本实用新型专利技术涉及一种生产橡胶增塑剂的设备，具体涉及一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括布料滚筒，对应布料滚筒设置转动组件，布料滚筒两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒一端底面上设有进料口，布料滚筒侧壁上均匀设置布料孔，布料滚筒下方设置冷凝输送带，冷凝输送带设于前进方向上的一端端面处设置刮刀，刮刀刀刃与冷凝输送带表面相接触。本实用新型专利技术操作简单快捷，生产过程中混料混匀，制得的半球形橡胶增塑剂大小均匀，增加生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产橡胶增塑剂的设备，具体涉及一种半球形橡胶增塑剂生产装置。
技术介绍
橡胶增塑剂是橡胶生产、加工过程中的一种重要助剂。但多数生产厂家采用的生产装置包括料槽、制片滚筒和刮刀，制片滚筒设置在料槽上方，料槽内放入原料，制片滚筒在转动过程中蘸取原料，旋转至刮刀处由刮刀将物料刮下，由此制得片状颗粒结构的橡胶增塑剂，其存在的主要问题为:第一，橡胶增塑剂大小、厚度不一，使得橡胶生产过程中物料混合不均匀；第二，在生产过程中料槽内原料液位不固定，液位太高，制片滚筒蘸料过厚，使制得的片状颗粒过厚，需要停车处理，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种半球形橡胶增塑剂生产装置，操作简单快捷，生产过程中混料混匀，制得的半球形橡胶增塑剂大小均匀，提高生产效率。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述半球形橡胶增塑剂生产装置，包括布料滚筒，对应布料滚筒设置转动组件，布料滚筒两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒一端底面上设有进料口，布料滚筒侧壁上均匀设置布料孔，布料滚筒下方设置冷凝输送带，冷凝输送带设于前进方向上的一端端面处设置刮刀，刮刀刀刃与冷凝输送带表面相接触。本技术使用时，首先打开进料口，通过进料口将生产需要的物料送入布料滚筒内部，进行初步混合，然后关闭进料口，使布料滚筒两底面均为密封结构，开启转动组件，布料滚筒开始旋转，布料滚筒内的物料在转动过程中混合均匀，并在离心力的作用下通过布料孔甩出布料滚筒，最终掉落至冷凝输送带，在重力作用下变为半圆形，并在冷凝输送带的输送过程中持续冷凝，最后由刮刀将冷凝成型的橡胶增塑剂与冷凝输送带进行剥离收集。其中，优选技术方案为:所述冷凝输送带采用金属制成，例如铜、铁、铝、不锈钢等，金属导热系数较大，可使物料快速冷凝，有助于橡胶增塑剂的快速成型。所述刮刀和冷凝输送带下方设有集料槽，刮刀将橡胶增塑剂和冷凝输送带进行剥离后，橡胶增塑剂自动落入集料槽进行收集。所述转动组件包括中心轴和电机，中心轴与电机转子相连接，中心轴穿过布料滚筒两底面中心，中心轴设于布料滚筒内部的部分采用保护套包裹，保护套两端分别固定在布料滚筒两个底面上，由电机带动中心轴旋转，中心轴带动布料滚筒旋转，为中心轴设于布料滚筒内的部分设置保护套，可防止中心轴旋转过程中物料侵入中心轴与布料滚筒底面相连接密封的位置，延长设备使用寿命，如若中心轴通过轴承与布料滚筒两端底面相连接，也能有效防止物料侵入轴承。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术操作简单快捷，生产过程中混料混匀，制得的半球形橡胶增塑剂大小均匀，提高生产效率。制备过程中，通过转动组件带动布料滚筒旋转，布料滚筒内的物料在转动过程中混合均匀，并在离心力的作用下通过布料孔甩出布料滚筒，布料滚筒各个方向受力均衡，通过各个布料孔甩出的物料多少一致，并最终掉落至冷凝输送带，在重力作用下变为半圆形，并在冷凝输送带的输送过程中持续冷凝，最后由刮刀将冷凝成型的橡胶增塑剂与冷凝输送带进行剥离收集，由此生产的橡胶增塑剂大小均匀，大大增加生产效率。【附图说明】图1本技术实施例1结构示意图。图2实施例1布料滚筒和电机位置关系简图。图中:1、布料滚筒；2、进料口；3、布料孔；4、冷凝输送带；5、刮刀；6、集料槽；7、中心轴；8、电机；9、轴承。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例1:如图1所示，本技术所述半球形橡胶增塑剂生产装置，包括布料滚筒1，对应布料滚筒I设置转动组件，布料滚筒I两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒I 一端底面上设有进料口 2，布料滚筒I侧壁上均匀设置布料孔3，布料滚筒I下方设置冷凝输送带4，冷凝输送带4设于前进方向上的一端端面处设置刮刀5，刮刀5刀刃与冷凝输送带4表面相接触。其中，冷凝输送带4采用金属制成，例如铜、铁、铝、不锈钢等，金属导热系数较大，可使物料快速冷凝，有助于橡胶增塑剂的快速成型；刮刀5和冷凝输送带4下方设有集料槽6，刮刀5将橡胶增塑剂和冷凝输送带4进行剥离后，橡胶增塑剂自动落入集料槽6进行收集；转动组件包括中心轴7和电机8，中心轴7与电机8转子相连接，中心轴7穿过布料滚筒I两底面中心，中心轴7设于布料滚筒I内部的部分采用保护套包裹，保护套两端分别固定在布料滚筒I两个底面上，由电机8带动中心轴7旋转，中心轴7带动布料滚筒I旋转，为中心轴7设于布料滚筒I内的部分设置保护套，可防止中心轴7旋转过程中物料侵入中心轴7与布料滚筒I底面相连接密封的位置，延长设备使用寿命，本实施例中，中心轴7通过轴承9与布料滚筒I两端底面相连接，保护套能有效防止物料侵入轴承9。本技术操作简单快捷，生产过程中混料混匀，制得的半球形橡胶增塑剂大小均匀，提高生产效率。使用时，首先打开进料口 2，通过进料口 2将生产需要的物料送入布料滚筒I内部，进行初步混合，然后关闭进料口 2，使布料滚筒I两底面均为密封结构，开启转动组件，布料滚筒I开始旋转，布料滚筒I内的物料在转动过程中混合均匀，并在离心力的作用下通过布料孔3甩出布料滚筒1，最终掉落至冷凝输送带4，在重力作用下变为半圆形，并在冷凝输送带4的输送过程中持续冷凝，最后由刮刀5将冷凝成型的橡胶增塑剂与冷凝输送带4进行剥离收集。【主权项】1.一种半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，包括布料滚筒(I)，对应布料滚筒(I)设置转动组件，布料滚筒(I)两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒(I) 一端底面上设有进料口(2)，布料滚筒(I)侧壁上均匀设置布料孔(3)，布料滚筒(I)下方设置冷凝输送带(4)，冷凝输送带(4)设于前进方向上的一端端面处设置刮刀(5)，刮刀(5)刀刃与冷凝输送带(4)表面相接触。2.根据权利要求1所述的半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述冷凝输送带(4)采用金属制成。3.根据权利要求1所述的半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述刮刀(5)和冷凝输送带(4)下方设有集料槽(6)。4.根据权利要求1所述的半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，所述转动组件包括中心轴(7)和电机⑶，中心轴(7)与电机⑶转子相连接，中心轴(7)穿过布料滚筒(I)两底面中心，中心轴(7)设于布料滚筒(I)内部的部分采用保护套包裹，保护套两端分别固定在布料滚筒(I)两个底面上。【专利摘要】本技术涉及一种生产橡胶增塑剂的设备，具体涉及一种半球形橡胶增塑剂生产装置，包括布料滚筒，对应布料滚筒设置转动组件，布料滚筒两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒一端底面上设有进料口，布料滚筒侧壁上均匀设置布料孔，布料滚筒下方设置冷凝输送带，冷凝输送带设于前进方向上的一端端面处设置刮刀，刮刀刀刃与冷凝输送带表面相接触。本技术操作简单快捷，生产过程中混料混匀，制得的半球形橡胶增塑剂大小均匀，增加生产效率。【IPC分类】B65G69-04, B65G47-16【公开号】CN204588012【申请号】CN201520281022【专利技术人】王焕胜, 王刚, 王焕钊 【申请人】淄博汇通油脂精细化工有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半球形橡胶增塑剂生产装置，其特征在于，包括布料滚筒(1)，对应布料滚筒(1)设置转动组件，布料滚筒(1)两端底面与侧壁之间密封，布料滚筒(1)一端底面上设有进料口(2)，布料滚筒(1)侧壁上均匀设置布料孔(3)，布料滚筒(1)下方设置冷凝输送带(4)，冷凝输送带(4)设于前进方向上的一端端面处设置刮刀(5)，刮刀(5)刀刃与冷凝输送带(4)表面相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王焕胜，王刚，王焕钊，
申请(专利权)人：淄博汇通油脂精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。