用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，包括：工作台、振盘本体、地脚和电控箱，所述振盘本体包括震动盘体、护罩、轨道支撑架、产品存放槽、第一轨道、第二轨道和红外线感应装置。通过上述方式，本发明专利技术用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，可以有效的提高电池防爆阀体的分选效率，减少人工成本，而且可以大大的减少人工测量误差，降低不良产品的发生风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池防爆阀体分选设备领域，特别是涉及一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机。
技术介绍
电池防爆阀体这种产品属于高精密产品，产品尺寸较小，尺寸公差为正负0.08，人眼基本不能分辨。如果利用现有的计量工具，例如卡尺及光学测量设备，其分选的效率非常低，每人一小时最多可以处理800pcs，但是这种产品月用量百万，所以会大量消耗人工、增加成本，同时，因为人工测量时每个人的操作差异，会产生较大的作业误差，增加不良产生风险。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，具有可靠性能高、测量精确、结构紧凑、效率高等优点，同时在电池防爆阀体分选设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是: 提供一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，其包括:工作台、振盘本体、地脚和电控箱， 所述地脚设置于所述工作台的底面，所述振盘本体和所述电控箱设置于所述工作台上，所述振盘本体与所述电控箱电性连接， 所述振盘本体包括震动盘体、护罩、轨道支撑架、产品存放槽、第一轨道、第二轨道和红外线感应装置， 所述震动盘体设置于所述工作台上，所述产品存放槽设置于所述震动盘体上，所述产品存放槽内设置有震动筛，且所述产品存放槽的内壁设置有配合所述震动筛将产品向上传送的螺旋层叠结构的凸台，所述护罩螺旋设置于所述震动盘体顶面上，且所述凸台的末端与所述护罩的首端相连接，所述凸台与所述护罩的连接处设置有将产品分流的台阶， 所述轨道支撑架设置于所述护罩的侧壁上，所述第一轨道与所述台阶的底部相连接，所述第二轨道与所述台阶的顶部相连接， 所述第一轨道和所述第二轨道的末端的上方均设置有一用于测量产品尺寸的红外线感应装置，所述震动盘体的顶面上设置有将不良产品吹出所述第一轨道和所述第二轨道的气动装置，所述红外线感应装置的正下方垂直的设置有接收和输送不良产品的不良品轨道， 所述电控箱分别与所述震动筛、所述气动装置和红外感应装置相连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述凸台与所述产品存放槽内壁之间的夹角小于90。。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不良品轨道的一端穿过所述护罩，设置于护罩的外侧。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气动装置包括喷嘴，所述喷嘴对准所述第一轨道和所述第二轨道。在本专利技术一个较佳实施例中，所述工作台与所述震动盘体之间设置有垫脚。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一轨道和所述第二轨道内均设置有用于限定产品尺寸的卡槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一轨道和所述第二轨道上设置有聚四氟乙烯层O在本专利技术一个较佳实施例中，所述卡槽包括长度限定槽、宽度限定槽和高度限定槽。在本专利技术一个较佳实施例中，所述卡槽上设置有聚四氟乙烯层。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一轨道和所述第二轨道的出口处均设置有用于统计合格产品数量的自动计量装置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述不良品轨道的下方设置有不良品收集箱本专利技术的有益效果是:可以有效的提高电池防爆阀体的分选效率，减少人工成本，而且可以大大的减少人工测量误差，降低不良产品的发生风险。。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机的整体结构示意图； 图2是本专利技术的所述振盘本体的结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例包括: 一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，其包括:工作台1、振盘本体、地脚2和电控箱3，本机可以大大提高生产效率每小时lOOOOpcs产能，同时提高了分选精度，降低不良发生风险。所述地脚设置于所述工作台的底面，所述振盘本体和所述电控箱设置于所述工作台上，所述振盘本体与所述电控箱电性连接。所述振盘本体包括震动盘体4、护罩5、轨道支撑架6、产品存放槽7、第一轨道8、第二轨道9和红外线感应装置10，所述第一轨道和所述第二轨道上设置有聚四氟乙烯层。所述震动盘体通过垫脚13设置于所述工作台上，所述产品存放槽设置于所述震动盘体上，所述产品存放槽内设置有震动筛(未标识)，且所述产品存放槽的内壁设置有配合所述震动筛将产品向上传送的螺旋层叠结构的凸台11，所述凸台与所述产品存放槽内壁之间的夹角小于90°。所述护罩螺旋设置于所述震动盘体顶面上，所述凸台的首端设置于所述产品存放槽的底部，所述凸台的末端与所述护罩的首端相连接，所述凸台与所述护罩的连接处设置有将产品分流的台阶12， 所述轨道支撑架设置于所述护罩的侧壁上，所述第一轨道与所述台阶的底部相连接，所述第二轨道与所述台阶的顶部相连接，所述第一轨道和所述第二轨道内均设置有用于限定产品尺寸的卡槽。所述第一轨道和所述第二轨道的末端处均设置有一个测量工位，用于测量产品尺寸的红外线感应装置就设置在这个测量工位的上方，所述震动盘体的顶面上设置有将不良产品吹出所述第一轨道和所述第二轨道的气动装置15，所述气动装置包括喷嘴，所述喷嘴对准所述第一轨道和所述第二轨道上的测量工位。所述红外线感应装置的正下方垂直的设置有接收和输送不良产品的不良品轨道14，所述不良品轨道的一端穿过所述护罩，设置于护罩的外侧。所述电控箱分别与所述震动筛、所述气动装置和红外感应装置相连接。所述用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机的工作步骤包括: a.产品通过震动筛装置从产品存放槽中进入到凸台里，然后延着凸台螺旋向上移动到精密加工的卡槽中，因为卡槽表面经特氟龙处理，可以减小产品移动时与机器表面摩擦力； b.因为产品为立方体结构，所以卡槽通过分段对产品长宽高进行卡位，即依次通过长度限定槽、宽度限定槽和高度限定槽，对产品的长宽高进行限制，同时利用测量工位上的红外感应装置对产品进行精确的测量；当产品卡在测量工位内的卡槽中不动时，启动气动装置把不良产品吹入到不良品轨道中，最后落入不良品收集箱； c.合格产继续沿着第一轨道和第二轨道向前运动，直至其出口位置，在两者的出口位置设有自动计量设备，能够精密统计出产品数量，防止后期的捆包漏装，最后将合格产品放入到成品箱中去。本专利技术用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机的有益效果是:可以有效的提高电池防爆阀体的分选效率，减少人工成本，而且可以大大的减少人工测量误差，降低不良产品的发生风险。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，其特征在于，包括:工作台、振盘本体、地脚和电控箱， 所述地脚设置于所述工作台的底面，所述振盘本体和所述电控箱设置于所述工作台上，所述振盘本体与所述电控箱电性连接， 所述振盘本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电池防爆阀体的自动尺寸分选机，其特征在于，包括：工作台、振盘本体、地脚和电控箱，所述地脚设置于所述工作台的底面，所述振盘本体和所述电控箱设置于所述工作台上，所述振盘本体与所述电控箱电性连接，所述振盘本体包括震动盘体、护罩、轨道支撑架、产品存放槽、第一轨道、第二轨道和红外线感应装置，所述震动盘体设置于所述工作台上，所述产品存放槽设置于所述震动盘体上，所述产品存放槽内设置有震动筛，且所述产品存放槽的内壁设置有配合所述震动筛将产品向上传送的螺旋层叠结构的凸台，所述护罩螺旋设置于所述震动盘体顶面上，且所述凸台的末端与所述护罩的首端相连接，所述凸台与所述护罩的连接处设置有将产品分流的台阶，所述轨道支撑架设置于所述护罩的侧壁上，所述第一轨道与所述台阶的底部相连接，所述第二轨道与所述台阶的顶部相连接，所述第一轨道和所述第二轨道的末端的上方均设置有一用于测量产品尺寸的红外线感应装置，所述震动盘体的顶面上设置有将不良产品吹出所述第一轨道和所述第二轨道的气动装置，所述红外线感应装置的正下方垂直的设置有接收和输送不良产品的不良品轨道，所述电控箱分别与所述震动筛、所述气动装置和红外感应装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻学刚，
申请(专利权)人：苏州井上橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32