一种进水与排水一体化水阀生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种进水与排水一体化水阀生产工艺，包括以下具体步骤：配料、模具开发、设计生产过程、开发自动化生产设备、制备半成品、检查以及成品处理。通过上述方式，本发明专利技术提供一种进水与排水一体化水阀生产工艺，针对生产过程中，人工组装塑料件效率低的问题，本发明专利技术通过电机带动机械手代替人手工组装，把塑料件组装到橡胶制品内，使装配速度由人工组装的50pcs/小时提高至150pcs/小时，生产效率提高200%以上，并运用新材料配方，使产品的拉伸强度在14MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H热空气老化拉伸强度变化率+8%、伸长率变化率‑11%、硬度变化率+3，从而加强了密封性，对水阀内的陶瓷芯片起到较好地保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车橡胶制品领域，尤其涉及一种进水与排水一体化水阀生产工艺。
技术介绍
汽车橡胶管行业正日益发展成为汽车工业中的一大重要组成部分。随着中国汽工业的不断发展，汽车橡胶管行业也必须不断创新，积极应用新材料、新工艺、新装备，不断开发新的橡胶密封圈产品以满足不同用户的需求。进水与排水一体化的水阀的进水系统组件包括入水管、补水管，进水管，陶瓷阀芯，其中陶瓷阀芯为两块设有多孔交错分布的陶瓷片，转动两块陶瓷芯片，陶瓷片上的孔对应相通或关闭。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种进水与排水一体化水阀生产工艺，针对生产过程中，人工组装塑料件效率低的问题，本专利技术通过电机带动机械手代替人手工组装，把塑料件组装到橡胶制品内，使装配速度由人工组装的50pcs/小时提高至150pcs/小时，生产效率提高200%以上，并运用新材料配方，使产品的拉伸强度在14MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H热空气老化拉伸强度变化率+8%、伸长率变化率-11%、硬度变化率+3，从而加强了密封性，对水阀内的陶瓷芯片起到较好地保护作用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种进水与排水一体化水阀生产工艺，包括以下具体步骤：a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求；b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；c、设计生产过程，产品生产过程设计开发、实现产品工业化生产；d、开发自动化生产设备，自主开发一种汽车橡胶制品自动组装装置，通过电机带动机械手将塑料件组装到橡胶制品内，实现150pcs/h的产量；e、制备半成品，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出水阀半成品；f、检查，开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种进水与排水一体化水阀生产工艺，针对生产过程中，人工组装塑料件效率低的问题，本专利技术通过电机带动机械手代替人手工组装，把塑料件组装到橡胶制品内，使装配速度由人工组装的50pcs/小时提高至150pcs/小时，生产效率提高200%以上，并运用新材料配方，使产品的拉伸强度在14MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H热空气老化拉伸强度变化率+8%、伸长率变化率-11%、硬度变化率+3，从而加强了密封性，对水阀内的陶瓷芯片起到较好地保护作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种进水与排水一体化水阀生产工艺的一较佳实施例的流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：一种进水与排水一体化水阀生产工艺，包括以下具体步骤：a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求；b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；c、设计生产过程，产品生产过程设计开发、实现产品工业化生产；d、开发自动化生产设备，自主开发一种汽车橡胶制品自动组装装置，通过电机带动机械手将塑料件组装到橡胶制品内，实现150pcs/h的产量；e、制备半成品，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出水阀半成品；f、检查，开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。综上所述，本专利技术提供了一种进水与排水一体化水阀生产工艺，针对生产过程中，人工组装塑料件效率低的问题，本专利技术通过电机带动机械手代替人手工组装，把塑料件组装到橡胶制品内，使装配速度由人工组装的50pcs/小时提高至150pcs/小时，生产效率提高200%以上，并运用新材料配方，使产品的拉伸强度在14MPA以上、拉断伸长率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)60±5A、70℃*70H热空气老化拉伸强度变化率+8%、伸长率变化率-11%、硬度变化率+3，从而加强了密封性，对水阀内的陶瓷芯片起到较好地保护作用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进水与排水一体化水阀生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求；b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；c、设计生产过程，产品生产过程设计开发、实现产品工业化生产；d、开发自动化生产设备，自主开发一种汽车橡胶制品自动组装装置，通过电机带动机械手将塑料件组装到橡胶制品内，实现150pcs/h的产量；e、制备半成品，原材料经配方配合后，通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条，硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出水阀半成品；f、检查，开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检；g、成品处理，半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。

【技术特征摘要】
1.一种进水与排水一体化水阀生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：a、配料，通过配方调整及对比试验开发新配方并且满足产品拉伸强度、伸长率、硬度等性能要求；b、模具开发，通过3D软件，根据材料物性，设计开发产品模具，确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内；c、设计生产过程，产品生产过程设计开发、实现产品工业化生产；d、开发自动化生产设备，自主开发一种汽车...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻学刚，
申请(专利权)人：苏州井上橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32