一种石油设备密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油设备密封件，包括密封件底座、液力旋转密封圈、密封件主轴、顶部密封圈，所述密封件底座上方设置有密封件壳体，所述密封件壳体上方设置有液位测量器，所述液位测量器上方设置有所述液力旋转密封圈，所述密封件主轴上方设置有密封件轴承，所述密封件轴承下方设置有润滑液，所述润滑液下方设置有密封件量油计，所述密封件量油计下方设置有所述顶部密封圈，所述顶部密封圈下方设置有冲管总成，所述冲管总成下方设置有旋转防喷器，所述旋转防喷器下方设置有环形密封胶芯。有益效果在于：能够实现在石油压力情况下自密封，密封效果更好，效率更高，采用与之匹配的润滑液，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于密封设备领域，具体涉及一种石油设备密封件。
技术介绍
从安全性和可靠性角度考虑，许多油田钻采设备都采用了各种旋转轴类密封，如钻井设备中的高压旋转防喷器、井底动力马达、高压高速旋转水龙头，采油机械中的螺杆泵等。常用的密封有填料密封和各种唇形密封。这些密封都是靠强力来实现密封的，其结果是密封效果好了，轴与密封件之间的润滑状况变差，导致摩擦增大、过热及密封件材料的磨损。特别是随着压力、速度的增加，当速度与压力的乘积达到普通橡胶的极限值(pv值)时润滑状况将变得更加严重。本技术是一种自紧式密封，由于采用了流体动力润滑原理进行独特的几何形状设计，使其在苛刻的密封环境下，如高压、磨砺性介质、转轴的急剧窜动摆动等，都具有良好的密封性能。随着石油开采企业开始进入精细化发展轨道，石油产品由产业密集型向技术多样型转变，石油机械的集成化、自动化、智能化程度越来越高，经过严格测试，设备整体搭配基本趋于合理，但因其具有高压、高温、高速等特点，对传统设备当中的环形密封橡胶圈质量要求较高。传统的径向密封圈如果长时间处于高速摩擦状态，会引发高热磨损，产生物理化学吸附膜，导致失去应有效果。因此，急需对径向密封圈进行改进产生流体动压密封技术。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油设备密封件。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种石油设备密封件，包括密封件底座、液力旋转密封圈、密封件主轴、顶部密封圈，所述密封件底座上方设置有密封件壳体，所述密封件壳体上方设置有液位测量器，所述液位测量器上方设置有所述液力旋转密封圈，所述液力旋转密封圈上方设置有密封件转轴圈，所述密封件转轴圈上方设置有密封函，所述密封函上方设置有所述密封件主轴，所述密封件主轴上方设置有密封件轴承，所述密封件轴承下方设置有润滑液，所述润滑液下方设置有密封件量油计，所述密封件量油计下方设置有所述顶部密封圈，所述顶部密封圈下方设置有冲管总成，所述冲管总成下方设置有旋转防喷器，所述旋转防喷器下方设置有环形密封胶芯。上述结构中，石油从所述密封件主轴两侧流过，所述密封件量油计对石油流量进行测量，所述液位测量器对石油液位进行测量，所述密封件转轴圈转动，所述液力旋转密封圈在石油压力下进行密封，所述顶部密封圈对密封件进行密封，完成密封工作。为了进一步提高密封效率，所述密封件底座与所述密封件壳体连接，所述液位测量器与所述液力旋转密封圈连接。为了进一步提高密封效率，所述密封件转轴圈与所述密封函连接，所述密封件主轴与所述密封件轴承连接。为了进一步提高密封效率，所述润滑液与所述密封件量油计连接，所述顶部密封圈与所述冲管总成连接。为了进一步提高密封效率，所述旋转防喷器与所述环形密封胶芯连接，所述冲管总成与所述密封件量油计连接。有益效果在于:能够实现在石油压力情况下自密封，密封效果更好，效率更高，采用与之匹配的润滑液，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术所述石油设备密封件的主视图；图2是本技术所述石油设备密封件的俯视图。1、密封件底座；2、密封件壳体；3、液位测量器；4、液力旋转密封圈；5、密封件转轴圈；6、密封函；7、密封件主轴；8、密封件轴承；9、润滑液；10、密封件量油计；11、顶部密封圈；12、冲管总成；13、旋转防喷器；14、环形密封胶芯。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-图2所不，一种石油设备密封件，包括密封件底座、液力旋转密封圈4、密封件主轴7、顶部密封圈11，密封件底座I上方设置有密封件壳体2，用以保护密封件内部装置，密封件壳体2上方设置有液位测量器3，用以测量密封件内部石油液位，液位测量器3上方设置有液力旋转密封圈4，用以在密封件内部石油压力下进行密封，液力旋转密封圈4上方设置有密封件转轴圈5，用以跟随密封件主轴运动，密封件转轴圈5上方设置有密封函6，用以对密封件转轴圈进行密封，密封函6上方设置有密封件主轴7，用以带动流过的石油进行转动，密封件主轴7上方设置有密封件轴承8，用以支撑密封件主轴运动，密封件轴承8下方设置有润滑液9，用以对密封件主轴运动时进行润滑，润滑液9下方设置有密封件量油计10，用以都密封件内部油量进行测量，密封件量油计10下方设置有顶部密封圈11，用以对密封件进行密封，顶部密封圈11下方设置有冲管总成12，冲管总成12下方设置有旋转防喷器13，用以防止密封件内部石油喷出，旋转防喷器13下方设置有环形密封胶芯14。上述结构中，石油从密封件主轴7两侧流过，密封件量油计10对石油流量进行测量，液位测量器3对石油液位进行测量，密封件转轴圈5转动，液力旋转密封圈4在石油压力下进行密封，顶部密封圈11对密封件进行密封，完成密封工作。为了进一步提高密封效率，密封件底座I与密封件壳体2连接，液位测量器3与液力旋转密封圈4连接，密封件转轴圈5与密封函6连接，密封件主轴7与密封件轴承8连接，润滑液9与密封件量油计10连接，顶部密封圈11与冲管总成12连接，旋转防喷器13与环形密封胶芯14连接，冲管总成12与密封件量油10计连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。【主权项】1.一种石油设备密封件，其特征在于:包括密封件底座、液力旋转密封圈、密封件主轴、顶部密封圈，所述密封件底座上方设置有密封件壳体，所述密封件壳体上方设置有液位测量器，所述液位测量器上方设置有所述液力旋转密封圈，所述液力旋转密封圈上方设置有密封件转轴圈，所述密封件转轴圈上方设置有密封函，所述密封函上方设置有所述密封件主轴，所述密封件主轴上方设置有密封件轴承，所述密封件轴承下方设置有润滑液，所述润滑液下方设置有密封件量油计，所述密封件量油计下方设置有所述顶部密封圈，所述顶部密封圈下方设置有冲管总成，所述冲管总成下方设置有旋转防喷器，所述旋转防喷器下方设置有环形密封胶芯。2.根据权利要求1所述的一种石油设备密封件，其特征在于:所述密封件底座与所述密封件壳体连接，所述液位测量器与所述液力旋转密封圈连接。3.根据权利要求1所述的一种石油设备密封件，其特征在于:所述密封件转轴圈与所述密封函连接，所述密封件主轴与所述密封件轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种石油设备密封件，其特征在于:所述润滑液与所述密封件量油计连接，所述顶部密封圈与所述冲管总成连接。5.根据权利要求1所述的一种石油设备密封件，其特征在于:所述旋转防喷器与所述环形密封胶芯连接，所述冲管总成与所述密封件量油计连接。【专利摘要】本技术公开了一种石油设备密封件，包括密封件底座、液力旋转密封圈、密封件主轴、顶部密封圈，所述密封件底座上方设置有密封件壳体，所述密封件壳体上方设置有液位测量器，所述液位测量器上方设置有所述液力旋转密封圈，所述密封件主轴上方设置有密封件轴承，所述密封件轴承下方设置有润滑液，所述润滑液下方设置有密封件量油计，所述密封件量油计下方设置有所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油设备密封件，其特征在于：包括密封件底座、液力旋转密封圈、密封件主轴、顶部密封圈，所述密封件底座上方设置有密封件壳体，所述密封件壳体上方设置有液位测量器，所述液位测量器上方设置有所述液力旋转密封圈，所述液力旋转密封圈上方设置有密封件转轴圈，所述密封件转轴圈上方设置有密封函，所述密封函上方设置有所述密封件主轴，所述密封件主轴上方设置有密封件轴承，所述密封件轴承下方设置有润滑液，所述润滑液下方设置有密封件量油计，所述密封件量油计下方设置有所述顶部密封圈，所述顶部密封圈下方设置有冲管总成，所述冲管总成下方设置有旋转防喷器，所述旋转防喷器下方设置有环形密封胶芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，徐保云，李飞，
申请(专利权)人：成都若克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51