一种电气自动化钻孔机制造技术

一种电气自动化钻孔机，由第二电动机、第一螺杆、左卡槽、右卡槽、工作台、第二螺杆、夹具、第三电动机、纵向滑轨、机架、光栅传感器、伺服控制器、升降滑轨、直线电动机、第一电动机、电动机控制器、钻头、T形夹具齿、滑动装置、圆形光栅接收器、圆形光栅发射器组成。所述滑动装置安装在工作台的上表面中部，夹具安装在滑动装置的上面，圆形光栅接收器安装在夹具的上面，所述机架安装在工作台的右侧，升降滑轨安装在机架的左侧，所述直线电动机安装在机架的上面，且所述直线电动机安装在升降滑轨的上端，所述第一电动机安装在升降滑轨的左侧，电动机控制器安装在第一电动机的左侧，所述钻头通过圆形光栅发射器安装在第一电动机的下端，所述光栅传感器安装在机架的左下侧，伺服控制器安装在机架的内腔下部，所述纵向滑轨的下表面中部贯穿安装有第一螺杆，第一螺杆的前端面安装有第二电动机，所述夹具的下表面贯穿安装有第二螺杆，第二螺杆的左侧安装有第三电动机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻孔设备
，具体涉及一种电气自动化钻孔机。
技术介绍
目前市场上的钻孔机都为普通或半自动钻孔机器，这些钻孔机在加工时需要人工给待钻孔的物体定位，人工定位导致钻出的孔精度差，而且普通或半自动钻孔机需要投入比较多的人力来完成钻孔，钻孔效率低、人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气自动化钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术涉及的技术方案：一种电气自动化钻孔机，由第二电动机、第一螺杆、左卡槽、右卡槽、工作台、第二螺杆、夹具、第三电动机、纵向滑轨、机架、光栅传感器、伺服控制器、升降滑轨、直线电动机、第一电动机、电动机控制器、钻头、T形夹具齿、滑动装置、圆形光栅接收器、圆形光栅发射器组成。所述滑动装置安装在工作台的上表面中部，夹具安装在滑动装置的上面，圆形光栅接收器安装在夹具的上面。所述机架安装在工作台的右侧，升降滑轨安装在机架的左侧。所述直线电动机安装在机架的上面，且所述直线电动机安装在升降滑轨的上端。所述第一电动机安装在升降滑轨的左侧，电动机控制器安装在第一电动机的左侧。所述钻头通过圆形光栅发射器安装在第一电动机的下端。所述光栅传感器安装在机架的左下侧，伺服控制器安装在机架的内腔下部。所述光栅传感器和伺服控制器电连接，伺服控制器和直线电动机电连接，所述圆形光栅接收器和伺服控制器电连接。所述滑动装置包括左卡槽、右卡槽、纵向滑轨和夹具，纵向滑轨的左右两端分别和左卡槽和右卡槽卡接，所述夹具安装在纵向滑轨的中部。所述纵向滑轨的下表面中部贯穿安装有第一螺杆，第一螺杆的前端面安装有第二电动机。所述夹具的下表面贯穿安装有第二螺杆，第二螺杆的左侧安装有第三电动机。优选的，所述夹具的上表面中部安装有三个T形夹具齿，且三个T形夹具齿以夹具中心为原点呈等边三角形分布。优选的，所述第二电动机和伺服控制器电连接，第三电动机和伺服控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电气自动化钻孔机提高了钻孔精度和速度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为滑动装置的俯视图。图中：1.第二电动机，2.第一螺杆，31.左卡槽，32.右卡槽，4.工作台，5.第二螺杆，6.夹具，7.第三电动机，8.纵向滑轨，9.机架，10.光栅传感器，11.伺服控制器，12.升降滑轨，13.直线电动机，14.第一电动机，15.电动机控制器，16.钻头，17.T形夹具齿，18.滑动装置，19.圆形光栅接收器，20.圆形光栅发射器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本技术如图1、图2所示，一种电气自动化钻孔机，由第二电动机1、第一螺杆2、左卡槽31、右卡槽32、工作台4、第二螺杆5、夹具6、第三电动机7、纵向滑轨8、机架9、光栅传感器10、伺服控制器11、升降滑轨12、直线电动机13、第一电动机14、电动机控制器15、钻头16、T形夹具齿17、滑动装置18、圆形光栅接收器19、圆形光栅发射器20组成。所述滑动装置18安装在工作台4的上表面中部，夹具6安装在滑动装置18的上面，圆形光栅接收器19安装在夹具6的上面。所述机架9安装在工作台4的右侧，升降滑轨12安装在机架9的左侧。所述直线电动机13安装在机架9的上面，且所述直线电动机13安装在升降滑轨12的上端。所述第一电动机14安装在升降滑轨12的左侧，电动机控制器15安装在第一电动机14的左侧。所述钻头16通过圆形光栅发射器20安装在第一电动机14的下端。所述光栅传感器10安装在机架9的左下侧，伺服控制器11安装在机架9的内腔下部。 所述光栅传感器10和伺服控制器11电连接，伺服控制器11和直线电动机13电连接，所述圆形光栅接收器19和伺服控制器11电连接。所述滑动装置18包括左卡槽31、右卡槽32、纵向滑轨8和夹具6，纵向滑轨8的左右两端分别和左卡槽31和右卡槽32卡接，所述夹具6安装在纵向滑轨8的中部。所述纵向滑轨8的下表面中部贯穿安装有第一螺杆2，第一螺杆2的前端面安装有第二电动机1。所述夹具6的下表面贯穿安装有第二螺杆5，第二螺杆5的左侧安装有第三电动机7，滑动装置18可以使物体的任意表面都能钻孔。优选的，所述夹具6的上表面中部安装有三个T形夹具齿17，且三个T形夹具齿17以夹具6中心为原点呈等边三角形分布，T形夹具17的使用既可以准确定位出物体需要钻孔位子的圆心，有利于提高钻孔精度和钻孔速度。所述第二电动机1和伺服控制器11电连接，第三电动机7和伺服控制器11电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电气自动化钻孔机，由第二电动机(1)、第一螺杆(2)、左卡槽(31)、右卡槽(32)、工作台(4)、第二螺杆(5)、夹具(6)、第三电动机(7)、纵向滑轨(8)、机架(9)、光栅传感器(10)、伺服控制器(11)、升降滑轨(12)、直线电动机(13)、第一电动机(14)、电动机控制器(15)、钻头(16)、T形夹具齿(17)、滑动装置(18)、圆形光栅接收器(19)、圆形光栅发射器(20)组成，其特征在于：所述滑动装置(18)安装在工作台(4)的上表面中部，夹具(6)安装在滑动装置(18)的上面，圆形光栅接收器(19)安装在夹具(6)的上面；所述机架(9)安装在工作台(4)的右侧，升降滑轨(12)安装在机架(9)的左侧；所述直线电动机(13)安装在机架(9)的上面，且所述直线电动机(13)安装在升降滑轨(12)的上端；所述第一电动机(14)安装在升降滑轨(12)的左侧，电动机控制器(15)安装在第一电动机(14)的左侧；所述钻头(16)通过圆形光栅发射器(20)安装在第一电动机(14)的下端；所述光栅传感器(10)安装在机架(9)的左下侧，伺服控制器(11)安装在机架(9)的内腔下部；所述纵向滑轨(8)的下表面中部贯穿安装有第一螺杆(2)，第一螺杆(2)的前端面安装有第二电动机(1)；所述夹具(6)的下表面贯穿安装有第二螺杆(5)，第二螺杆(5)的左侧安装有第三电动机(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种电气自动化钻孔机，由第二电动机(1)、第一螺杆(2)、左卡槽(31)、右卡槽(32)、工作台(4)、第二螺杆(5)、夹具(6)、第三电动机(7)、纵向滑轨(8)、机架(9)、光栅传感器(10)、伺服控制器(11)、升降滑轨(12)、直线电动机(13)、第一电动机(14)、电动机控制器(15)、钻头(16)、T形夹具齿(17)、滑动装置(18)、圆形光栅接收器(19)、圆形光栅发射器(20)组成，其特征在于：所述滑动装置(18)安装在工作台(4)的上表面中部，夹具(6)安装在滑动装置(18)的上面，圆形光栅接收器(19)安装在夹具(6)的上面；所述机架(9)安装在工作台(4)的右侧，升降滑轨(12)安装在机架(9)的左侧；所述直线电动机(13)安装在机架(9)的上面，且所述直线电动机(13)安装在升降滑轨(12)的上端；所述第一电动机(14)安装在升降滑轨(12)的左侧，电动机控制器(15)安装在第一电动机(14)的左侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓东，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33