物料提升挤压榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种物料提升挤压榨油机，包括外壳和设置于外壳其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体，所述壳体侧面靠近顶部的位置设有出料斗，所述壳体侧面中部设有与壳体内部连通的进料斗，所述壳体内部设有转轴，所述转轴外表面从上到下依次设有反螺旋叶片和正螺旋叶片，所述壳体顶部设有驱动转轴转动的电机，所述外壳内设有压榨筒，所述压榨筒外壁设有称重传感器，所述压榨筒底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔，所述外壳顶部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于外壳内部，所述活塞杆端与压榨筒对应的位置设有压块。本实用新型专利技术通过螺旋提升的方式将物料提升至压榨机构，减少了人力，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于榨油装置领域，具体涉及一种物料提升挤压榨油机。
技术介绍
榨油机是将菜籽或者花生等农作物榨成油的一种机器。目前，常见的榨油机在榨油的过程中，需要人工的方式将菜籽等农作物放入榨油机内，才能榨取油脂。这种方式，只能进行少量的榨油。如果需要榨取的油脂量过大的话，这样的方式效率太低，而且对人工也是一个极大的考验。因此，现在需要一种能减少人工劳动量的榨油机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种物料提升挤压榨油机，通过螺旋提升的方式将物料提升至压榨机构，减少了人力，提高了效率。本技术所采用的技术方案是:一种物料提升挤压榨油机，包括外壳和设置于外壳其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体，所述壳体侧面靠近顶部的位置设有出料斗，所述壳体侧面中部设有与壳体内部连通的进料斗，所述壳体内部设有转轴，所述转轴外表面从上到下依次设有反螺旋叶片和正螺旋叶片，所述壳体顶部设有驱动转轴转动的电机，所述外壳内设有压榨筒，所述压榨筒外壁设有称重传感器，所述压榨筒底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔，所述外壳顶部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端设置于外壳内部，所述活塞杆端与压榨筒对应的位置设有压块，所述压块伸入压榨筒时，压块与压榨筒密封连接，所述出料斗通过管道与外壳连通，所述管道上设有电磁阀，所述外壳外壁设有微处理器，所述称重传感器的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的电源输出端分别与电磁阀和电机的电源输入端连接，所述外壳和壳体下端均设有支撑脚，所述支撑脚为两段，所述两段支撑脚之间通过弹簧连接，所述支撑脚底部设有减震垫，所述减震垫上开有螺栓孔。作为优选，所述出料斗与壳体之间的倾斜角度为45°。作为优选，所述反螺旋叶片和正螺旋叶片长度一致，所述进料斗设置于反螺旋叶片和正螺旋叶片之间。作为优选，所述压榨筒通过法兰盘设置于外壳内。作为优选，所述微处理器通过安装板设置于外壳外壁。本技术的有益效果在于:螺旋提升机构的设置，能方便的将加入其中的物料提升输送到压榨装置中。液压油缸、压块配合压榨筒，能方便的对物料进行压榨。称重传感器、电磁阀和微处理器配合使用，能使得压榨的过程全自动。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、外壳；2、壳体；3、出料斗；4、进料斗；5、转轴；6、反螺旋叶片；7、正螺旋叶片；8、电机；9、压榨筒；10、称重传感器；11、出油孔；12、液压油缸；13、压块；14、管道；15、电磁阀；16、微处理器；17、支撑脚；18、弹簧；19、减震垫。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种物料提升挤压榨油机，包括外壳I和设置于外壳I其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体2，所述壳体2侧面靠近顶部的位置设有出料斗3，所述壳体2侧面中部设有与壳体2内部连通的进料斗4，所述壳体2内部设有转轴5，所述转轴5外表面从上到下依次设有反螺旋叶片6和正螺旋叶片7，所述壳体2顶部设有驱动转轴5转动的电机8，所述外壳I内设有压榨筒9，所述压榨筒9外壁设有称重传感器10，所述压榨筒9底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔11，所述外壳I顶部设有液压油缸12，所述液压油缸12的活塞杆端设置于外壳I内部，所述活塞杆端与压榨筒9对应的位置设有压块13，所述压块13伸入压榨筒9时，压块13与压榨筒9密封连接，所述出料斗3通过管道14与外壳I连通，所述管道14上设有电磁阀15，所述外壳I外壁设有微处理器16，所述称重传感器10的信号输出端与微处理器16的信号输入端连接，所述微处理器16的电源输出端分别与电磁阀15和电机8的电源输入端连接，所述外壳I和壳体2下端均设有支撑脚17，所述支撑脚17为两段，所述两段支撑脚17之间通过弹簧18连接，所述支撑脚17底部设有减震垫19，所述减震垫19上开有螺栓孔。本实施例中，所述出料斗3与壳体2之间的倾斜角度为45°。本实施例中，所述反螺旋叶片6和正螺旋叶片7长度一致，所述进料斗4设置于反螺旋叶片6和正螺旋叶片7之间。本实施例中，所述压榨筒9通过法兰盘设置于外壳I内。本实施例中，所述微处理器16通过安装板设置于外壳I外壁。本榨油机工作时，物料通过进料斗4进入，接触到正螺旋叶片7，物料在正螺旋叶片7的带动下运行并接触反螺旋叶片6，在正螺旋叶片7与反螺旋叶片6的共同作用下，油料集中、准确并快速地通过出料斗3后进入压榨筒9内。液压油缸12工作，带动压块13下移，对压榨筒9内的物料进行压榨，压榨的过程中，油通过出油孔11排出。向压榨筒9加入物料的过程中，称重传感器10感知加入压榨筒9内的物料重量，将信号传输给微处理器16，微处理器16控制电机8和电磁阀15关闭。【主权项】1.一种物料提升挤压榨油机，其特征在于:包括外壳(I)和设置于外壳(I)其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体(2)，所述壳体(2)侧面靠近顶部的位置设有出料斗(3)，所述壳体(2)侧面中部设有与壳体(2)内部连通的进料斗(4)，所述壳体(2)内部设有转轴(5)，所述转轴(5)外表面从上到下依次设有反螺旋叶片(6)和正螺旋叶片(7)，所述壳体(2)顶部设有驱动转轴(5)转动的电机(8)，所述外壳(I)内设有压榨筒(9)，所述压榨筒(9)外壁设有称重传感器(10)，所述压榨筒(9)底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔(11)，所述外壳⑴顶部设有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的活塞杆端设置于外壳(I)内部，所述活塞杆端与压榨筒(9)对应的位置设有压块(13)，所述压块(13)伸入压榨筒(9)时，压块(13)与压榨筒(9)密封连接，所述出料斗(3)通过管道(14)与外壳(I)连通，所述管道(14)上设有电磁阀(15)，所述外壳(I)外壁设有微处理器(16)，所述称重传感器(10)的信号输出端与微处理器(16)的信号输入端连接，所述微处理器(16)的电源输出端分别与电磁阀(15)和电机⑶的电源输入端连接，所述外壳⑴和壳体(2)下端均设有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)为两段，所述两段支撑脚(17)之间通过弹簧(18)连接，所述支撑脚(17)底部设有减震垫(19)，所述减震垫(19)上开有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的物料提升挤压榨油机，其特征在于:所述出料斗(3)与壳体(2)之间的倾斜角度为45° ο3.根据权利要求1或2所述的物料提升挤压榨油机，其特征在于:所述反螺旋叶片(6)和正螺旋叶片(7)长度一致，所述进料斗(4)设置于反螺旋叶片(6)和正螺旋叶片(7)之间。4.根据权利要求1或2所述的物料提升挤压榨油机，其特征在于:所述压榨筒(9)通过法兰盘设置于外壳(I)内。5.根据权利要求1或2所述的物料提升挤压榨油机，其特征在于:所述微处理器(16)通过安装板设置于外壳(I)外壁。【专利摘要】本技术公开一种物料提升挤压榨油机，包括外壳和设置于外壳其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体，所述壳体侧面靠近顶部的位置设有出料斗，所述壳体侧面中部设有与壳体内部连通的进料斗，所述壳体内部设有转轴，所述转轴外表面从上到下依次设有反螺旋叶片和正螺旋叶片，所述壳体顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料提升挤压榨油机，其特征在于：包括外壳(1)和设置于外壳(1)其中一侧的螺旋提升机构，所述螺旋提升机构包括壳体(2)，所述壳体(2)侧面靠近顶部的位置设有出料斗(3)，所述壳体(2)侧面中部设有与壳体(2)内部连通的进料斗(4)，所述壳体(2)内部设有转轴(5)，所述转轴(5)外表面从上到下依次设有反螺旋叶片(6)和正螺旋叶片(7)，所述壳体(2)顶部设有驱动转轴(5)转动的电机(8)，所述外壳(1)内设有压榨筒(9)，所述压榨筒(9)外壁设有称重传感器(10)，所述压榨筒(9)底部和外侧壁靠近底部的位置均匀开有出油孔(11)，所述外壳(1)顶部设有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的活塞杆端设置于外壳(1)内部，所述活塞杆端与压榨筒(9)对应的位置设有压块(13)，所述压块(13)伸入压榨筒(9)时，压块(13)与压榨筒(9)密封连接，所述出料斗(3)通过管道(14)与外壳(1)连通，所述管道(14)上设有电磁阀(15)，所述外壳(1)外壁设有微处理器(16)，所述称重传感器(10)的信号输出端与微处理器(16)的信号输入端连接，所述微处理器(16)的电源输出端分别与电磁阀(15)和电机(8)的电源输入端连接，所述外壳(1)和壳体(2)下端均设有支撑脚(17)，所述支撑脚(17)为两段，所述两段支撑脚(17)之间通过弹簧(18)连接，所述支撑脚(17)底部设有减震垫(19)，所述减震垫(19)上开有螺栓孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德才，唐超然，
申请(专利权)人：绵阳市鑫宇铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51