用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于石油化工设备技术领域，具体提供一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，包括以下重量份的原料：原料组A：蓖麻油酸6～8份和硬脂酸2～4份；原料组B：N‑甲基二乙醇胺、三乙醇胺和工业白油；所述N‑甲基二乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.18～0.2倍，所述三乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.06～0.08倍，所述工业白油的重量为所述原料组A总重量的0.35～0.4倍。本发明专利技术提供的高温缓蚀剂缓蚀率约97％具有缓蚀效果好、无刺激性安全可靠、生产使用操作过程安全稳定及对环境友好等优点。本发明专利技术提供的制备方法综合考虑各原料的性能，能够获得性能更为稳定、缓蚀效果更佳优异的高温缓蚀剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工设备
，具体涉及一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂及其制备方法。
技术介绍
在石油化工生产过程中，常使用到多种机器设备。机器设备腐蚀防护是一项重要工作，其关系到设备的使用寿命以及安全生产。尤其是对于加热炉炉管、管线、蒸馏塔塔盘及侧线、塔底管线等温度超过270℃以上的部位以及石油钻采中的高温部位，更需要腐蚀防护。以上部位的腐蚀主要由高温条件下石油酸对部位的腐蚀造成，其中最主要的是环烷酸的腐蚀。并且，研究显示，处于270-330℃和350-380℃的高温区间的部位腐蚀情况最为严重。对于高温部位的腐蚀防护，现有技术中提供的高温缓蚀剂种类不多，最主要的高温缓蚀剂是上海贵通新材料科技有限公司生产的高温缓蚀剂GX-195，该款高温缓蚀剂存在的缺点也较为明显。首先是生产过程中使用到了挥发性的有机胺乙二胺，具有刺激性气味，影响生产及使用操作环境，存在较大安全隐患，对环境不友好。其次是缓蚀效果有限，仍待进一步提升。综上所述，如何通过调整配方组成以及制备工艺方法获得一款对环境友好、生产操作更为安全并且拥有更高缓蚀率的高温缓蚀剂，是亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种缓蚀效果更好、并且生产及使用过程安全可靠、无刺激性气味环境友好的用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，本专利技术还相应的提供了所述高温缓蚀剂的制备方法。本专利技术首先提供一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，包括以下重量份的原料：原料组A：蓖麻油酸6～8份和硬脂酸2～4份；原料组B：N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺和工业白油；所述N-甲基二乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.18～0.2倍，所述三乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.06～0.08倍，所述工业白油的重量为所述原料组A总重量的0.35～0.4倍。根据本专利技术的一个实施例，所述蓖麻油酸优选为7重量份，所述硬脂酸优选为3重量份；所述N-甲基二乙醇胺优选为1.9重量份，所述三乙醇胺优选为0.7重量份，所述工业白油优选为3.8重量份。在前述本专利技术的各种原料种类配比的基础上，本专利技术还提供了所述高温缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：S1、称取蓖麻油酸和硬脂酸混合均匀得到中间物一；S2、称取N-甲基二乙醇胺并加入所述中间物一中进行反应，反应完毕后得到中间物二；S3、称取三乙醇胺并加入所述中间物二中进行反应，反应完毕后得到中间物三；S4、称取工业白油并加入所述中间物三中，搅拌均匀即得所述高温缓蚀剂。为了进一步提升终产品高温缓蚀剂的腐蚀防护性能，根剧本专利技术提供的实施例，对于高温缓蚀剂的制备方法中，优选以下细节工艺参数：S2中所述反应的反应温度为105～115℃，S2中所述反应的反应时间为3～4h。S3中：先将所述中间物二的温度降低至85℃以下，再加入所述三乙醇胺，先将。S3中所述反应的反应温度为105～115℃，S3中所述反应的反应时间为1～2h。S4中：先将所述中间物三的温度降低至100℃以下，再加入所述工业白油。S4中：加入所述工业白油后，保持持续搅拌下降温至常温，得到所述高温缓蚀剂。基于以上方案论述，本专利技术的有益效果为：首先，本专利技术提供的高温缓蚀剂可用于由于环烷酸等对石油加工工艺过程的设备和材质造成的腐蚀，并且对于270-330℃和350-380℃的高温区间处的设备部位的缓蚀效果好，缓蚀率可达97％左右，相较之于现有市面上的主流高温缓蚀剂GX-195，缓蚀率提高了8～11％。同时，本专利技术提供的高温缓蚀剂的制备原料中采用N-甲基二乙醇胺等更加安全和没有挥发性的有机胺替代原生产所用的挥发性刺激性大的乙二胺，使得本专利技术的高温缓蚀剂的生产和使用操作过程更为安全可靠，改善了生产操作环境和原料的安全等级。所采用的蓖麻油酸和硬脂酸复配，也改进提高了高温缓蚀剂的缓蚀效率和适应性，进一步使整个生产工艺和原料更加安全。其次，本专利技术提供的制备方法综合考虑各原料性能，通过控制不同的反应条件参数控制，最终获得性能稳定而优良的高温缓蚀剂，达到最好的缓蚀效果。同时，本专利技术的制备方法S3中，通过先行降温，再加入三乙醇胺的方式，使得反应温度更易于被控制，避免反应过于剧烈导致温度难以控制而产生的大量不必要的副反应，避免反应过于剧烈导致冲料现象的发生。本专利技术的制备方法S4中，将中间物三的温度降低至100℃以下再行加入工业白油的目的是处于工业白油加料便捷性以及安全性的角度考虑。附图说明图1是本专利技术中高温缓蚀剂的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步阐释。本专利技术中，如无特别说明，所述份均指代重量份，所述百分比皆指代重量百分比，所使用到的试剂皆为行业普通市售产品，所使用的仪器设备皆为行业通用仪器设备，所引入的术语结遵照行业通常理解。本专利技术中的“高温”指代油田开采和石油炼制工艺过程中常处于的270℃以上的温度状态，尤指代270-330℃和350-380℃两个温度区间。实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，具体制备方法如下：称取6kg蓖麻油酸和2kg硬脂酸混合均匀得到中间物一。向所述中间物一中加入1.44kg的N-甲基二乙醇，升温至105℃，并保持在105～115℃搅拌保温3h得到中间物二。将所述中间物二降温至85℃，然后向中间物二中加入480g的三乙醇胺，控制105℃的条件下搅拌保温1h，得到中间物三。将所述中间物三降温至100℃，然后加入2.8kg的工业白油，保持持续搅拌下降至室温即得本实施例的高温缓蚀剂。实施例2：本实施例提供了一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，具体制备方法如下：称取7kg蓖麻油酸和3kg硬脂酸混合均匀得到中间物一。向所述中间物一中加入1.9kg的N-甲基二乙醇，升温至110℃，并保持在105～115℃搅拌保温3.5h得到中间物二。将所述中间物二降温至80℃，然后向中间物二中加入700g的三乙醇胺，控制110℃的条件下搅拌保温1.5h，得到中间物三。将所述中间物三降温至95℃，然后加入3.8kg的工业白油，保持持续搅拌下降至室温即得本实施例的高温缓蚀剂。实施例3：本实施例提供了一种用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，具体制备方法如下：称取8kg蓖麻油酸和4kg硬脂酸混合均匀得到中间物一。向所述中间物一中加入2.4kg的N-甲基二乙醇，升温至115℃，并保持在105～115℃搅拌保温3h得到中间物二。将所述中间物二降温至80℃，然后向中间物二中加入960g的三乙醇胺，控制115℃的条件下搅拌保温2h，得到中间物三。将所述中间物三降温至90℃，然后加入4.8kg的工业白油，保持持续搅拌下降至室温即得本实施例的高温缓蚀剂。采用《石油天然气行业标准》中关于缓蚀剂的评价方法对本专利技术前述三个实施例所得高温缓蚀剂的缓蚀率进行分析评价，本专利技术的三个实施例所得高温缓蚀剂的缓蚀率均在97％左右。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：原料组A：蓖麻油酸6～8份和硬脂酸2～4份；原料组B：N‑甲基二乙醇胺、三乙醇胺和工业白油；所述N‑甲基二乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.18～0.2倍，所述三乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.06～0.08倍，所述工业白油的重量为所述原料组A总重量的0.35～0.4倍。

【技术特征摘要】
1.用于油田开采和石油炼制工艺的高温缓蚀剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：原料组A：蓖麻油酸6～8份和硬脂酸2～4份；原料组B：N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺和工业白油；所述N-甲基二乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.18～0.2倍，所述三乙醇胺的重量为所述原料组A总重量的0.06～0.08倍，所述工业白油的重量为所述原料组A总重量的0.35～0.4倍。2.根据权利要求1所述的高温缓蚀剂，其特征在于：所述蓖麻油酸为7重量份，所述硬脂酸为3重量份；所述N-甲基二乙醇胺为1.9重量份，所述三乙醇胺为0.7重量份，所述工业白油为3.8重量份。3.一种权利要求1或2所述的高温缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、称取蓖麻油酸和硬脂酸混合均匀得到中间物一；S2、称取N-甲基二乙醇胺并加入所述中间物一中进行反应，反应完毕后得到中间物二；S3、称取三乙醇胺并加入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文忠，
申请(专利权)人：徐文忠，上海贵通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31