一种震动除灰式循环流化床锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛、尾部烟道、连接炉膛和尾部烟道的分离器和位于尾部烟道上方的集箱，其特征在于：还包括贯穿尾部烟道顶壁的吊挂管，所述尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，所述吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，所述集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，所述气动振动器通过卡箍固定在吊挂管上。本发明专利技术通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，大大提高了除灰效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到循环流化床锅炉
，尤其涉及一种在循环流化床锅炉尾部烟道内通过震动脱除受热面上积灰的循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉的结构，除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外，还有床料回收装置和返料装置，除渣一般都是冷渣机。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉沸腾炉的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环床锅炉。快速循环床锅炉的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。固体颗粒床料、流体流化风以及完成流态化过程的设备称为流化床。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。循环流化床锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。循环流化床锅炉因其具有高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到人们的广泛关注。而在循环流化床锅炉实际使用过程中，尾部烟道内常常容易积灰，在循环流化床锅炉发展的初期，分离器效率较低，逃逸分离器的灰粒直径较大，尾部对流受热面的积灰并不严重，通过常规的吹灰器如:蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气脉冲吹灰器就能吹掉大部分的积灰，基本上能满足锅炉运行的需要。但近年来，随着燃煤价格的持续上涨，锅炉运行成本也随之不断攀升，为了应对成本上升带来的不利影响，人们想到了提高分离器效率以降低飞灰含碳量的这个措施，然而，分离器效率提高以后，其带来的负面效应便是:尾部烟道内受热面严重积灰，采用常规的吹灰方式已不能满足锅炉运行需要，尤其是立式结构的循环流化床锅炉，其受热面管束间常常会因积灰不能及时彻底清除而出现搭桥现象，影响受热面管束的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，致使整个循环流化床锅炉热效率降低。积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧，故应定期对锅炉受热面进行吹灰。公开号为CN 201386997，公开日为2010年01月20日的中国专利文献公开了一种强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于:由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。该专利文献公开的强制循环型水泥窑余热锅炉，虽然较常规的蒸汽吹灰、声波吹灰以及燃气脉冲吹灰而言，吹灰效果有所提高，但是因其结构设计不合理，存在如下缺陷: 一、受热面管束垂直悬吊在烟道内，其过热器、蒸发器和省煤器均由集箱、顶盖箱、吊顶管、蛇形管、振打管分别组装成整体，再通过连接管束焊接而成，振打管连接在蛇形管下部，受热面管束装有除灰振打装置，在除灰振打装置的作用下，电动机带动弹簧锤击装置撞击振打管，振打管得到撞击从而将受热面管束上的积灰抖落，由于其振打为间歇式的，被振动的灰尘容易重复叠落在一起，加之作用力是直接作用在振打管上的，振打管再将作用力传递到受热面管束上，致使最终受热面管束受到的作用力度大幅衰弱，严重影响除灰效率。二、每组受热面管束均带有除灰振打装置，最后通过连接管束将各组受热面管束焊接而成，各组受热面管束受振打的步调较难统一，致使各组受热面管束除尘效果不同，导致整个尾部烟道内除尘均匀性差。三、锅炉为水平通道式结构，受热面管束垂直悬吊在水平烟道内，烟气直接横向冲刷受热面管束，会加剧受热面管束的磨损。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种震动除灰式循环流化床锅炉，本专利技术通过吊挂管持续不断的往复振动带动再热器、过热器和省煤器的受热面管束持续不断的抖动，使黏在受热面管束的灰脱落随烟气带走，大大提高了除灰效率。本专利技术通过下述技术方案实现: 一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛、尾部烟道、连接炉膛和尾部烟道的分离器和位于尾部烟道上方的集箱，其特征在于:还包括贯穿尾部烟道顶壁的吊挂管，所述尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，所述吊挂管的伸出端与集箱连接，伸入端依次分别与再热器、过热器和省煤器连接，所述集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，所述气动振动器通过卡箍固定在吊挂管上。所述尾部烟道顶壁与吊挂管结合处设置有波纹密封盒，波纹密封盒由波纹盒体和填装在波纹盒体内的硅酸铝纤维毡构成，波纹密封盒套在吊挂管的外壁上。所述吊挂管为两根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，两根吊挂管通过卡箍连接在一个气动振动器上。所述吊挂管为多根，任意一根吊挂管均依次连接再热器、过热器和省煤器，任意一根吊挂管上均连接有一个气动振动器。所述气动振动器为气动直线振动器。所述任意两根相邻吊挂管之间连接有横向稳定杆。还包括设置在尾部烟道内的空气预热器，所述空气预热器为卧式结构，空气预热器位于省煤器下方。所述尾部烟道内壁固定连接有声波吹灰器，声波吹灰器位于省煤器和空气预热器之间。所述尾部烟道内壁固定连接有由控制中心通过无线传输控制的粉尘浓度传感器。本专利技术的有益效果主要表现在以下几个方面: 一、本专利技术，尾部烟道竖向设置，尾部烟道内从上到下依次设置有再热器、过热器和省煤器，来自炉膛的烟气会顺着再热器、过热器和省煤器的受热面管束流走，能够有效避免烟气直接横向冲刷再热器、过热器和省煤器的受热面管束，减小受热面管束的磨损；集箱与尾部烟道顶壁之间设置有气动振动器，气动振动器只需压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，振动力、振动频率及振幅，可于运动中随意调整，在吊挂管上卡箍气动振动器，气动振动器能够不断的往复产生平动和晃动，继而产生振动力，使吊挂管持续不断的振动；吊挂管当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种震动除灰式循环流化床锅炉，包括炉膛（1）、尾部烟道（2）、连接炉膛（1）和尾部烟道（2）的分离器（3）和位于尾部烟道（2）上方的集箱（4），其特征在于：还包括贯穿尾部烟道（2）顶壁的吊挂管（5），所述尾部烟道（2）竖向设置，尾部烟道（2）内从上到下依次设置有再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8），所述吊挂管（5）的伸出端与集箱（4）连接，伸入端依次分别与再热器（6）、过热器（7）和省煤器（8）连接，所述集箱（4）与尾部烟道（2）顶壁之间设置有气动振动器（9），所述气动振动器（9）通过卡箍固定在吊挂管（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯静，蒋文斌，肖雪峰，张西平，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51