本实用新型专利技术涉及一种机械加工领域中的油压机，具体涉及一种脂肪酸压榨专用油压机，包括底座，底座上设置四根立柱，立柱顶端固定连接固定工作台，移动工作台通过立柱导套与立柱滑动连接，所述移动工作台至少设有两个，设于底层的移动工作台底面与油缸相接触，移动工作台上设置漏油桶，移动工作台和漏油桶接触面设防滑纹，漏油桶包括内外两层，两层之间设为中空，漏油桶内层下半部分设为实心结构，漏油桶内层上半部分设置为空心结构，漏油桶内层桶壁上设置滤孔，固定工作台两侧向下延伸设置导向板，导向板上设置导向槽，移动工作台两侧对应导向槽设置支撑条，支撑条贯穿导向槽。本实用新型专利技术可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨，提高压榨效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械加工领域中的油压机，具体涉及一种脂肪酸压榨专用油压机。
技术介绍
脂肪酸压榨法是油酸的常用获取方式之一，该方法需要通过油压机进行，压榨时，需要首先将冷冻结晶后的脂肪酸用滤布包好，然后通过油压机固定工作台和移动工作台之间的挤压获得油酸，因为油压机尺寸较小，生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种脂肪酸压榨专用油压机，可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨，提高压榨效率。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述脂肪酸压榨专用油压机，包括底座，底座上设置四根立柱，立柱顶端固定连接固定工作台，移动工作台通过立柱导套与立柱滑动连接，所述移动工作台至少设有两个，设于底层的移动工作台底面与油缸活塞杆相接触，移动工作台上设置漏油桶，移动工作台顶面和漏油桶底面相对设置防滑纹，漏油桶顶部设置开口，包括内外两层，两层之间设为中空，漏油桶内层下半部分设为实心结构，漏油桶内层上半部分设置为空心结构，漏油桶内层桶壁上设置滤孔，固定工作台两侧向下延伸设置导向板，导向板上对应固定工作台和底层移动工作台之间的移动工作台分段设置导向槽，移动工作台两侧对应导向槽设置支撑条，支撑条贯穿导向槽。本技术使用时，将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好，然后放入移动工作台上的漏油桶内层的中空结构内，逐层放满后，开启油缸，油缸活塞顶住底层移动工作台向上移动，在固定工作台、移动工作台和油缸的相互作用下，脂肪酸晶体受到挤压，油酸通过滤布流出，然后经过滤孔进入漏油桶内、外两层之间的空隙内进行收集，移动工作台和漏油桶之间的接触面相对设置防滑纹，加强漏油桶的固定效果，防止因为滤包形状不规则，使得漏油桶因受力不均衡而发生倾斜，导致漏油桶受到挤压。另外，为了提高油酸的提取率，在一次压滤之后可以将滤布内的残渣再次冷冻，进行二次压滤。其中，优选技术方案为:所述漏油桶内层开口设为喇叭状，防止滤包突然受到挤压后溢出漏油桶内层桶壁。所述漏油桶底面内表面设为斜面，漏油桶底面内表面最低点设置出油孔，出油孔连通排油软管，倾斜角度10-30°，在压滤过程中，每层移动工作台上收集的油酸可以通过排油软管排出进行统一收集，将漏油桶底面内表面设为斜面，可有效防止漏油桶底面油酸排出不畅。所述漏油桶内层上半部分桶壁为设为封闭的双层结构，封闭的双层结构内盛装低熔点介质，例如甲酸，常温下，甲酸为液态，在漏油桶内放入滤包后，受滤包温度的影响，漏油桶内层桶壁温度降低，随之，甲酸温度降低，低于其沸点后即进入结晶状态，释放热量，使滤包内结晶脂肪酸温度升高，加速油酸溶解，提高油酸提取率。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨，提高压榨效率。使用时，将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好，然后放入移动工作台上的漏油桶内，漏油桶逐层放满后，开启油缸，油缸活塞顶住底层移动工作台向上移动，在固定工作台、移动工作台和油缸的相互作用下，脂肪酸晶体受到挤压，油酸通过滤布流出，然后经过滤孔进入漏油桶内、外两层之间的空隙内进行收集，移动工作台和漏油桶之间的接触面相对设置防滑纹，加强漏油桶的固定效果，防止因为滤布形状不规则，使得漏油桶因受力不均衡而发生倾斜，导致漏油桶受到挤压。【附图说明】图1本技术实施例1结构示意图。图2本技术实施例1导向槽和导向板结构示意图。图中:1、底座；2、立柱；3、固定工作台；4、移动工作台；5、立柱导套；6、油缸；7、漏油桶；8、导向板；9、导向槽；10、支撑条；11、排油软管；12、滤孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例1:如图1-2所示，本技术所述脂肪酸压榨专用油压机，包括底座I，底座I上设置四根立柱2，立柱2顶端固定连接固定工作台3，移动工作台4通过立柱导套5与立柱2滑动连接，所述移动工作台4至少设有两个，设于底层的移动工作台4底面与油缸6活塞杆相接触，移动工作台4上设置漏油桶7，移动工作台4顶面和漏油桶7底面相对设置防滑纹，漏油桶7顶部设置开口，包括内外两层，两层之间设为中空，漏油桶7内层下半部分设为实心结构，漏油桶7内层上半部分设置为空心结构，漏油桶7内层桶壁上设置滤孔12，固定工作台两侧向下延伸设置导向板8，导向板8上对应固定工作台3和底层移动工作台4之间的移动工作台4分段设置导向槽9，移动工作台4两侧对应导向槽9设置支撑条10，支撑条10贯穿导向槽9。其中，漏油桶7内层开口设为喇叭状，防止滤包突然受到挤压后溢出漏油桶7内层桶壁；漏油桶7底面内表面设为斜面，漏油桶7底面内表面最低点设置出油孔，出油孔连通排油软管11，倾斜角度10-30°，在压滤过程中，每层移动工作台4上收集的油酸可以通过排油软管11排出进行统一收集，将漏油桶7底面内表面设为斜面，可有效防止漏油桶7底面油酸排出不畅；漏油桶7内层上半部分桶壁为设为封闭的双层结构，封闭的双层结构内盛装低熔点介质，例如甲酸，常温下，甲酸为液态，在漏油桶7内放入滤包后，受滤包温度的影响，漏油桶7内层桶壁温度降低，随之，甲酸温度降低，低于其沸点后即进入结晶状态，释放热量，使滤包内结晶脂肪酸温度升高，加速油酸溶解，提高油酸提取率。本技术可一次实现多包结晶脂肪酸晶体的压榨，提高压榨效率。使用时，将冷冻结晶的脂肪酸用滤布包好，然后放入移动工作台4上的漏油桶7内层的中空结构内，逐层放满后，开启油缸6，油缸6活塞顶住底层移动工作台4向上移动，在固定工作台3、移动工作台4和油缸6的相互作用下，脂肪酸晶体受到挤压，油酸通过滤布流出，然后经过滤孔12进入漏油桶7内、外两层之间的空隙内进行收集，移动工作台4和漏油桶7之间的接触面相对设置防滑纹，加强漏油桶7的固定效果，防止因为滤布形状不规则，使得漏油桶7因受力不均衡而发生倾斜，导致漏油桶7受到挤压。另外，为了提高油酸的提取率，在一次压滤之后可以将滤布内的残渣再次冷冻，进行二次压滤。【主权项】1.一种脂肪酸压榨专用油压机，包括底座(1)，底座(I)上设置四根立柱(2)，立柱(2)顶端固定连接固定工作台(3)，移动工作台(4)通过立柱导套(5)与立柱(2)滑动连接，其特征在于，所述移动工作台(4)至少设有两个，设于底层的移动工作台(4)底面与油缸(6)活塞杆相接触，移动工作台(4)上设置漏油桶(7)，移动工作台(4)顶面和漏油桶(7)底面相对设置防滑纹，漏油桶(7)顶部设置开口，包括内外两层，两层之间设为中空，漏油桶(7)内层下半部分设为实心结构，漏油桶(7)内层上半部分设置为空心结构，漏油桶(7)内层桶壁上设置滤孔(12)，固定工作台(3)两侧向下延伸设置导向板(8)，导向板(8)上对应固定工作台(3)和底层移动工作台(4)之间的移动工作台(4)分段设置导向槽(9)，移动工作台(4)两侧对应导向槽(9)设置支撑条(10)，支撑条(10)贯穿导向槽(9)。2.根据权利要求1所述的脂肪酸压榨专用油压机，其特征在于，所述漏油桶(7)内层开口设为喇叭状。3.根据权利要求1所述的脂肪酸压榨专用油压机，其特征在于，所述漏油桶(7)底面内表面设为斜面，漏油桶(7)底面内表面最低点设置出油孔，出油孔连通排油软管(11)，倾斜角度 10-30° ο4.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脂肪酸压榨专用油压机，包括底座(1)，底座(1)上设置四根立柱(2)，立柱(2)顶端固定连接固定工作台(3)，移动工作台(4)通过立柱导套(5)与立柱(2)滑动连接，其特征在于，所述移动工作台(4)至少设有两个，设于底层的移动工作台(4)底面与油缸(6)活塞杆相接触，移动工作台(4)上设置漏油桶(7)，移动工作台(4)顶面和漏油桶(7)底面相对设置防滑纹，漏油桶(7)顶部设置开口，包括内外两层，两层之间设为中空，漏油桶(7)内层下半部分设为实心结构，漏油桶(7)内层上半部分设置为空心结构，漏油桶(7)内层桶壁上设置滤孔(12)，固定工作台(3)两侧向下延伸设置导向板(8)，导向板(8)上对应固定工作台(3)和底层移动工作台(4)之间的移动工作台(4)分段设置导向槽(9)，移动工作台(4)两侧对应导向槽(9)设置支撑条(10)，支撑条(10)贯穿导向槽(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕胜，王刚，王焕钊，
申请(专利权)人：淄博汇通油脂精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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