本实用新型专利技术涉及一种油压机辊道装置，包括支座、上工作台和下工作台，下工作台内设有若干平行设置的转动辊，下工作台两侧设有能使转动辊上升或下降的升降组件，升降组件包括推拉油缸、楔形垫块、升降托架和限位块，转动辊两端通过升降托架架设在楔形垫块上，限位块设置在楔形垫块上，限位块位于升降托架一侧，推拉油缸的缸体固定在支座上，推拉油缸的推杆顶端与楔形垫块固定连接。哥林柱的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱上的保护套。本实用新型专利技术在哥林柱上设置有能够监测其受力的应变片和应变仪，能够方便监测设备的状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油压机辊道装置。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，液压技术以其独特的优点在经济建设的各个领域都得到了广泛的应用，而液压设备的可靠运行就显得更为突出和重要了，例如油压机系列设备在工业、民用行业的广泛应用。根据不同吨位油压机来实现不同工件的制作，国内油压机生产商常规生产的油压机工作台面大多数是油缸平移式铸铁台面，优点在于传递动力大、重复性好、准确度高、可靠稳定性强。根据行业不同，便于生产台面加工有不同孔型、梯形槽或模型，有些工件需要加热来完成加工，油压机设计上下铸铁工作台面，它的优点是抗热变形强，缺点是工件(制作产品)放置在工作台面上需要借助外在设备，如行车、机械手、油缸或气缸来进行推移，或者由人工辅助完成，在通过平移式台面往复运作来完成压制过程，这种操作方式工序复杂，工件传递性能差，消耗时间长，加工环节繁琐，工件生产连贯性差，人工作业效率低，不利于实现自动化生产，并且耗费生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作成本低，维护保养方便，且能够实现自动化控制，提高生产效率的油压机辊道装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油压机辊道装置，包括支座、上工作台和下工作台，所述下工作台固定在支座上，所述上工作台对应设置在下工作台上方，所述下工作台内设有若干平行设置的转动辊，所述下工作台两侧设有能使转动辊上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸、楔形垫块、升降托架和限位块，所述转动辊两端通过升降托架架设在楔形垫块上，所述限位块设置在楔形垫块上，限位块位于升降托架一侧，所述推拉油缸的缸体固定在支座上，推拉油缸的推杆顶端与楔形垫块固定连接。为了使得整个装置结构更加稳定，所述上工作台上设有滑板，所述上工作台与下工作台之间设有哥林柱，所述滑板与支座之间通过哥林柱连接。所述哥林柱的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱上的保护套。为了防止转动辊因为受热、受重力影响而变形，所述转动辊下方设有旋转轴，所述旋转轴一端设有能使旋转轴上升或下降的支撑缸。为了更好地驱动转动辊旋转工作，所述相邻两转动辊之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与转动辊固定连接，所述大齿轮通过万向转轴与减速电机传动连接。本技术的有益效果如下:该油压机辊道装置机械结构简单，制作成本低，维护保养方便，提高了生产的自动化程度，使得产品的传送和加工工艺更加简单、实用，生产连贯性好，从而减少了产品在工艺流程中的耗费的时间，大大降低了废品率，提高了生产效率，节省了人工成本，减少了辅助设备的运作。本技术在哥林柱上设置有能够监测其受力的应变片和应变仪，能够方便监测设备的状态。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术油压机辊道装置的结构示意图；图2是本技术油压机辊道装置的升降组件的结构示意图；图3是本技术油压机辊道装置的下工作台的结构示意图；图4是本技术油压机辊道装置的下工作台与升降组件的连接示意图。【具体实施方式】如图1-图4所示，一种油压机辊道装置，包括支座1、上工作台2和下工作台3，所述下工作台3固定在支座I上，所述上工作台2对应设置在下工作台3上方，所述下工作台3内设有若干平行设置的转动辊4，所述下工作台3两侧设有能使转动辊4上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸5、楔形垫块7、升降托架6和限位块8，所述转动辊4两端通过升降托架6架设在楔形垫块7上，所述限位块8设置在楔形垫块7上，限位块8位于升降托架6 —侧，所述推拉油缸5的缸体固定在支座I上，推拉油缸5的推杆顶端与楔形垫块7固定连接。所述转动辊4下方设有旋转轴9，所述旋转轴9 一端设有能使旋转轴9上升或下降的支撑缸10。所述上工作台2上设有滑板，所述上工作台2与下工作台3之间设有哥林柱14，所述滑板与支座I之间通过哥林柱14连接。所述哥林柱14的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱14上的保护套14.1o为了更好地驱动转动辊4旋转工作，所述相邻两转动辊4之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮11和小齿轮12，所述小齿轮12与转动辊4固定连接，所述大齿轮11通过万向转轴13与减速电机传动连接。所述大齿轮11内设有轴承，所述轴承与升降托架6上的固定销轴装配支撑旋转。为了防止升降托架6在上升或下降运动过程中卡死，所述下工作台3上设有导卫槽，所述转动辊4两端设有与导卫槽匹配的卡板15，所述升降托架6与卡板15之间设有间隙。事实上，升降托架6为钝角三角形，升降托架6与支座I滑动连接，而楔形垫块7与升降托架6接触的面上设有凹凸的槽，而升降托架6的钝角顶点抵靠在楔形垫块7上，转动轴4 一端固定在升降托架6钝角所对的直线所在的面上，当升降托架6的钝角顶点处于楔形垫块7的凹槽内时，则升降托架6处于低位，此时转动轴4处于下工作台3的台面以下，当驱动推拉油缸5，使得升降托架6的钝角顶点移动到楔形垫块7的凸起部分，则转动辊4就处于下工作台面3之上，正常传送工件，而限位块8起到限位开关的作用。为了防止转动辊4在工作过程中因为受热或者在重力影响下产生变形，所以在转动辊4下方设置一根转动轴9，主要是对转动辊4起到支撑作用，事实上，转动轴9只要不与转动辊4平行就行，而作为优选，转动轴9与转动辊4垂直。【主权项】1.一种油压机辊道装置，包括支座(I)、上工作台(2)和下工作台(3)，所述下工作台(3)固定在支座(I)上，所述上工作台(2)对应设置在下工作台(3)上方，所述下工作台(3)内设有若干平行设置的转动辊(4)，所述下工作台(3)两侧设有能使转动辊(4)上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸(5)、楔形垫块(7)、升降托架(6)和限位块(8)，所述转动辊(4)两端通过升降托架(6)架设在楔形垫块(7)上，所述限位块(8)设置在楔形垫块(7)上，限位块⑶位于升降托架(6) —侧，所述推拉油缸(5)的缸体固定在支座(I)上，推拉油缸(5)的推杆顶端与楔形垫块(7)固定连接；其特征在于，所述上工作台(2)上设有滑板，所述上工作台(2)与下工作台(3)之间设有哥林柱(14)，所述滑板与支座(I)之间通过哥林柱(14)连接；所述哥林柱(14)的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱(14)上的保护套(14.1)。2.如权利要求1所述的油压机辊道装置，其特征在于，所述转动辊(4)下方设有旋转轴(9)，所述旋转轴(9) 一端设有能使旋转轴(9)上升或下降的支撑缸(10)。3.如权利要求1所述的油压机辊道装置，其特征在于，所述相邻两转动辊(4)之间通过齿轮组传动连接，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮(11)和小齿轮(12)，所述小齿轮(12)与转动辊(4)固定连接，所述大齿轮(11)通过万向转轴(13)与减速电机传动连接。【专利摘要】本技术涉及一种油压机辊道装置，包括支座、上工作台和下工作台，下工作台内设有若干平行设置的转动辊，下工作台两侧设有能使转动辊上升或下降的升降组件，升降组件包括推拉油缸、楔形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油压机辊道装置，包括支座(1)、上工作台(2)和下工作台(3)，所述下工作台(3)固定在支座(1)上，所述上工作台(2)对应设置在下工作台(3)上方，所述下工作台(3)内设有若干平行设置的转动辊(4)，所述下工作台(3)两侧设有能使转动辊(4)上升或下降的升降组件，所述升降组件包括推拉油缸(5)、楔形垫块(7)、升降托架(6)和限位块(8)，所述转动辊(4)两端通过升降托架(6)架设在楔形垫块(7)上，所述限位块(8)设置在楔形垫块(7)上，限位块(8)位于升降托架(6)一侧，所述推拉油缸(5)的缸体固定在支座(1)上，推拉油缸(5)的推杆顶端与楔形垫块(7)固定连接；其特征在于，所述上工作台(2)上设有滑板，所述上工作台(2)与下工作台(3)之间设有哥林柱(14)，所述滑板与支座(1)之间通过哥林柱(14)连接；所述哥林柱(14)的中上部设置有应变片，所述应变片连接有应变仪，所述应变片外围设置有包裹在哥林柱(14)上的保护套(14.1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，李中奎，石明华，田锋，张建军，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。