饮料灌装方法及饮料灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种饮料灌装方法及饮料灌装装置。所述饮料灌装方法在使预制胚连续移动的同时向其喷射不含有杀菌剂的水蒸气以在预制胚的表面上形成水薄膜，在附着有该水薄膜的状态下加热预制胚使其干燥，从而通过湿热杀菌对预制胚进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具内对该已加热的预制胚进行吹塑成型来制作容器，从该连续移动的吹塑成型模具中将容器取出，在使该容器连续移动的同时，通过向容器喷射处于对在所述预杀菌中残留的细菌进行杀菌但容器不发生变形的程度的温度范围内的、不含有杀菌剂的热水的热水冲洗来进行正式杀菌后，向该容器内灌装饮料并用盖密封。由此，可以简化在线生产系统中对瓶的杀菌处理。

【技术实现步骤摘要】
饮料灌装方法及饮料灌装装置本申请是申请日为2010年02月04日、名称为“饮料灌装方法及装置”、申请号为201080004492.1的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及饮料灌装方法及饮料灌装装置。
技术介绍
以往，作为在线生产系统的无菌灌装方法，例如在专利文献1、2、3、5、6、7、8中提出了如下方法：在输送由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等制成的预制胚的同时进行杀菌处理，利用吹塑成型机将该预制胚成型为瓶，向该瓶中灌装饮料，之后进行加盖操作而制成无菌包装体。这些方法为代替瓶成型后的杀菌处理而在瓶成型前的预制胚阶段欲进行杀菌处理的方法。专利文献1、5、6、7、9提出了如下方法：向吹塑成型前的预制胚喷射过氧化氢等杀菌剂气体以对预制胚进行杀菌，接着将预制胚加热至延伸适宜温度，此后进行延伸吹塑成型。另外，专利文献2提出了如下方法：使蒸发的杀菌剂附着于预制胚，并利用燃烧器的火焰将残留的杀菌剂排出；专利文献3提出了如下方法：向预制胚喷射过氧化氢的蒸气，接着在加热预制胚后进行吹塑成型；专利文献8提出了如下方法：将预制胚浸渍于过氧化氢溶液以进行杀菌。另外，作为对预制胚进行杀菌的方法，也提出了如下的方法：代替杀菌剂而将水蒸气吹入预制胚内，将玻璃转移点温度以上的温度维持规定时间，从而进行杀菌，紧接着吹入空气、氮气等气体以除去水蒸气(例如参照专利文献4)。另外，由于在吹塑成型时存在污染微粒子侵入的情况，因此，提出了在吹塑成型机的出口利用除污剂冲洗瓶子的技术(例如参照专利文献9的0076段落)。专利文献1：(日本)特开2001-212874号公报专利文献2：(日本)特许第3780165号公报专利文献3：(日本)特开2008-183899号公报专利文献4：(日本)特开2007-111886号公报专利文献5：(日本)特表2008-543619号公报专利文献6：(日本)特表2008-546605号公报专利文献7：(日本)特开平8-282789号公报专利文献8：(日本)特许第2885869号公报专利文献9：(日本)特许第3903411号公报但是，在现有技术中，如果在向预制胚喷射过氧化氢等高浓度气体以进行杀菌后进行吹塑成型，则成型机的各部件容易被杀菌剂腐蚀。此外，以过氧化氢为首的酸性杀菌剂大多含有用于使浓度稳定的磷酸类螯合剂。若这种杀菌剂附着于预制胚的状态下进入成型机内而被气化，则有可能导致这些螯合剂在成型机内附着而堆积，污染成型机且作为异物混入瓶等容器内。而且，在使杀菌剂附着于预制胚后，当欲利用燃烧器的火焰从预制胚排出杀菌剂时，恐怕会导致步骤和装置复杂且昂贵。另外，根据不使用杀菌剂而利用水蒸气对预制胚内部进行杀菌的方法，直到杀菌成效，需要将预制胚在规定温度下维持规定时间，因此存在杀菌后需要除水步骤的问题。并且，在现有技术中，使杀菌剂附着于预制胚而进行杀菌后，在利用高压空气进行吹塑成型时，或者瓶被输送至灌装区域期间，恐怕会导致细菌混入瓶内。虽然在制造瓶之前对吹塑成型机内的高压空气回路、延伸杆、模具、瓶输送区域等全部进行灭菌而维持为无菌状态并非不可能，但在该情况下需要增加杀菌设备，或者将更多的部件更换为由耐药剂性材料制成的部件，从而导致初期投资额巨大。在利用除污剂在吹塑成型机的出口对瓶进行清洗的方法中，虽然也许能够除去尘埃，但容易导致不能完全杀灭混入瓶内的细菌。而且，由于也需要进行除污剂的干燥，因此，存在吹塑成型机等设备复杂化、大型化的问题。此外，即便在将附着有杀菌剂的预制胚插入心轴或主轴的状态下进行加热，预制胚的口部也仅能够升温至40℃～50℃，因此，与其他部位相比，杀菌效果降低，难以说进行了充分的杀菌。即，若将预制胚的口部的温度提升到高温，则因口部变形等而有可能导致盖上瓶盖时有损瓶内部的密封性，因此，不得不将口部的加热限制在上述温度范围内。
技术实现思路
本专利技术的课题在于解决如上所述的问题。为了解决上述课题，本专利技术采用如下的技术方案。即，第一方面专利技术所采用的饮料灌装方法，其特征在于，在使预制胚连续移动的同时向其喷射不含有杀菌剂的水蒸气以在预制胚的表面上形成水薄膜，在附着有该水薄膜的状态下加热预制胚使其干燥，从而通过湿热杀菌对预制胚进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具内对该已加热的预制胚进行吹塑成型来制作容器，从该连续移动的吹塑成型模具中将容器取出，在使该容器连续移动的同时，通过向容器喷射处于对在所述预杀菌中残留的细菌进行杀菌但容器不发生变形的程度的温度范围内的、不含有杀菌剂的热水的热水冲洗来进行正式杀菌后，向该容器内灌装饮料并用盖密封。第二方面专利技术所采用的饮料灌装方法，在第一方面专利技术的基础上，其特征在于，通过所述水蒸气的喷射，在各预制胚上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范围内附着水薄膜。第三方面专利技术所采用的饮料灌装装置，其特征在于，设置有输送路径，在预制胚被成型为容器并向容器内灌装饮料且容器被盖密封之前，使预制胚及容器在该输送路径上连续移动，沿着所述输送路径，设置有：向预制胚喷射不含有杀菌剂的水蒸气的喷嘴；加热器，其对已喷射有水蒸气的预制胚进行加热以通过湿热杀菌对预制胚进行预杀菌，并且使该预制胚处于适合于吹塑成型的加热状态；将已加热的预制胚吹塑成型为容器的成型模具；正式杀菌机构，其利用热水冲洗用喷嘴，向由成型模具吹塑成型、且残留有对所述预制胚加热时的热量的容器，喷射处于对在所述预杀菌中残留的细菌进行杀菌但容器不发生变形的程度的温度范围内的、不含有杀菌剂的热水，来进行热水冲洗；向正式杀菌后的容器灌装饮料的灌装器；以及将灌装完饮料后的容器密封的加盖器。第四方面专利技术所采用的饮料灌装装置，在第三方面专利技术的基础上，其特征在于，通过利用所述喷嘴进行的水蒸气的喷射，在各预制胚上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范围内附着水薄膜。第五方面专利技术所采用的饮料灌装方法，其特征在于，在使预制胚1连续移动的同时向其喷射水蒸气W以在预制胚1的表面上形成水薄膜，或者在使预制胚1连续移动的同时向其喷射过氧化氢雾气或气体L以在预制胚1的表面上形成过氧化氢的凝结薄膜，在附着有该水薄膜或过氧化氢的凝结薄膜的状态下加热预制胚1并使其干燥，从而对预制胚1进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具4内对该已加热的预制胚1进行吹塑成型来制作容器2，从该连续移动的吹塑成型模具4中将容器2取出，在使该容器2连续移动的同时进行正式杀菌后，向该容器2内灌装饮料a并用盖3密封。第六方面专利技术所采用的饮料灌装方法，在第五方面专利技术的基础上，其特征在于，向残留有对所述预制胚1加热时的热量的容器2喷射过氧化氢的凝结雾气M或气体G来进行所述正式杀菌，接着利用无菌空气进行空气冲洗。第七方面专利技术所采用的饮料灌装方法，在第五方面专利技术的基础上，其特征在于，通过使用无菌热水的热水冲洗进行所述正式杀菌。第八方面专利技术所采用的饮料灌装方法，在第五方面至第七方面中的任一方面专利技术的基础上，其特征在于，通过所述水蒸气W的喷射，在各预制胚1上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范围内附着水薄膜。第九方面专利技术所采用的饮料灌装方法，在第五方面专利技术的基础上，其特征在于，通过所述过氧化氢雾气或气体L的喷射，在各预制胚1上在0.0035μL/cm2～0.35μL/cm2范围内附着35重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料灌装方法，其特征在于，在使预制胚连续移动的同时向其喷射不含有杀菌剂的水蒸气以在预制胚的表面上形成水薄膜，在附着有该水薄膜的状态下加热预制胚使其干燥，从而通过湿热杀菌对预制胚进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具内对该已加热的预制胚进行吹塑成型来制作容器，从该连续移动的吹塑成型模具中将容器取出，在使该容器连续移动的同时，通过向容器喷射处于对在所述预杀菌中残留的细菌进行杀菌但容器不发生变形的程度的温度范围内的、不含有杀菌剂的热水的热水冲洗来进行正式杀菌后，向该容器内灌装饮料并用盖密封。

【技术特征摘要】
2009.02.06 JP 2009-026034;2009.03.10 JP 2009-056701.一种饮料灌装方法，其特征在于，在使预制胚连续移动的同时向其喷射水蒸气以在预制胚的表面上形成水薄膜，在附着有该水薄膜的状态下加热预制胚使其干燥，从而通过湿热杀菌对预制胚进行预杀菌，在同样地连续移动的吹塑成型模具内对该已加热的预制胚进行吹塑成型来制作容器，从该连续移动的吹塑成型模具中将容器取出，在使该容器连续移动的同时，通过向容器喷射处于对在所述预杀菌中残留的细菌进行杀菌但容器不发生变形的程度的温度范围内的、无菌热水的热水冲洗来进行正式杀菌后，向该容器内灌装饮料并用盖密封，通过所述水蒸气的喷射，在各预制胚上在0.02mg/cm2～1.15mg/cm2范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川睦，中村唯子，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP