本实用新型专利技术提供了一种带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，料桶位于压片机上方，蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，料桶与压片机之间设有一楼层隔板，楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一U型导轨，接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医药化工领域，具体是一种带充气密封的下料站。
技术介绍
在医药化工生产车间，物料需要在不同工序之间进行周转来一步步完成生产目的。在GMP标准对设备的要求下，需要确保物料周转的安全可靠，尽量减少人的介入，防止交叉污染。以压片机生产区域为例，目前原料的生产一般与压片机在同一楼层，采用的进料方式是用提升机将料桶提起置于压片机上方，手动控制提升机将蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，打开蝶阀，物料进入压片机。这种方式中设备占用了较大的空间，蝶阀的下料口与压片机的进料口难以精确对接，由于蝶阀位置较高，操作不方便，且容易造成交叉污染。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有较高生产效率的带充气密封的下料站。本技术的带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，所述料桶位于所述压片机上方，所述蝶阀的下料口与所述压片机的进料口对接，所述料桶与压片机之间设有一楼层隔板，所述楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一 U型导轨，所述接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。所述接料口的上表面设有一圈环形凹槽，充气密封圈安装在环形凹槽内。所述U型导轨通过一导轨支撑与所述楼层隔板连接。U型导轨的内侧装有尼龙垫，防止碰撞造成的损害。所述导轨支撑的一端与所述U型导轨连接，另一端与所述楼层隔板相固定。所述料桶与所述U型导轨、接料口固定支架尺寸相对应。所述料桶下方设有一脚轮，所述蝶阀上设有一控制蝶阀闭合的手柄。本技术由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是:本技术采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，减少了设备和人力的投入，节省了生产区空间，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构和布局示意图；图2为本技术的下料方式示意图；图3为本技术的部分零部件结构示意图。【具体实施方式】为利于对本专利技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。结合图1至图3所示，楼层隔板I的表面水平，压片机2安装在一楼，接料口 6安装在楼层隔板I上，且与楼层隔板I下面的压片机2相连，接料口 6的上表面有一圈环形凹槽，充气密封圈7安装在环形凹槽内，当充气密封圈7充满气后，会膨胀并超出接料口 6的上表面几个毫米。接料口固定支架8的一端与接料口 6固定，另一端固定于U型导轨3的底部恰当位置，使接料口 6正好处于U型导轨3的中心，U型导轨3的内侧装有尼龙垫4，防止IBC料桶9擦伤，导轨支撑5的一端与U型导轨3焊接，另一端与楼层隔板I固定。IBC料桶9的尺寸与U型导轨3、接料口固定支架8、导轨支撑5等零件的尺寸相关联，蝶阀10的下表面略高于接料口 6的上表面，使IBC料桶9能正好推进U型导轨3，并且蝶阀10与接料口 6精确对接。将IBC料桶9对准U型导轨3，推到U型导轨3的底部，踩下IBC料桶9的脚轮的刹车，此时蝶阀10与接料口 6精确对接，开启充气密封圈7的气源阀门，充气密封圈7膨胀鼓起顶住蝶阀10的下表面，蝶阀10的下表面与接料口 6通过充气密封圈7形成完全密封，扳动蝶阀手柄11开启蝶阀，IBC料桶9内的物料落到接料口 6后到达压片机2，完成物料的周转。本技术采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，减少了设备和人力的投入，节省了生产区空间，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。【主权项】1.一种带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，所述料桶位于所述压片机上方，所述蝶阀的下料口与所述压片机的进料口对接，其特征在于:所述料桶与压片机之间设有一楼层隔板，所述楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一 U型导轨，所述接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。2.如权利要求1所述的带充气密封的下料站，其特征在于:所述接料口的上表面设有一圈环形凹槽，充气密封圈安装在环形凹槽内。3.如权利要求1所述的带充气密封的下料站，其特征在于:所述U型导轨通过一导轨支撑与所述楼层隔板连接。4.如权利要求1所述的带充气密封的下料站，其特征在于:U型导轨的内侧装有尼龙垫，防止碰撞造成的损害。5.如权利要求3所述的带充气密封的下料站，其特征在于:所述导轨支撑的一端与所述U型导轨连接，另一端与所述楼层隔板相固定。6.如权利要求1所述的带充气密封的下料站，其特征在于:所述料桶与所述U型导轨、接料口固定支架尺寸相对应。7.如权利要求1所述的带充气密封的下料站，其特征在于:所述料桶下方设有一脚轮，所述蝶阀上设有一控制蝶阀闭合的手柄。【专利摘要】本技术提供了一种带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，料桶位于压片机上方，蝶阀的下料口与压片机的进料口对接，料桶与压片机之间设有一楼层隔板，楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一U型导轨，接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。采用了充气密封的方式，用U型导轨对IBC料桶进行定位，只需将IBC料桶推到U型导轨底部，IBC料桶的蝶阀下表面就与接料口精确对接，打开充气密封圈的气源阀门，蝶阀下表面与接料口就会完全密封，扳动蝶阀手柄开始下料。这种下料方式操作简单、安全可靠，避免了物料的交叉污染，有效的提高了生产效率。【IPC分类】B30B15/30【公开号】CN204674079【申请号】CN201520093836【专利技术人】吴全全 【申请人】上海润寅制药设备有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带充气密封的下料站，包括一料桶一蝶阀与一压片机，所述料桶位于所述压片机上方，所述蝶阀的下料口与所述压片机的进料口对接，其特征在于：所述料桶与压片机之间设有一楼层隔板，所述楼层隔板上安装有一接料口、一接料口固定支架与一U型导轨，所述接料口上设有一充气密封圈，接料口固定支架的一端与接料口固定，另一端固定于U型导轨的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴全全，
申请(专利权)人：上海润寅制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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