充气同时收口双密封结构的气弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及充气同时收口双密封结构的气弹簧，其包括缸筒、安装在缸筒左端内孔中的后堵头以及至少一组安装在后堵头外侧壁与缸筒内侧壁之间的密封圈。本实用新型专利技术活塞结构合理，运行稳定；保证了气弹簧充气力值的精准一致性、提高了导向密封组件密封性能和使用寿命理。

At the same time closing inflatable double seal structure of gas spring

The utility model relates to an inflating and closing double seal structure of gas spring, which comprises a cylinder installed in the cylinder, Kong Zhong left in the head and at least one group installed in the block after the sealing ring between the lateral wall of the cylinder head and the medial wall of the. The utility model has the advantages of reasonable piston structure, stable operation; ensure the accurate value of the gas spring aeration consistency, improve the guide sealing component sealing performance and service life numerology.

【技术实现步骤摘要】
充气同时收口双密封结构的气弹簧
本技术涉及充气同时收口双密封结构的气弹簧。
技术介绍
目前，“CN201120169308.0-可修复气弹簧”无法实现现直接对缸筒空充，充气量的不精准性；产品的后续渗漏气或油现象，现有气弹簧一般都是采用密封导向部分前充气后堵头焊接，密封圈寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的充气同时收口双密封结构的气弹簧。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种充气同时收口双密封结构的气弹簧，包括缸筒、安装在缸筒左端内孔中的后堵头以及至少一组安装在后堵头外侧壁与缸筒内侧壁之间的密封圈。作为上述技术方案的进一步改进：在后堵头外侧壁上设置有至少一个用于放置密封圈的环形沟槽。在后堵头上设置有收口沟槽，在缸筒左端设置有左收口端，左收口端钩接在收口沟槽内。在缸筒内安装有活塞杆，在缸筒的右端设置有套装活塞杆上的导向密封组件，导向密封组件包括在缸筒内从左向右依次设置的第一唇口密封件、中间密封件间隔套以及第二唇口密封导向套，在第一唇口密封件与中间密封件间隔套之间以及中间密封件间隔套与第二唇口密封导向套之间形成缓冲无压密封区。缸筒右端设置有右收口，在第二密封导向套上设置有右收口环形沟槽，右收口钩接在右收口环形沟槽内。中间密封间隔套外侧壁与缸筒内侧壁压铆设置。在缸筒内安装有活塞杆，在活塞杆上设置有活塞和活塞片，活塞将缸筒内腔分为有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，活塞与活塞片紧铆在活塞杆上，在缸筒内侧壁与活塞外侧壁之间设置有配合间隙，在活塞右侧面与活塞片左侧面之间设置有密封沟槽，在活塞上设置有阻尼孔与O型密封圈，在活塞片上设置有通气沟槽。通气沟槽为向心槽形设置，通气沟槽将活塞片分割成3个以上的奇数或偶数的叶片结构。通气沟槽为向心弧形或曲线长槽。在后堵头的左端安装有左连接件，在活塞杆的右端安装有右连接件。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术活塞结构合理，运行稳定。通气沟槽将活塞片分割螺旋叶片结构，提高其刚性，通气更加平稳。本技术采用充（注）气后收口压铆，后堵头增加了个O型密封圈，后堵头和缸筒是呈分离状时，对空缸筒内腔进行高压密封充（注）气，从而保证一致的注气量，提高了气弹簧力值的精准要求，在缸体注气完的瞬间，高压注气装置的收口模具即左收口模具与右收口模具，把后堵头推入缸筒内并同时收口。活塞片是新型的五支点菊花活塞片，菊花活塞的五个支点提高了活塞杆、导向密封组件、缸筒、活塞与活塞片的同心度，使气弹簧运行更加平稳。导向密封组件采用了二次无压密封，无压密封是指个密封件之间起始时没有气压（压力），原因是充气同时收口、是采用对缸筒尾部空腔注气，第一个密封件阻断了气压的通过，第二个密封件因没受压，它对活塞杆产生很小的的摩擦力可忽略不计，随着气弹簧的伸缩运动，气弹簧的活塞杆表面产生的合理带油量的积累，才逐渐对第二只密封件唇口产生压力，这样就提高了气弹簧导向密封组件密封性能和使用寿命理。保证了气弹簧充气力值的精准一致性、提高了导向密封组件密封性能和使用寿命理。本技术结构形式它可广泛应用在任何类别的气弹簧上。附图说明图1是本技术后堵头待组装的气弹簧结构示意图。图2是本技术后堵头组装后的气弹簧左侧局部结构示意图。图3是本技术活塞片的结构示意图。图4是本技术活塞片的右视结构示意图。图5是本技术组装气弹簧设备的结构示意图。图6是本技术充气气路原理图。图7是本技术收口油路原理图。图8是本技术夹紧方案1油路原理图。图9是本技术夹紧方案2气路原理图。其中：1、缸筒；2、活塞杆；3、右连接件；4、左连接件；5、后堵头；6、密封圈；7、活塞；8、阻尼孔；9、密封沟槽；10、活塞片；11、第一唇口密封件；12、配合间隙；13、通气沟槽；14、中间密封件间隔套；15、第二唇口密封导向套；16、左收口端；17、收口沟槽；101、待组装气弹簧；102、机座；103、下压气缸或液压缸；104、可动下压座；105、上半圆型可换架；106、下半圆型可换架；107、左推进入口液压缸；108、可换左推进入口充气座；110、充气通道；111、端面密封圈；112、左收口模具；113、充气密封止口；114、右推进收口液压缸；115、右收口模具；116、高压充气气泵；117、两位三通电磁换向阀；118、电子压力计；119、收口油泵；120、收口推进两位四通电磁换向阀；121、夹紧油泵；122、夹紧三位四通电磁换向阀；123、平衡回路；124、补油单向阀。具体实施方式如图1-4所示，本实施例的充气同时收口、双密封结构的气弹簧，包括缸筒1、安装在缸筒1左端内孔中的后堵头5以及至少一组安装在后堵头5外侧壁与缸筒1内侧壁之间的密封圈6。在后堵头5外侧壁上设置有至少一个用于放置密封圈6的环形沟槽。在后堵头5上设置有收口沟槽17，在缸筒1左端设置有左收口端16，左收口端16钩接在收口沟槽17内。在缸筒1内安装有活塞杆2，在缸筒1的右端设置有套装在活塞杆2上的导向密封组件，导向密封组件包括在缸筒1内从左向右依次设置的第一唇口密封件11、中间密封件间隔套14以及第二唇口密封导向套15，在第一唇口密封件11与中间密封件间隔套14之间以及中间密封件间隔套14与第二唇口密封导向套15之间形成缓冲无压密封区。缸筒1右端设置有右收口，在第二密封导向套15上设置有右收口环形沟槽，右收口钩接在右收口环形沟槽内。中间密封间隔套14外侧壁与缸筒1内侧壁压铆设置。在缸筒1内安装有活塞杆2，在活塞杆2上设置有活塞7和活塞片10，活塞7将缸筒1内腔分为有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，活塞7与活塞片10紧铆在活塞杆2上，在缸筒1内侧壁与活塞7外侧壁之间设置有配合间隙12，在活塞7右侧面与活塞片10左侧面之间设置有密封沟槽9，在活塞7上设置有阻尼孔8与O型密封圈，在活塞片10上设置有通气沟槽13。通气沟槽13为向心槽形设置，通气沟槽13将活塞片10分割成3个以上的奇数或偶数的叶片结构。通气沟槽13为向心弧形或曲线长槽。在后堵头5的左端安装有左连接件4，在活塞杆2的右端安装有右连接件3。在缸筒1内安装有活塞杆2，在活塞杆2上设置有活塞7，活塞7将缸筒1内腔分为有杆腔与无杆腔，有杆腔位于无杆腔的右侧，活塞7与活塞片10紧铆在活塞杆2上，在活塞7右端外止口上套装有活塞片10，在缸筒1内侧壁与活塞7外侧壁之间设置有配合间隙12，在活塞7上或在活塞7右侧面与活塞片10左侧面之间设置有密封沟槽9，密封沟槽9内设置有O型密封圈，在活塞7上设置有连通密封沟槽9与无杆腔的阻尼孔8，在活塞片10上设置有连通密封沟槽9与有杆腔的通气沟槽13。如图3-4所示，通气沟槽13为向心槽设置，通气沟槽13将活塞片10分割成至少为奇数或偶数的叶片结构。奇数至少为3个。通气沟槽13为向心弧形或曲线长槽。在后堵头5的左端安装有左连接件4，在活塞杆2的右端安装有右连接件3。用于放置密封圈6的环形沟槽优选为两个，每个沟槽中分别安装一个密封圈6，结构合理，密封效果好；右收口钩接在右收口环形沟槽内；收口沟槽17与左收口端16钩接，组装方便，无焊接变形，精度高，结构合理，使用寿命长。导向密封组件包括在缸筒1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于：包括缸筒(1)、安装在缸筒(1)左端内孔中的后堵头(5)以及至少一组安装在后堵头(5)外侧壁与缸筒(1)内侧壁之间的密封圈(6)。

【技术特征摘要】
1.一种充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于：包括缸筒(1)、安装在缸筒(1)左端内孔中的后堵头(5)以及至少一组安装在后堵头(5)外侧壁与缸筒(1)内侧壁之间的密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于:在后堵头(5)外侧壁上设置有至少一个用于放置密封圈(6)的环形沟槽。3.根据权利要求1所述的充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于:在后堵头(5)上设置有收口沟槽（17），在缸筒(1)左端设置有左收口端（16），左收口端（16）钩接在收口沟槽（17）内。4.根据权利要求1所述的充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于:在缸筒(1)内安装有活塞杆(2)，在缸筒(1)的右端设置有套装在活塞杆(2)上的导向密封组件，导向密封组件包括在缸筒(1)内从左向右依次设置的第一唇口密封件(11)、中间密封件间隔套(14)以及第二唇口密封导向套(15)，在第一唇口密封件(11)与中间密封件间隔套(14)之间以及中间密封件间隔套(14)与第二唇口密封导向套(15)之间形成缓冲无压密封区。5.根据权利要求4所述的充气同时收口双密封结构的气弹簧，其特征在于:缸筒(1)右端设置有右收口，在第二密封导向套(15)上设置有右收口环形沟槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁成，孙敬军，罗琦洋，
申请(专利权)人：北京磊焱氮气弹簧技术研究所，河北超普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13