一种高速剪切乳化均质机，它涉及一种乳化均质机。为解决现有乳化均质机在使用过程中由于转速太快，传动轴很容易偏离水平位置，且产生大量的泡沫，影响乳化液制备效率的问题。所述调整支架水平设置，机外壳可拆卸连接在调整支架上，机外壳内有电机，调速器位于机外壳外，电机与调速器电连接，水平仪设置在机外壳的顶部，减速器固定连接在机外壳的底部，传动轴的一端与电机的输出轴固接，传动轴的另一端从上到下依次穿过机外壳和中心转轮与高速剪切刀片可拆卸连接，多个搅拌杆均布在外轮的外圆周面上，每个搅拌杆的一端固接在外轮的轮面上，每个搅拌杆另一端固接有一个消泡齿，多个消泡齿围绕高速剪切刀片排布。本实用新型专利技术用于搅拌物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种高速剪切乳化均质机。
技术介绍
为了降低物料的颗粒粒径，提高物料如油脂的吸收与利用，乳化均质技术广泛应用于各个行业。目前，主要的乳化均质装置有乳化泵、高压均质机、高速剪切均质机三种类型。高速剪切均质机是使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成乳液，经均质后乳化液的颗粒粒径小，但由于转速太快，传动轴很容易偏离水平位置，且产生大量的泡沫，影响乳化液制备效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高速剪切乳化均质机，为解决现有乳化均质机在使用过程中由于转速太快，传动轴很容易偏离水平位置，且产生大量的泡沫，影响乳化液制备效率的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种高速剪切乳化均质机，它包括机外壳、电机、传动轴、减速器、高速剪切刀片、调整支架、调速器、水平仪、多个搅拌杆和多个消泡齿，所述调整支架水平设置，所述机外壳可拆卸连接在调整支架上，所述机外壳内设置有电机，调速器位于机外壳外，所述电机与调速器电连接，所述水平仪设置在机外壳的顶部，所述减速器固定连接在机外壳的底部，所述减速器包括中心转轮和外轮，中心转轮与外轮相啮合，传动轴的一端与电机的输出轴固定连接，传动轴的另一端从上到下依次穿过机外壳和中心转轮与高速剪切刀片可拆卸连接，所述多个搅拌杆均布在外轮的外圆周面上，每个搅拌杆的一端固定连接在外轮的轮面上，每个搅拌杆另一端固定连接有一个消泡齿，多个消泡齿围绕高速剪切刀片排布。所述调整支架包括底座、立柱、连接杆、杆套和调节螺母，所述底座水平设置，所述立柱竖直设置在底座上，连接杆的一端固定连接有杆套，所述机外壳可拆卸连接在连接杆的另一端，连接杆的一端通过杆套套装在立柱上，所述调节螺母穿过杆套顶紧在立柱上。所述搅拌杆为倒置L形杆，搅拌杆的水平端固定连接在外轮的轮面上，搅拌杆的竖直端固定连接有一个消泡齿。所述减速器为行星减速器。本技术具有以下有益效果:1、电机上设置的水平仪是为了检测电机是否处于水平状态，确保电机和传动轴同时处于水平位置，以免由于高速转动而产生偏离，影响生产的正常进行。2、减速器的设置是为了使传动轴和搅拌杆分速旋转，搅拌杆的转速低于传动轴的转速，从而可有效防止因高速剪切刀片转速太快乳化液溢出的现象发生。3、搅拌杆上设置有消泡齿，可以清除快速转动而产生的泡沫，以免影响乳化效率。4、本技术结构设计科学合理，使用方便且易操作。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式包括机外壳1、电机2、传动轴3、减速器4、高速剪切刀片7、调整支架8、调速器9、水平仪10、多个搅拌杆5和多个消泡齿6，所述调整支架8水平设置，所述机外壳I可拆卸连接在调整支架8上，所述机外壳I内设置有电机2，调速器9位于机外壳I外，所述电机2与调速器9电连接，所述水平仪10设置在机外壳I的顶部，所述减速器4固定连接在机外壳I的底部，所述减速器4包括中心转轮和外轮，中心转轮与外轮相啮合，传动轴3的一端与电机2的输出轴固定连接，传动轴3的另一端从上到下依次穿过机外壳I和中心转轮与高速剪切刀片7可拆卸连接，所述多个搅拌杆5均布在外轮的外圆周面上，每个搅拌杆5的一端固定连接在外轮的轮面上，每个搅拌杆5另一端固定连接有一个消泡齿6，多个消泡齿6围绕高速剪切刀片7排布。本实施方式中的减速器4和调速器9均为已有产品，调速器9的设置是为了根据实际加工情况调节高速剪切刀片7在物料容器11中的运转速度。当搅拌杆5的个数设置为偶数，当搅拌杆5的个数设置为2至4个时为最佳，高速剪切刀片7的转速为O?3500rpm。【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述调整支架8包括底座8-1、立柱8-2、连接杆8-3、杆套8-4和调节螺母8_5，所述底座8_1水平设置，所述立柱8_2竖直设置在底座8-1上，连接杆8-3的一端固定连接有杆套8-4，所述机外壳I可拆卸连接在连接杆8-3的另一端，连接杆8-3的一端通过杆套8-4套装在立柱8-2上，所述调节螺母8-5穿过杆套8-4顶紧在立柱8-2上。本实施方式中杆套8-4带动连接杆8-3在立柱8-2上竖直移动，调节螺母8-5起到将连接杆8-3定位的作用，从而使高速剪切刀片7到底座8-1的距离可调，从而使本技术适应不同高度的容器。其他结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述搅拌杆5为倒置L形杆，搅拌杆5的水平端固定连接在外轮的轮面上，搅拌杆5的竖直端固定连接有一个消泡齿6。其他结构及连接关系与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式中所述减速器4为行星减速器。行星减速器可使搅拌杆5的转速低于传动轴3的转速。其他结构及连接关系与【具体实施方式】三相同。本技术的工作过程:首先将调整支架8组装完毕，其次将机外壳I可拆卸连接在调整支架8上，使高速剪切刀片7处于物料容器11中，然后启动电机2，使高速剪切刀片7高速旋转同时在减速器4的作用下搅拌杆5带动多个消泡齿6在高速剪切刀片7周围旋转，消除高速剪切刀片7所产生的泡沫，当水平仪10检测到机外壳I发生水平偏移时，操作人员可及时调整机外壳I使其维持正常的工作状态。【主权项】1.一种高速剪切乳化均质机，其特征在于:它包括机外壳(I)、电机(2)、传动轴(3)、减速器(4)、高速剪切刀片(7)、调整支架(8)、调速器(9)、水平仪(10)、多个搅拌杆(5)和多个消泡齿￠)，所述调整支架(8)水平设置，所述机外壳(I)可拆卸连接在调整支架(8)上，所述机外壳(I)内设置有电机(2)，调速器(9)位于机外壳(I)外，所述电机(2)与调速器(9)电连接，所述水平仪(10)设置在机外壳(I)的顶部，所述减速器(4)固定连接在机外壳(I)的底部，所述减速器(4)包括中心转轮和外轮，中心转轮与外轮相啮合，传动轴(3)的一端与电机(2)的输出轴固定连接，传动轴(3)的另一端从上到下依次穿过机外壳(I)和中心转轮与高速剪切刀片(7)可拆卸连接，所述多个搅拌杆(5)均布在外轮的外圆周面上，每个搅拌杆(5)的一端固定连接在外轮的轮面上，每个搅拌杆(5)另一端固定连接有一个消泡齿(6)，多个消泡齿(6)围绕高速剪切刀片(7)排布。2.根据权利要求1所述的一种高速剪切乳化均质机，其特征在于:所述调整支架(8)包括底座(8-1)、立柱(8-2)、连接杆(8-3)、杆套(8-4)和调节螺母(8_5)，所述底座(8-1)水平设置，所述立柱(8-2)竖直设置在底座(8-1)上，连接杆(8-3)的一端固定连接有杆套(8-4)，所述机外壳(I)可拆卸连接在连接杆(8-3)的另一端，连接杆(8-3)的一端通过杆套(8-4)套装在立柱(8-2)上，所述调节螺母(8-5)穿过杆套(8-4)顶紧在立柱(8_2)上。3.根据权利要求2所述的一种高速剪切乳化均质机，其特征在于:所述搅拌杆(5)为倒置L形杆，搅拌杆(5)的水平端固定连接在外轮的轮面上，搅拌杆(5)的竖直端固定连接有一个消泡齿(6)。4.根据权利要求3所述的一种高速剪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速剪切乳化均质机，其特征在于：它包括机外壳(1)、电机(2)、传动轴(3)、减速器(4)、高速剪切刀片(7)、调整支架(8)、调速器(9)、水平仪(10)、多个搅拌杆(5)和多个消泡齿(6)，所述调整支架(8)水平设置，所述机外壳(1)可拆卸连接在调整支架(8)上，所述机外壳(1)内设置有电机(2)，调速器(9)位于机外壳(1)外，所述电机(2)与调速器(9)电连接，所述水平仪(10)设置在机外壳(1)的顶部，所述减速器(4)固定连接在机外壳(1)的底部，所述减速器(4)包括中心转轮和外轮，中心转轮与外轮相啮合，传动轴(3)的一端与电机(2)的输出轴固定连接，传动轴(3)的另一端从上到下依次穿过机外壳(1)和中心转轮与高速剪切刀片(7)可拆卸连接，所述多个搅拌杆(5)均布在外轮的外圆周面上，每个搅拌杆(5)的一端固定连接在外轮的轮面上，每个搅拌杆(5)另一端固定连接有一个消泡齿(6)，多个消泡齿(6)围绕高速剪切刀片(7)排布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，孙丽华，黄金凤，丁为国，
申请(专利权)人：广州市优百特饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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