本发明专利技术公开了一种可自动旋转工件横向多钻钻床，包括机架上设置有工作平台，工作平台下设置有电控箱、液压油箱，其特征在于：工作平台上设置钻机部件、减速箱，减速箱设置在钻机部件一侧；所述减速箱上设置旋转台，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，传动机构带动旋转台转动；所述旋转台上安装有抱紧卡箍及抱紧卡箍液压缸，旋转台上面安装有工件架，工件架上设置有工件抓手及工件，旋转台内部安装有翻转油缸，翻转油缸与旋转台顶部的工件抓手连接，横向多钻钻床只需夹紧一次工件通过多组钻机横向钻孔加工和转动旋转台自动旋转工件，同时完成盘类多孔零部件的横向钻孔加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造加工领域，具体地说涉及一种可自动旋转工件横向多钻钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床分立式、台式、摇臂式、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床，一般是单轴钻床，也有多轴钻床，多轴钻床广泛应用于多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔零部件都是垂直纵向钻孔加工；而目前的钻床对于多孔零部件的横向钻孔加工，或是特殊角度横向钻孔加工，一般采用钻床放置工件一次，钻头钻孔，再转动放置工件，再次钻孔，即钻床不能同时钻一个工件上的多个孔，这种工作方式生产效率低下，工作搬拿工件劳动强度大，因此，人们试图解决同时完成零部件横向多孔钻孔加工工序，特别是盘类多孔零部件的横向钻孔加工，以提高工作效率，减轻工人劳动强度，这是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可自动旋转工件横向多钻钻床，只需夹紧一次工件能够完成零部件横向多孔钻孔加工，提高生产效率，降低工人的劳动强度。本专利技术采用的技术方案:一种可自动旋转工件横向多钻钻床，包括机架上设置有工作平台，工作平台下方设置有电控箱、液压油箱，其特征在于:所述工作平台上设置钻机部件、减速箱，减速箱设置在钻机部件一侧；所述减速箱上设置旋转台，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，减速箱内传动机构带动旋转台转动；所述旋转台上安装有抱紧卡箍及抱紧卡箍液压缸，旋转台上面安装有工件架，工件架上设置有工件抓手及工件，旋转台内部安装有翻转油缸，翻转油缸与旋转台顶部的工件抓手连接；所述钻机部件至少设置两组，每组钻机部件为导轨架、钻机、液压缸构成，每组钻机分别朝向工作架上工件。本专利技术的有益效果在于: 1、本专利技术由于采用在钻床工作平台上设置多组钻机同时工作的方式，夹紧一次工作同时进行多孔零部件横向钻孔加工，且通过改变两组钻机之间角度以满足不同类型的多孔零部件横向钻孔加工；通过转动旋转台，可自动旋转工件架及工件，自动完成盘类多孔零部件的横向钻孔加工，提高了生产效率。2、本专利技术只需操作一次在工件架上的工件抓手放置工件，通过多组钻机横向钻孔加工多孔零部件和转动旋转台自动旋转工件架及工件，完成盘类多孔零部件的横向钻孔加工，不用再做其他的操作就可以一次完成多孔的钻孔工作，无需多次拿搬工件，降低工人的劳动强度。3、本专利技术由于采用液压油箱驱动导轨架上多组钻机的液压缸传动，使多组钻机工作平稳，进退迅速，采用翻转油缸与旋转台顶部的工件抓手连接，使工件抓手反复抓紧工件工作平稳方便。【附图说明】图1是本专利技术一种可自动旋转工件横向多钻钻床结构主视图。图2是本专利技术一种可自动旋转工件横向多钻钻床结构俯视图。推动液压缸1、导轨架2、钻机3、电控箱4、液压油箱5、翻转油缸6、工作平台7、步进电机8、减速箱9、抱紧卡箍液压缸10、抱紧卡箍11、旋转台12、工件抓手13、工件架14、工件15、钻机部件16、机架17、传动机构18。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，一种可自动旋转工件横向多钻钻床，工作平台7放置在机架17上，工作平台7下方设置有电控箱、液压油箱，工作平台7上面放有两组钻机部件16，钻机部件16由推动液压缸1、导轨架2、钻机3组成，每组钻机3分别朝向工作架14上工件15 ;工作平台7上安装有减速箱9，减速箱9放置在两组钻机部件16 —侧，减速箱9平台上放置旋转台12，减速箱9 一侧安装步进电机8，减速箱9内传动机构18由步进电机8驱动，减速箱9内传动机构18带动旋转台12转动；旋转台12上装有抱紧卡箍11，抱紧卡箍11上装有抱紧卡箍液压缸10，旋转台12上面安装有工件架14，工件架14上放置有工件15，旋转台12内部装有翻转油缸6，翻转油缸6与旋转台12顶部的工件抓手13连接。在电控箱4中的PLC机上编好相关程序，将需要钻孔加工的环形或盘形工件15置于工件架14上后，按下电控箱4上的电源开关，液压油箱5开始供油，翻转油缸6开始工作，带动三只工件抓手13抓紧工件15，抱紧卡箍液压缸10动作，抱紧卡箍夹11紧旋转台12。与此同时，两台钻机3在液压缸I的推动下同时开始往工件15方向运动，当盘形工件15需要均布钻6孔时，两台钻机3之间的夹角可调整为60°C，且每组钻机3分别朝向工作架14上工件15所需钻孔准确位置，当盘形工件15需要均布钻8孔时，两台钻机3之间的夹角可调整为45°，每组钻机3分别朝向工作架14上工件15所需钻孔准确位置，当盘形工件15需要均布钻12孔时，两台钻机3之间的夹角可调整为30°，每组钻机3分别朝向工作架14上工件15所需钻孔准确位置；开始钻第一、二组孔，当钻完孔后钻机3到达一定行程后，钻机3自动退回，此时，抱紧卡箍液压缸10动作，抱紧卡箍11松开，步进电机8动作，旋转台12旋转60°角度，旋转台12再次被抱紧卡箍框11夹紧，两台钻机再次推进，进行第二次的钻孔，依次循环，当所有孔全部钻完后，可关闭电源，换另一个工件进行钻孔。【主权项】1.一种可自动旋转工件横向多钻钻床，包括机架(17)上设置有工作平台(7)，工作平台(7)下方设置有电控箱(4)、液压油箱(5)，其特征在于:所述工作平台(7)上设置钻机部件(16)、减速箱(9)，减速箱(9)设置在钻机部件(16)—侧；所述减速箱(9)上设置旋转台(12)，减速箱(9) 一侧设置步进电机(8)，减速箱(9)内传动机构(18)由步进电机(8)驱动，减速箱(9 )内传动机构(18 )带动旋转台(12 )转动；所述旋转台(12 )上安装有抱紧卡箍(11)及抱紧卡箍液压缸(10)，旋转台(12)上面安装有工件架(14)，工件架(14)上设置有工件抓手(13)及工件(15)，旋转台(12)内部安装有翻转油缸(6)，翻转油缸(6)与旋转台(12)顶部的工件抓手(13)连接；所述钻机部件(16)至少设置两组，每组钻机部件(16)为导轨架(2 )、钻机(3 )、液压缸(I)构成，每组钻机(3 )分别朝向工作架(14)上工件(15 )。【专利摘要】本专利技术公开了一种可自动旋转工件横向多钻钻床，包括机架上设置有工作平台，工作平台下设置有电控箱、液压油箱，其特征在于：工作平台上设置钻机部件、减速箱，减速箱设置在钻机部件一侧；所述减速箱上设置旋转台，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，传动机构带动旋转台转动；所述旋转台上安装有抱紧卡箍及抱紧卡箍液压缸，旋转台上面安装有工件架，工件架上设置有工件抓手及工件，旋转台内部安装有翻转油缸，翻转油缸与旋转台顶部的工件抓手连接，横向多钻钻床只需夹紧一次工件通过多组钻机横向钻孔加工和转动旋转台自动旋转工件，同时完成盘类多孔零部件的横向钻孔加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。【IPC分类】B23B39/16【公开号】CN104959646【申请号】CN201510402583【专利技术人】杨友忠 【申请人】湖北亚钢金属制造有限公司【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动旋转工件横向多钻钻床，包括机架（17）上设置有工作平台（7），工作平台（7）下方设置有电控箱（4）、液压油箱（5），其特征在于：所述工作平台（7）上设置钻机部件（16）、减速箱（9），减速箱（9）设置在钻机部件（16）一侧；所述减速箱（9）上设置旋转台（12），减速箱（9）一侧设置步进电机（8），减速箱（9）内传动机构（18）由步进电机（8）驱动，减速箱（9）内传动机构（18）带动旋转台（12）转动；所述旋转台（12）上安装有抱紧卡箍（11）及抱紧卡箍液压缸（10），旋转台（12）上面安装有工件架（14），工件架（14）上设置有工件抓手（13）及工件（15），旋转台（12）内部安装有翻转油缸（6），翻转油缸（6）与旋转台（12）顶部的工件抓手（13）连接；所述钻机部件（16）至少设置两组，每组钻机部件（16）为导轨架（2）、钻机（3）、液压缸（1）构成，每组钻机（3）分别朝向工作架（14）上工件（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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