，保证了挤出机的生产质量。本技术进一步设置为:所述切刀座呈筒状设置，所述切刀座的筒底朝向口模，所述弹性件固定设置在切刀座内。通过采用上述技术方案，所述切刀座通过筒状内腔支撑、固定所述弹性件，机构简单、方便维修。本技术进一步设置为:所述切刀座远离口模的一端开设有若干凹槽。通过采用上述技术方案，所述切刀座通过所述凹槽与电机相互插接，机构简单、方便维修。本技术进一步设置为:所述弹性件设置为弹簧。通过采用上述技术方案，弹簧的机构稳定、寿命持久，且成本较低。本技术进一步设置为:所述弹簧远离切刀座的一端固定连接有挡板。通过采用上述技术方案，所述弹簧通过挡板与电机抵触，使得电机对弹簧的压力更加均匀，防止弹簧压缩后产生偏移。本技术进一步设置为:所述支撑轴延伸出切刀座，所述挡板套设在所述支撑轴上。通过采用上述技术方案，所述支撑轴对挡板起固定作用，防止挡板带着弹簧朝下弯曲变形。【附图说明】图1为本技术挤出机的立体示意图；图2为本技术挤出机的切粒刀机构实施例的立体示意图；图3为本技术挤出机的切粒刀机构实施例的剖面示意图。附图标记:1.进料斗；2.料腔；3.出料口 ；4.电机；5.口模；6.出料孔；7.支撑轴；8.切刀座；9.切粒刀；10.弹性件；11.凹槽；12.挡板。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术挤出机的切料机构实施例做进一步说明。一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，该挤出机包括依次设置在机架上的进料斗1、料腔2、出料口 3以及电机4，由于挤出机为现有技术，在此就不做赘述，本挤出机的切料机构包括口模5、切刀座8、切粒刀9，所述口模5上开设有与挤出机的料腔2联通的出料孔6，如说明书附图2所示，所示出料孔6均匀分布在口模5的周向上，所述口模5上还固定设置有支撑轴7，所示支撑轴7优选固定在口模5的中心，所述切刀座8套设在所述支撑轴7，此处需注意的是，所示切刀座8仅是套设，该切刀座8可在支撑轴7上旋转及水平滑移，所述切粒刀9固定设置在所述切刀座8上；具体还包括有弹性件10，优选为弹簧，所述弹性件10设置在切刀座8远离口模5的一侧。本技术的基本原理在于:所述切刀座8与电机4连接之后，所述旋转电机4压缩所述弹性件10，从而令所述弹性件10对切刀座8施加压力，从而对所述切粒刀9提供补偿，令所述切粒刀9保持与口模5贴紧的状态，防止切粒刀9与口模5之间的距离产生变化。作为优选方案，所述切刀座8呈圆筒状设置，所述切刀座8的筒底朝向口模5，所述弹性件10固定设置在切刀座8内，所述切刀座8远离口模5的一端开设有若干凹槽11，而所示电机4上则应设置与凹槽11相配合的凸块，令所述切刀座8通过所述凹槽11与电机4相互插接，机构简单、方便维修。为了延迟弹簧的使用寿命，在所述弹簧远离切刀座8的一端还固定连接有挡板12，且所述支撑轴7延伸出切刀座8，所述挡板12套设在所述支撑轴7上。，所述弹簧通过挡板12与电机4抵触，使得电机4对弹簧的压力更加均匀，防止弹簧压缩后产生偏移，所述支撑轴7对挡板12起固定作用，防止挡板12带着弹簧朝下弯曲变形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其特征在于:还包括弹性件，所述弹性件设置在切刀座远离口模的一侧。2.根据权利要求1所述的挤出机的切料机构，其特征是:所述切刀座呈筒状设置，所述切刀座的筒底朝向口模，所述弹性件固定设置在切刀座内。3.根据权利要求2所述的挤出机的切料机构，其特征是:所述切刀座远离口模的一端开设有若干凹槽。4.根据权利要求3所述的挤出机的切料机构，其特征是:所述弹性件设置为弹簧。5.根据权利要求4所述的挤出机的切料机构，其特征是:所述弹簧远离切刀座的一端固定连接有挡板。6.根据权利要求5所述的挤出机的切料机构，其特征是:所述支撑轴延伸出切刀座，所述挡板套设在所述支撑轴上。【专利摘要】本技术公开了一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述口模上开设有与挤出机的料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其技术要点在于：还包括弹性件，所述弹性件设置在切刀座远离口模的一侧，解决了切粒刀长时间使用后切粒刀与口模之间的间距容易产生变化的问题，旨在提供一种具有刀距补偿效果的挤出机的切料机构。【IPC分类】B29B9/06, B26D7/26, B29C47/08【公开号】CN204712300【申请号】CN201520444189【专利技术人】章兴武 【申请人】永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机的切料机构，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件设置在切刀座远离口模的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章兴武，
申请(专利权)人：永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33