一种循环硫化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环硫化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器和自动供水装置，所述旋风分离器下方连接有返料器，所述炉膛下端设置有风室，所述风室与炉膛被布风板相隔，所述布风板上均匀布置有钟罩式风帽，所述炉膛内脱硫入口处设置有二次风管，所述返料器开口处设置有入口风管，所述炉膛外侧还包覆有水冷壁，锅炉还连接有自动供水装置；炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃，分离效率很高，具有明显的节能环保作用，自动供水装置的设置减轻了工艺操作人员的操作负担，外层包覆的水冷壁耐磨防腐，有效延长了锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，具体是一种循环硫化床锅炉。
技术介绍
随着国家《火电厂大气污染物排放标准》颁布实施，要求燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物排放均要达到限定值。对于硫化物超低排放，其与锅炉燃烧和脱硫剂的利用密切相关，目前在控制硫化物排放指标方面，尚无针对的整体锅炉燃烧结构设计；配合使用的锅炉串级三冲量给水控制系统投用麻烦，不容易整定，可靠性差，不易操作；绝大部分普通的循环硫化床锅炉水冷壁都是使用普通油漆进行防腐的，循坏硫化床锅炉的水冷壁管工作时需要承受高温腐蚀，磨损问题十分突出；使用高温喷涂金属由于施工工艺复杂和具有一定的危险性，价格昂贵，具有一定的局限性；并且现用的风帽在使用过程中其布风孔易被落下的物料堵塞，造成温度上升，降低使用寿命，布风均匀性欠佳，导致燃烧不充分，物料颗粒容易落入风室，造成风室大量积灰，影响正常通风，降低了设备运行的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环硫化床锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种循环硫化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器和自动供水装置，所述旋风分离器下方连接有返料器，所述炉膛下端设置有风室，所述风室与炉膛被布风板相隔，所述布风板上均匀布置有钟罩式风帽，所述钟罩式风帽由风帽内套及与其插口连接地风帽外套组成，所述风帽外套的下部开设有若干个大布风孔，所述风帽内套的上端周壁上开设有若干个小布风孔，所述风帽内套下端固定焊接在布风板上，所述布风板的上方浇注有混凝土 ；所述炉膛内脱硫入口处设置有二次风管，所述二次风管前端设置有喷嘴，所述返料器开口处设置有入口风管，所述炉膛外侧还包覆有水冷壁；所述自动供水装置包括汽包，所述汽包旁边设置有集气箱，所述集气箱与蒸汽主管道相连，所述蒸汽主管道上设置有主蒸汽流量计，所述汽包侧壁上设置有第一汽包液位计和第二汽包液位计，锅炉给水管道上设置有给水流量计和给水调节阀，所述给水调节阀包括主给水调节阀和副给水调节阀，所述主蒸汽流量计连接有给水调控系统，所述给水调控系统包括输入输出端口卡件、主给水三冲量调控系统和副给水三冲量调控系统。作为本技术进一步的方案:所述返料器包括外壳和耐火材料里衬。作为本技术再进一步的方案:所述水冷壁外侧涂有纳米高温耐磨防腐节能涂层，所述纳米高温耐磨防腐节能涂层由具有高红外发射率的物质组成，所述物质为超细纳米颗粒。作为本技术再进一步的方案:所述入口风管上设置有流量计和压力计。与现有技术相比，本技术的有益效果是:炉膛出口并列布置了高效绝热旋风分离器，炉膛燃烧后的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，将烟气夹带的物料分离下来，通过返料器返回炉膛循环再燃，分离效率很高，炉内燃烧配风的优化调整，使得锅炉初始硫化物生成控制在较低值，具有明显的节能环保作用；自动供水装置的设置减轻了工艺操作人员的操作负担，水冷壁可使循环硫化床锅炉水冷壁不易出现氧化、磨损，同时也可对循环硫化床锅炉水冷壁的局部腐蚀进行修复，可以阻止高温火焰及高温气体氧化腐蚀锅炉，大大延长了循环硫化床锅炉的使用寿命。【附图说明】图1为循环硫化床锅炉的结构示意图。图2为循环硫化床锅炉中钟罩式风帽的结构示意图。图3为循环硫化床锅炉中自动供水装置的结构示意图。图中:1-炉膛、2-旋风分离器、3-返料器、4-钟罩式风帽、41-风帽内套、42-风帽外套、43-大布风孔、44-小布风孔、45-布风板、46-混凝土、5-风室、6- 二次风管、7-喷嘴、8-入口风管、9-自动供水装置、91-第一汽包液位计、92汽包、93-集气箱、94-第二汽包液位计、95-主蒸汽流量计、96-输入输出端口卡件、97-主给水三冲量调控系统、98-副给水三冲量调控系统、99-主给水调节阀、910-副给水调节阀、911 -给水流量计、912-水调控系统、10-水冷壁。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种循环硫化床锅炉，包括炉膛1、旋风分离器2和自动供水装置9。所述旋风分离器2下方连接有返料器3，所述炉膛I下端设置有风室5，所述风室5与炉膛I被布风板相隔，布风板为膜式壁结构，其上均匀布置有钟罩式风帽4 ;所述炉膛I内脱硫入口处设置有二次风管6，所述二次风管6前端设置有喷嘴7 ;所述返料器3开口处设置有入口风管8，所述入口风管8的母管上装设流量计、压力计；所述炉膛I外侧还包覆有水冷壁10。所述返料器3由外壳和三层结构的耐火材料里衬组成，三层耐火材料分别为高强度耐磨浇注料、轻质浇注料和轻质保温砖，所述返料器3的返料风采用高压冷风，由蘑菇形风帽送入。所述水冷壁10外侧涂有纳米高温耐磨防腐节能涂层，所述纳米高温耐磨防腐节能涂层的厚度为0.5_，所述纳米高温耐磨防腐节能涂层由具有高红外发射率的物质组成，所述物质为超细纳米颗粒；所述纳米高温耐磨防腐节能涂层中的超细纳米颗粒渗透到循环硫化床锅炉水冷壁组织中，与基材生成新的化合物，即形成三维立体无机网络结构的保护层，所述保护层具有坚硬、致密、耐高温性能。请参阅图2，所述自动供水装置9包括汽包92，所述汽包92旁设有集气箱93，所述集气箱93与蒸汽主管道相连，在蒸汽主管道上设置有主蒸汽流量计95，所述主当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环硫化床锅炉，包括炉膛(1)、旋风分离器(2)和自动供水装置(9)，其特征在于，所述旋风分离器(2)下方连接有返料器(3)，所述炉膛(1)下端设置有风室(5)，所述风室(5)与炉膛(1)被布风板相隔，所述布风板上均匀布置有钟罩式风帽(4)，所述钟罩式风帽(4)由风帽内套(41)及与其插口连接地风帽外套(42)组成，所述风帽外套(42)的下部开设有若干个大布风孔(43)，所述风帽内套(41)的上端周壁上开设有若干个小布风孔(44)，所述风帽内套(41)下端固定焊接在布风板(45)上，所述布风板(45)的上方浇注有混凝土(46)；所述炉膛(1)内脱硫入口处设置有二次风管(6)，所述二次风管(6)前端设置有喷嘴(7)，所述返料器(3)开口处设置有入口风管(8)，所述炉膛(1)外侧还包覆有水冷壁(10)；所述自动供水装置(9)包括汽包(92)，所述汽包(92)旁边设置有集气箱(93)，所述集气箱(93)与蒸汽主管道相连，所述蒸汽主管道上设置有主蒸汽流量计(95)，所述汽包(92)侧壁上设置有第一汽包液位计(91)和第二汽包液位计(94)，锅炉给水管道上设置有给水流量计(911)和给水调节阀，所述给水调节阀包括主给水调节阀(99)和副给水调节阀(910)，所述主蒸汽流量计(95)连接有给水调控系统(912)，所述给水调控系统包括输入输出端口卡件(96)、主给水三冲量调控系统(97)和副给水三冲量调控系统(98)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆江，
申请(专利权)人：郭庆江，
类型：新型
国别省市：山东;37