一种联合流化床灰冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体底部设有颗粒出口，冷却器本体侧壁设置有热灰入口斜管和气体出口，气体出口位于热灰入口斜管上方，冷却器本体内设有鼓泡流化床和循环流化床，冷却器本体上设有通向布风嘴的第一气体引导管和通向循环床的第二气体引导管。本实用新型专利技术与流化床燃烧反应器或煤气化反应器配合使用，灰颗粒冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种联合流化床灰冷却器
本技术涉及一种冷却器，具体地说是一种联合流化床灰冷却器。
技术介绍
煤燃烧和煤炭气化通常在高温下运行。燃烧炉中采用煤量10倍以上的空气用于燃烧。在煤炭气化炉中，空气或蒸汽与纯氧气用于气化。煤的有机部分在燃烧过程中烟气被烧或到气化炉中合成气化，煤的矿物部分变成为灰。作为一个典型操作模式，流化床反应器操作在800?1150 ° C和煤灰保持在松散的固体颗粒状态。灰积累在反应系统中，需要不断地从反应系统中排除。高温煤灰的冷却始终是煤气化和煤燃烧系统的设计和运行的挑战。传统的冷却器被设计用于金属换热面，通过使用水热介质来间接吸收灰分显热。冷却器的复杂性和运行可靠性通常是主要的问题。在现代电力行业使用流化的床燃烧器或电源/化工行业使用流化床/循环流化床气化炉，系统通常操作压力高，需要在高压力、冷却灰，更为系统设计和操作中添加更多的困难。固体处理是压力作业系统中主要关键环节，在很大程度上影响系统的可靠性和可用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气固直接接触式高温煤灰联合流化床灰冷却器，冷却效果好，有效提升整个装置的可靠性的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案:一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体，所述冷却器本体底部设有颗粒出口，冷却器本体侧壁设置有热灰入口斜管和气体出口，气体出口位于热灰入口斜管上方，冷却器本体内设有鼓泡流化床和循环流化床，鼓泡流化床内设有布风嘴，冷却器本体上设有通向布风嘴的第一气体引导管。所述鼓泡流化床内设有隔板，该隔板将鼓泡流化床内分为相连通的热区和冷区，热区与热灰入口斜管相通。所述循环流化床包括循环床提升管，该循环床提升管下端延伸至冷却器本体内下部、上端延伸至冷却器本体上部，冷却器本体上设有将气体引向循环床提升管内的第二气体引导管。所述循环床提升管底部开口为喇叭状开口。所述循环床提升管顶端设置有循环床分离罩。所述循环床分离罩内设置有循环床除尘器。所述冷却器本体侧壁设有向热区喷水的喷水口。所述热灰入口斜管与水平方向之间的角度为30?60度。本技术与将固体煤转化为可用气体的流化床装置配合使用，在冷却器内部气体与固体颗粒直接接触，换热后的气体又可以回到流化床中再次利用，起到热量回收作用，节省能源。【附图说明】附图1为本技术剖开结构示意图；附图2为本技术实施例结构示意图；附图3为本技术提升和循环床分离罩的组合示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1、2和3所示，一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体I，所述冷却器本体I底部设有颗粒出口 5，冷却器本体5侧壁设置有热灰入口斜管4和气体出口 3，气体出口3位于热灰入口斜管4上方，通常情况下气体出口设置在冷却器本体I侧壁上部，冷却器本体I内设有鼓泡流化床7和循环流化床，鼓泡流化床7内设有布风嘴6，冷却器本体I上设有通向布风嘴6的第一气体引导管11，气体经第一气体引导管11进入到鼓泡流化床7中。热灰入口斜管4与水平方向之间的角度为30?60度。第一气体引导管的位置可以根据需要灵活设置。鼓泡流化床内设有隔板14，该隔板14将鼓泡流化床内分为相连通的热区15和冷区16，热区与热灰入口斜管相通，热区15和冷区16相通，因此能够保持一样的料位高度8。此外，循环流化床包括循环床提升管9，该循环床提升管9下端延伸至冷却器本体I内下部、上端延伸至冷却器本体I上部，冷却器本体I上设有将气体引向循环床提升管内的第二气体引导管12，第二气体引导管12将反应气体直接引入循环床提升管9底部由循环床提升管9底部进入并上升，鼓泡床中的固体颗粒随着气体一起进入循环床提升管并上升。在循环床提升管顶端设置有循环床分离罩2，实现气固初步分离。循环床分离罩2内还设置有循环床除尘器10，进一步实现气固分离。即循环床提升管、循环床分离罩及第二气体引导管组合成循环流化床。如此，循环流化床从热区取得固体料，循环床顶部收集的固体由重力落下回到鼓泡流化床。在冷却器本体I热区侧壁设有向热区喷水的喷水口 13，方便向冷却器本体中喷入一定量的冷却水辅助冷却，提高冷却效果，喷水口的具体位置可以灵活设定。第二气体引导管的位置可以根据需要灵活设定，一般情况下引导管上升到的喇叭扩大口内而比喇叭口底沿稍微高的位置。循环床提升管9的底部开口设为喇叭状开口，使第二气体引导管的底部入口能够让固体颗粒方便进入。本技术冷却器与煤处理装置如流化床气化炉或燃烧炉配合使用时，热灰入口斜管与煤处理装置的高温反应器底部连通，气体出口通过管路与高温反应器底部连通。从不同通道，高温反应器中处理后的热灰颗粒混合物经热灰入口斜管进入到冷却器内，先进入到鼓泡流化床，固体颗粒在鼓泡流化床内进行翻滚，使固体颗粒与气体充分换热，换热更加均匀，使得固体颗粒的热量下降。循环床能够采用比较大流量的气体和提供比较高的速度，经过鼓泡流化床的初步冷却后，气固混合物再进入到循环床提升管中，随着由第二气体引导管充入的气体一起进入，继续与气体交换热量。热灰随着高度的爬升而得到冷却。最后在循环床顶部进行一次气固分离，一部分一次分离的返回到鼓泡床的冷区，另一部一次分离的固体落入热区，而循环床除尘器收集的细粉物经过料腿排出到冷区，固体返回到循环床提升管底部并经颗粒出口排出，气体则进入到高温反应器中循环利用。还可以向冷却器内喷入一定量的冷却水，增强冷却效果。冷却后的颗粒可由冷却器冷区底部的颗粒出口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体（1），其特征在于，所述冷却器本体底部设有颗粒出口（5），冷却器本体侧壁设置有热灰入口斜管（4）和气体出口（3），气体出口位于热灰入口斜管上方，冷却器本体内设有鼓泡流化床（7）和循环流化床，鼓泡流化床内设有一组布风嘴（6），冷却器本体上设有通向布风嘴的第一气体引导管（11）。

【技术特征摘要】
1.一种联合流化床灰冷却器，包括冷却器本体(I)，其特征在于，所述冷却器本体底部设有颗粒出口(5)，冷却器本体侧壁设置有热灰入口斜管(4)和气体出口(3)，气体出口位于热灰入口斜管上方，冷却器本体内设有鼓泡流化床(7 )和循环流化床，鼓泡流化床内设有一组布风嘴(6),冷却器本体上设有通向布风嘴的第一气体引导管(11)。2.根据权利要求1所述的联合流化床灰冷却器，其特征在于，所述鼓泡流化床内设有隔板(20)，该隔板将鼓泡流化床内分为相连通的热区(15)和冷区(16)，热区与热灰入口斜管相通。3.根据权利要求1或2所述的联合流化床灰冷却器，其特征在于，所述循环流化床包括循环床提升管(9)，该循环床提升管下端延伸至冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭万旺，杨宝友，
申请(专利权)人：彭万旺，
类型：新型
国别省市：北京;11