本发明专利技术公开了一种可自动旋转工件多钻头钻床，包括机架，机座上设置移动小车，移动小车上设置有减速箱，其特征在于：所述机架顶部安装有推进液压缸，推进液压缸与钻机头部连接，带万向节的连接杆上端连接在钻机头部中，带万向节的连接杆下端安装有钻头，电机与钻机头部连接；所述减速箱上设置有工作平台，工作平台上设置有转盘，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，传动机构带动转盘转动；所述转盘上安装有转盘夹，转盘夹将转盘压在工作平台上，工作平台下面安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸上连接有转盘夹，转盘上面安装有工件夹具及工件，通过转盘自动旋转工件进行多组钻孔加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造加工领域，具体地说涉及一种可自动旋转工件多钻头钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床分立式、台式、摇臂式、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床，一般是单轴钻床，也有多轴钻床，多轴钻床广泛应用于多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔零部件垂直纵向钻孔加工，工件固定不动，钻头进行多孔零部件的钻孔及攻丝加工。一般在钻床工作平台上放置盘形工件，垂直纵向多轴钻头完成一组钻孔，手工再转动放置工件，再次多轴钻头完成一组钻孔，即钻床不能同时在工件上完成多组多孔工件的钻孔，这种工作方式生产效率低下，工作搬拿工件劳动强度大，因此，人们试图解决不用搬拿工件通过自动旋转工件完成多组多轴钻头钻孔加工工序，特别是盘形多孔零部件的钻孔加工，以提高工作效率，减轻工人劳动强度，这是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可自动旋转工件多钻头钻床，只需一次夹紧工件能够完成盘形部件垂直纵向多组多轴钻头钻孔加工，提高生产效率，降低工人的劳动强度。本专利技术采用的技术方案:一种可自动旋转工件多钻头钻床，包括机座，机座上设置机架，机架上设置有电机、电控箱、液压油箱，机座上设置移动小车及移动小车电机，移动小车上设置有减速箱，所述机架顶部安装有推进液压缸，推进液压缸与钻机头部连接，带万向节的连接杆上端连接在钻机头部中，带万向节的连接杆下端安装有钻头，电机与钻机头部连接。所述减速箱上设置有工作平台，工作平台上设置有转盘，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，传动机构带动转盘转动。所述转盘上安装有转盘夹，转盘夹将转盘压在工作平台上，工作平台下面安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸上连接有转盘夹，转盘上面安装有工件夹具及工件。所述液压油箱分别与推进液压缸、夹紧液压缸连接。所述钻机头部连接的带万向节的连接杆设置两个以上，每根带万向节的连接杆下端分别安装有钻头。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术由于采用在机架顶部安装有推进液压缸，推进液压缸与钻机头部连接，钻机头部上固装有带万向节的连接杆，带万向节的连接杆可以设置两个以上，或者5-7个，每根带万向节的连接杆下端分别安装有钻头，形成多轴钻头钻孔，带万向节的连接杆可调节连接杆上的方向和钻孔的位置，推进液压缸上下移动推动固装有多轴钻头的钻机头部上下移动，垂直纵向多轴钻头完成一组钻孔。2、本专利技术由于采用钻床工作平台上设置有转盘，转盘夹将转盘压在工作平台上，减速箱内的传动机构带动转盘转动，转盘上面安装有工件夹具及工件，一次夹紧工件垂直纵向多轴钻头完成一组多孔钻孔，通过转盘转动一定角度，可自动旋转工件，再完成一组多孔钻孔，自动完成盘形多孔零部件钻孔加工，提高了生产效率。3、本专利技术只需操作一次在转盘上的工件夹具放置并夹紧工件，通过多轴钻头垂直纵向钻孔加工多孔零部件和转盘转动可自动旋转工件，完成盘形多组多孔零部件的钻孔加工，无需多次拿搬工件，降低工人的劳动强度。4、本专利技术由于采用液压电控箱驱动机架上的推进液压缸和驱动转盘夹上的夹紧液压缸，使钻机头部多轴钻头工作平稳，进退迅速，采夹紧液压缸与转盘夹连接，使工作平台、转盘及工件转动平稳。【附图说明】图1是本专利技术一种可自动旋转工件多钻头钻床结构主视图。图2是本专利技术一种可自动旋转工件多钻头钻床结构俯视图。机架1、移动小车电机2、移动小车3、机座4、减速箱5、传动机构6、步进电机7、夹紧液压缸8、液压油箱9、工作平台10、转盘11、工件12、工件夹具13、钻头14、带万向节的连接杆15、钻机头部16、推进液压缸17、转盘夹18、电机架19、电机20、电控箱21。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，一种可自动旋转工件多钻头钻床，机座4上放置移动小车3，移动小车3的一侧装有移动小车电机2，减速箱5装在移动小车3上面，减速箱5的一侧装有步进电机7，工作平台10装在减速箱5的上方，工作平台10的面板两侧下方各装一个夹紧液压缸8，夹紧液压缸8上连接有转盘夹18，工作平台10的上方安装有转盘11，转盘11与减速箱5的内部的传动机构6连接，工件12放置在转盘11上面，工件夹具13将工件12夹紧在转盘11上；机架I的顶部装有推进液压缸17，电机架19装在机架一侧的上方，电机20装在电机架19上，电机20通过三角带与钻机头部16相连，带万向节的连接杆15连接到钻机头部16中，带万向节的连接杆15下装有钻头14，钻机头部16连接的带万向节的连接杆15设置两个以上，带万向节的连接杆15设置5个，并可调节带万向节的连接杆15上的方向，每根带万向节的连接杆15下端分别安装有5个钻头14。在电控箱中21中的PLC上编写好相关程序后，将需要加工的盘形工件放置在转盘11上面，使用工件夹具13让工件在转盘11上夹紧，然后启动电源，工作平台10下方的夹紧液压缸8动作，带动转盘夹18夹紧转盘11 ;移动小车电机2工作，移动小车3向前移动到钻机头部16的正下方，此时，电机20启动，推进液压缸17动作，钻机头部16开始向下移动，进行第一组5个孔的钻孔工作，当第一次孔钻孔完毕后，钻机头部16退回，此时夹紧液压缸8再动作，转盘夹18松开转盘11，步进电机7工作，转盘11旋转75度，此时，夹紧液压缸8再动作，转盘夹18夹紧转盘11，钻机头部16又往下移动，开始钻第二次孔，如此循环，直到转盘旋转360度，所有的孔钻孔完毕，钻机头部16退回到上方，移动小车3退回到起点位置，可拆下工件12，换另一工件进行钻孔。【主权项】1.一种可自动旋转工件多钻头钻床，包括机座(4)，机座(4)上设置机架(I )，机架(I)上设置有电机(20 )、电控箱(21)、液压油箱(9 )，机座(4)上设置移动小车(3 )及移动小车电机(2)，移动小车(3)上设置有减速箱(5)，其特征在于:所述机架(17)顶部安装有推进液压缸(17)，推进液压缸(17)与钻机头部(16)连接，带万向节的连接杆(15)上端连接在钻机头部(16)中，带万向节的连接杆(15)下端安装有钻头(14)，电机(20)与钻机头部(16)连接；所述减速箱(5)上设置有工作平台(10)，工作平台(10)上设置有转盘(11)，减速箱(9)一侧设置步进电机(8)，减速箱(9)内传动机构(6)由步进电机(8)驱动，传动机构(6)带动转盘(11)转动；所述转盘(11)上安装有转盘夹(18 )，转盘夹(18 )将转盘(11)压在工作平台(10)上，工作平台(10)下面安装有夹紧液压缸(8)，夹紧液压缸(8)上连接有转盘夹(18)，转盘(11)上面安装有工件夹具(13)及工件(12);所述液压油箱(9)分别与推进液压缸(17)、夹紧液压缸(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转工件多钻头钻床，其特征在于:所述钻机头部(16)连接的带万向节的连接杆(15)设置两个以上，每根带万向节的连接杆(15)下端分别安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动旋转工件多钻头钻床，包括机座（4），机座（4）上设置机架（1），机架（1）上设置有电机（20）、电控箱（21）、液压油箱（9），机座（4）上设置移动小车（3）及移动小车电机（2），移动小车（3）上设置有减速箱（5），其特征在于：所述机架（17）顶部安装有推进液压缸（17），推进液压缸（17）与钻机头部（16）连接，带万向节的连接杆（15）上端连接在钻机头部（16）中，带万向节的连接杆（15）下端安装有钻头（14），电机（20）与钻机头部（16）连接；所述减速箱（5）上设置有工作平台（10），工作平台（10）上设置有转盘（11），减速箱（9）一侧设置步进电机（8），减速箱（9）内传动机构（6）由步进电机（8）驱动，传动机构（6）带动转盘（11）转动；所述转盘（11）上安装有转盘夹（18），转盘夹（18）将转盘（11）压在工作平台（10）上，工作平台（10）下面安装有夹紧液压缸（8），夹紧液压缸（8）上连接有转盘夹（18），转盘（11）上面安装有工件夹具（13）及工件（12）；所述液压油箱（9）分别与推进液压缸（17）、夹紧液压缸（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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