一种螺旋送料内加热造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋送料内加热造粒机，包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机、内筒、燃烧器，所述内筒设置为中空结构，内筒外壁设置有连续的螺旋片，内筒右端联通设置有进火管，内筒左端联通设置有出火管；所述内筒外套接有外筒，内筒与外筒之间设置有空隙，所述外筒固定设置在机架上，所述外筒右端设置有进料装置，所述外筒左端设置有机头，用于挤出塑料；所述机头内设置有切料装置，用于将挤出塑料切成塑料粒；所述内筒的进火管与燃烧器相连接。本发明专利技术提供的一种螺旋送料内加热造粒机，本设计有效的提高了融料效率、成料效率，大大提高塑料粒的生产率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋送料内加热造粒机
本专利技术涉及一种螺旋送料内加热造粒机，属于塑料造粒机

技术介绍
目前，塑料造粒机广泛应用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛的加工机械。常见的塑料造料机多采用电加热，利用分布在机筒外的加热圈，对机筒内的材料进行加热塑化。这种方式热熔率不高，只能使用电能，无法使用其它热能，无法提升节能效果。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种螺旋送料内加热造粒机。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种螺旋送料内加热造粒机，包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机、内筒、燃烧器，所述内筒设置为中空结构，内筒外壁设置有连续的螺旋片，内筒右端联通设置有进火管，内筒左端联通设置有出火管，所述进火管上设置有链轮，所述链轮通过链条与转动电机相连接；所述内筒外套接有外筒，内筒与外筒之间设置有空隙，所述外筒两端均设置有轴承，所述进火管、出火管穿过轴承，并与轴承转动连接，所述外筒固定设置在机架上，所述外筒右端设置有进料装置，所述外筒左端设置有机头，用于挤出塑料；所述机头内设置有切料装置，用于将挤出塑料切成塑料粒；所述内筒的进火管与燃烧器相连接。所述机头包括水箱外筒、水箱内筒、前挡板、后挡板、出料管、护板、进水口、出水口、出料口，所述水箱外筒内套接有水箱内筒，所述水箱外筒与水箱内筒的右端设置有前挡板，所述水箱内筒的左端设置有后挡板，所述水箱外筒的左端设置有护板；所述前挡板固定在内筒与外筒的左端，所述前挡板上设置有出料孔；所述后挡板上设置有出料孔，所述前挡板与后挡板上出料孔之间连接有出料管；所述水箱外筒底部设置有进水口，所述水箱外筒顶部设置有出水口，所述进水口、出水口均与水箱外筒、水箱内筒之间空隙相联通；所述水箱外筒左端底部设置有出料口。所述切料装置包括切料电机、切料转轴、刀头、斜齿轮，所述切料转轴转动连接在后挡板外侧壁上，切料转轴两端设置有刀头，所述切料转轴与斜齿轮转动连接，所述斜齿轮与切料电机相连接；所述刀头在后挡板的出料孔处旋转切割出塑料粒。所述护板上设置有观察窗。所述进料装置包括进料斗、进料螺杆、进料电机，所述进料斗设置在外筒右端顶部，所述进料螺杆设置在进料斗内，所述进料电机与进料螺杆相连接。作为优选方案，所述内筒外壁上螺旋片的间距由右端向左端逐渐变窄。有益效果：本专利技术提供的一种螺旋送料内加热造粒机，通过内筒的结构设计实现了对塑料原料内加热方式，这种加热方式可利用燃烧机的提供的热量，燃烧机可利用垃圾燃料，有利于节能、环保。另外，机头冷却装置可提高成料效率。本设计有效的提高了融料效率、成料效率，大大提高塑料粒的生产率，节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构正视图；图2为本专利技术内筒的示意图；图3为本专利技术机头的示意图；图4为本专利技术切料装置的示意图；图5为本专利技术进料装置的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1、图2所示，一种螺旋送料内加热造粒机，包括机架1、外筒2、机头3、切料装置4、进料装置5、转动电机6、内筒7、燃烧器8，所述内筒7设置为中空结构，内筒7外壁设置有连续的螺旋片9，所述内筒7外壁上螺旋片9的间距由右端向左端逐渐变窄；内筒7右端联通设置有进火管10，内筒7左端联通设置有出火管11，所述进火管10上设置有链轮12，所述链轮12通过链条13与转动电机6相连接；所述内筒7外套接有外筒2，内筒7与外筒2之间设置有空隙，所述外筒2两端均设置有轴承14，所述进火管10、出火管11穿过轴承14，并与轴承14转动连接，所述外筒2固定设置在机架1上，所述外筒2右端设置有进料装置5，所述外筒2左端设置有机头3，用于挤出塑料；所述机头3内设置有切料装置4，用于将挤出塑料切成塑料粒；所述内筒7的进火管10与燃烧器8相连接。如图3所示，所述机头3包括水箱外筒31、水箱内筒32、前挡板33、后挡板34、出料管35、护板36、进水口37、出水口38、出料口39，所述水箱外筒31内套接有水箱内筒32，所述水箱外筒31与水箱内筒32的右端设置有前挡板33，所述水箱内筒32的左端设置有后挡板34，所述水箱外筒31的左端设置有护板36；所述前挡板33固定在内筒7与外筒2的左端，所述前挡板33上设置有出料孔；所述后挡板34上设置有出料孔，所述前挡板33与后挡板34上出料孔之间连接有出料管35；所述水箱外筒31底部设置有进水口38，所述水箱外筒31顶部设置有出水口39，所述进水口38、出水口39均与水箱外筒31、水箱内筒32之间空隙相联通；所述水箱外筒31左端底部设置有出料口39；所述护板36上设置有观察窗310。如图4所示，所述切料装置4包括切料电机41、切料转轴42、刀头43、斜齿轮44，所述切料转轴42转动连接在后挡板34外侧壁上，切料转轴42两端设置有刀头43，所述切料转轴42与斜齿轮44转动连接，所述斜齿轮44与切料电机41相连接；所述刀头43在后挡板34的出料孔处旋转切割出塑料粒。如图5所示，所述进料装置5包括进料斗51、进料螺杆52、进料电机53，所述进料斗51设置在外筒2右端顶部，所述进料螺杆52设置在进料斗51内，所述进料电机53与进料螺杆52相连接。具体使用方式如下：使用时，将塑料原料从进料斗入口处放出，在进料螺杆的推动下，压入外筒与内筒之间的空隙内，通过转动电机的作用，内筒进行旋转，内筒外壁的螺旋片不停地将塑料原料向前推送；同时，燃烧机不断的利用垃圾燃料通过进火管为内筒提供源源不断的热量，可迅速的将塑料原料融化；融化后的塑料原料从前挡板的出料口挤入机头的出料管内，机头的水箱外筒、水箱内筒之间通过进水口、出水口不断的注入冷水对出料管进行冷却，最终形成塑料条从出料管挤出；最后刀头在圆环结构的后挡板出料孔处不断旋转切割，形成一段段塑料粒，从机头的出料口排出。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋送料内加热造粒机，包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机，其特征在于：还包括内筒、燃烧器，所述内筒设置为中空结构，内筒外壁设置有连续的螺旋片，内筒右端联通设置有进火管，内筒左端联通设置有出火管，所述进火管上设置有链轮，所述链轮通过链条与转动电机相连接；所述内筒外套接有外筒，内筒与外筒之间设置有空隙，所述外筒两端均设置有轴承，所述进火管、出火管穿过轴承，并与轴承转动连接，所述外筒固定设置在机架上，所述外筒右端设置有进料装置，所述外筒左端设置有机头，用于挤出塑料；所述机头内设置有切料装置，用于将挤出塑料切成塑料粒；所述内筒的进火管与燃烧器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋送料内加热造粒机，包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机，其特征在于：还包括内筒、燃烧器，所述内筒设置为中空结构，内筒外壁设置有连续的螺旋片，内筒右端联通设置有进火管，内筒左端联通设置有出火管，所述进火管上设置有链轮，所述链轮通过链条与转动电机相连接；所述内筒外套接有外筒，内筒与外筒之间设置有空隙，所述外筒两端均设置有轴承，所述进火管、出火管穿过轴承，并与轴承转动连接，所述外筒固定设置在机架上，所述外筒右端设置有进料装置，所述外筒左端设置有机头，用于挤出塑料；所述机头内设置有切料装置，用于将挤出塑料切成塑料粒；所述内筒的进火管与燃烧器相连接；所述机头包括水箱外筒、水箱内筒、前挡板、后挡板、出料管、护板、进水口、出水口、出料口，所述水箱外筒内套接有水箱内筒，所述水箱外筒与水箱内筒的右端设置有前挡板，所述水箱内筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文立宁，陈桂梅，
申请(专利权)人：江苏乐普四方科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32