一种油压机行程微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油压机行程微调装置，其包括顶板、立柱和下板，所述立柱一端连接在所述顶板的下端、另一端连接在所述下板的上端，上滑块，其位于所述顶板的下方，所述上滑块上设置有供所述立柱穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动；位于所述顶板和下板之间的第一滑槽和第二滑槽；渐进开关，其设置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下运动；限位器，其固定设置在所述第二滑槽上；千分尺，其安装在所述限位器上，用于对所述限位器进行上下微调。本实用新型专利技术采用千分尺可读数据显示油压机行程的调控，达到精确调控作用，有效的减少锻造过程中调试次数，降低试模废品率，减少成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—种油压机行程微调装置
本技术涉及压机领域，尤其涉及一种油压机行程微调装置。
技术介绍
油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环，使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。在调节合模高度h (合模高度指上滑块和下板之间的距离)时，用于调整凸模的挤压行程，要达到一定的合模高度需手动调节渐近开关来确定滑块行程，现场手动调节没有精确的数字概念，全凭借这经验与手感，不能达到精确的定位滑块，影响产品的质量，产生较多的调试报废。因此，有必要对现有技术做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油压机行程微调装置，能够精确调整渐进开关与限位器之间的距离，进而能够精确的定位上滑块。为达成前述目的，本技术一种油压机行程微调装置，其包括:顶板、立柱和下板，所述立柱一端连接在所述顶板的下端、另一端连接在所述下板的上端，其特征在于:其还包括:上滑块，其位于所述顶板的下方，所述上滑块上设置有供所述立柱穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动；位于所述顶板和下板之间的第一滑槽和第二滑槽；渐进开关，其设置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下运动；限位器，其固定设置在所述第二滑槽上；千分尺，其安装在所述限位器上，用于对所述限位器进行上下微调。作为本技术一个优选的实施例，其还包括控制系统，所述控制系统包括:限位感应模块，其安装在所述限位器上；中央处理模块，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述限位感应模块相连接;指示灯，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述中央处理模块相连接；电机，其一端通过导线与所述限位器上的中央处理模块相连接，另一端与所述上滑块连接，在锻造时，开启电机，所述渐进开关向下运动，所述上滑块也向下运动，当所述渐进开关运动到与所述限位器齐平时，所述限位感应模块感应所述渐进开关的位置并发出信号给中央处理模块，所述中央处理模块处理所述限位感应模块的信号并将处理后的信号发给所述指示灯和电机，所述指示灯接收到所述中央处理模块的信号亮起，所述电机接收到所述中央处理模块的信号控制所述上滑块停止运动并回复到原始位置，完成一个锻造行程。作为本技术一个优选的实施例，所述立柱的数量为四个。作为本技术一个优选的实施例，所述第一滑槽和第二滑槽位于所述顶板的同侦牝并竖直平行的连接所述顶板和下板。作为本技术一个优选的实施例，所述第一滑槽与所述上滑块间隔有间隙，所述第二滑槽与所述上滑块间隔有间隙，所述第一滑槽与所述上滑块之间的间隙等于所述第二滑槽与所述上滑块之间的间隙。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术采用千分尺可读数据显示油压机行程的调控，达到精确调控作用，有效的减少锻造过程中调试次数，降低试模废品率，减少成本，提高生产效率。【附图说明】图1是本技术油压机合模前的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术控制系统框图；图4是本技术油压机合模后的结构示意图；图5是图4中B部放大图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参阅图1和图2，其分别为本技术油压机合模前的结构示意图及A部放大图。所述油压机包括顶板1、立柱2、上滑块3、下板4、第一滑槽5、第二滑槽6、渐进开关7、限位器8、千分尺9以及控制系统。所述顶板I下端固定设置有立柱2，所述顶板I的一侧竖直连接有第一滑槽5和第二滑槽6。所述立柱2 —端连接在所述顶板I的下端、另一端连接在所述下板4的上端，在该实施例中，所述立柱2的数量为四根，在其他实施例中，所述立柱2的数量还可以为两根。所述上滑块3位于所述顶板I的下方，所述上滑块3上设置有供所述立柱2穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动。所述第一滑槽5的一端与所述顶板I连接，另一端连接至所述下板4，所述第二滑槽6的一端与所述顶板I连接，另一端连接至所述下板4。所述第一滑槽5与所述上滑块3间隔有间隙，所述第二滑槽6与所述上滑块3间隔有间隙，所述第一滑槽5与所述上滑块3之间的间隙等于所述第二滑槽6与所述上滑块3之间的间隙。在该实施例中，所述第一滑槽5和第二滑槽6位于所述顶板I的同侧，并竖直平行的连接所述顶板I和下板4，所述第一滑槽5和第二滑槽6之间的距离能够使得所述限位器8灵敏感应到所述渐进开关7的位置为宜。所述渐进开关7，其设置在所述第一滑槽5上并沿所述第一滑槽5上下运动。在该实施例中，所述渐进开关7与上滑块3之间具有一定间隙。所述限位器8，其固定设置在所述第二滑槽6上，所述限位器8上安装有限位感应模块(未图示)、中央处理模块(未图示)以及指示灯(未图示)。所述千分尺9，其安装在所述限位器8上，用于对所述限位器8进行上下微调。本技术中，在锻造过程中的合模高度是由所述限位器8与渐进开关7之间的相对距离决定的，本技术中可根据实际生产需要来设计精确的合模高度，例如，在该实施例中，合模前上滑块3和下板4之间的距离为H，根据生产实际需要将所述渐进开关7与限位器8之间的距离设计为L，因此，所述合模高度等于H减去L。其中，在合模前，所述限位器8低于所述渐进开关7的位置，在进行合模高度调整时，首先定位限位器8，然后通过人工对渐进开关7进行粗调到相对限位器8预定距离后，然后使用千分尺9对限位器8进行微调，使得所述限位器8与渐进开关7之间的距离能够精确的达到设计距离，进而达到精确调控合模高度，有效减少了锻造过程中调试的次数，降低产品的报废率，减少了成本，提高了生产效率。请参阅图3，本技术控制系统框图。所述控制系统包括限位感应模块S310、中央处理模块S320、指示灯S330以及电机S340。所述限位感应模块S310安装在所述限位器8上，用于感应所述渐进开关7的位置并发出信号给中央处理模块S320。所述中央处理模块S320，其安装在所述限位器8上，其通过导线与所述限位感应模块S310相连接，用于接收限位感应模块S310发来的信号处理后发给所述指示灯S330和电机S340。所述指示灯S330，其安装在所述限位器8上，其通过导线与所述中央处理模块S320相连接，用于接收中央处理模块S320的信号并执行开启和关闭。所述电机S340，其一端通过导线与所述限位器8上的中央处理模块S320相连接，用于接收中央处理模块S320的指令并执行，电机S340的另一端与所述上滑块3连接，并通过油缸(未图示)控制上滑块3进行停止或运动。在该实施例中，所述电机S340为液压泵。请参阅图4和图5，其分别为本技术油压机合模后的结构示意图及B部放大图。如图3至图5所示，在锻造时，开启电机，通过油压机的油缸中的液压油的作用，使得所述上滑块3沿立柱2向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压机行程微调装置，其包括顶板、立柱和下板，所述立柱一端连接在所述顶板的下端、另一端连接在所述下板的上端，其特征在于：其还包括：上滑块，其位于所述顶板的下方，所述上滑块上设置有供所述立柱穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动；位于所述顶板和下板之间的第一滑槽和第二滑槽；渐进开关，其设置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下运动；限位器，其固定设置在所述第二滑槽上；千分尺，其安装在所述限位器上，用于对所述限位器进行上下微调。

【技术特征摘要】
1.一种油压机行程微调装置，其包括顶板、立柱和下板，所述立柱一端连接在所述顶板的下端、另一端连接在所述下板的上端，其特征在于:其还包括: 上滑块，其位于所述顶板的下方，所述上滑块上设置有供所述立柱穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动； 位于所述顶板和下板之间的第一滑槽和第二滑槽； 渐进开关，其设置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下运动； 限位器，其固定设置在所述第二滑槽上； 千分尺，其安装在所述限位器上，用于对所述限位器进行上下微调。2.根据权利要求1所述的油压机行程微调装置，其特征在于:其还包括控制系统，所述控制系统包括: 限位感应模块，其安装在所述限位器上； 中央处理模块，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述限位感应模块相连接； 指示灯，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述中央处理模块相连接； 电机，其一端通过导线与所述限位器上的中央处理模块相连接，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫红，黄荣，朱亚萍，蔡冰，季成，袁永军，
申请(专利权)人：盐城理研精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32