一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)采用艾草杆作为原料，制备艾草杆浆粕；(2)、利用艾草杆浆粕进一步制备艾草杆浆粕纺丝液，(3)、将艾草杆基粘胶与以普通纤维素浆粕为原料所制备的普通粘胶混合均匀，(4)、将共混粘胶过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后再经丝条牵伸和后处理即制得艾草杆基粘胶丝纤维。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点:1、本发明专利技术突破性的采用废弃的艾草杆作为原料，避免了艾草杆焚烧或随意丢弃所导致的污染。2、本发明专利技术的制备方法易于实施，对工艺要求不苛刻。3、本发明专利技术能够变废为宝，制备出具有抗菌的功能性粘胶产品。

【技术实现步骤摘要】
一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法
本专利技术提供了一种植物纤维纺丝的制备工艺，尤其涉及一种从艾草杆中提取粘胶的工艺，属于纺织

技术介绍
艾草是多年生草本或略成半灌木状植物，植株有浓烈香气。艾草与中国人的生活有着密切的关系，每至端午节之际，人们总是将艾置于家中以“避邪”，干枯后的株体泡水熏蒸以达消毒止痒，产妇多用艾水洗澡或熏蒸。《本草纲目》除记载有“白蒿”及“白艾’外，还记载有“蕲艾”(产蕲州，今湖北省蕲春县薪州镇)，可入药。全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用。历代医籍记载为“止血要药”，又是妇科常用药之一，治虚寒性的妇科疾患尤佳，又治老年慢性支气管炎与哮喘，煮水洗浴时可防治产褥期母婴感染疾病，或制药枕头、药背心，防治老年慢性支气管炎或哮喘及虚寒胃痛等；艾叶晒干捣碎得“艾绒”，制艾条供艾灸用，又可作“印泥”的原料。此外全草作杀虫的农药或薰烟作房间消毒、杀虫药。目前人们对艾草的利用主要局限于艾草叶，而大部分的艾草杆则是被丢弃或者集中焚烧，这样不仅造成了浪费而且大量得艾草杆燃烧也对环境造成了污染。如何能够更大化的利用艾草，成为一个亟待人们解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用艾草杆制备艾草杆基粘胶丝纤维的方法，该方法解决了
技术介绍
中的问题，能够对废弃的艾草进行再利用，降低对环境的污染，所制备出来的艾草杆基粘胶丝纤维具有抗菌性。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)艾草杆浆粕的制备：采用艾草杆作为原料，将原料粉碎成粉末，然后将粉末与水混合制得浆液，将浆液煮沸并搅拌，然后再加入氢氧化钠、硫化钠、表面活性剂以及蒽醌并蒸煮；将蒸煮后的浆液过滤，将过滤后的艾草纤维素重新配制成浆液，然后在浆液中加入双氧水，在室温下静置，静置后再加入氢氧化纳溶液，煮沸；再加入次氯酸钠后加热煮，最后进行抽滤清洗、烘干后即制得艾草杆浆粕；(2)、艾草杆浆粕纺丝液的制备：将艾草杆浆粕粉碎，加入氢氧化钠溶液后搅拌，然后再加入二硫化碳溶液，放入摇床中震荡，然后在磺化机上磺化；磺化完毕后进行过滤，将滤液在室温下密闭环境中放置，即制得艾草杆基粘胶；(3)、共混粘胶的制备：将艾草杆基粘胶与以普通纤维素浆粕为原料所制备的普通粘胶混合均匀，并置于真空环境下；(4)、纺丝及后处理：将共混粘胶过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后再经丝条牵伸和后处理即制得艾草杆基粘胶丝纤维。步骤(1)的具体步骤为：将原料粉碎，制得粒径为75～830μm的粉末，然后将粉末与水按照1：6的质量比进行混合，制得浆液，将浆液煮沸并搅拌3小时，然后再加入氢氧化钠、硫化钠、表面活性剂以及蒽醌并在160℃的条件下蒸煮3小时，将蒸煮后的浆液过滤，将过滤后的艾草纤维素配制成浓度为7％的浆液，然后在浆液中加入相对艾草杆总质量的百分比为23％的双氧水，在30℃的环境下静置12小时，静置后再加入氢氧化纳溶液，并配制成浆浓为7％，煮沸1小时；再加入次氯酸钠，在70℃的条件下煮2小时，最后进行抽滤清洗、烘干后即制得艾草杆浆粕，所述的艾草杆浆粕中甲种纤维素的含量大于90％。所述的表面活性剂为三聚磷酸钠；所述的硫化钠的硫化度为35％；所述的氢氧化纳溶液的浓度为17.5％。步骤(2)的具体步骤为：将艾草杆浆粕采用万能粉碎机粉碎10分钟，按照18:1的浴比加入浓度为13.7％的氢氧化钠溶液后机械搅拌10分钟，然后再加入相对艾草杆浆粕体积的百分比为35％的二硫化碳溶液，放入摇床中震荡15分钟，然后在磺化机上磺化4小时；磺化完毕后依次采用200目、300目和600目的滤布进行过滤，将滤液在20～30℃条件下于密闭环境中放置12小时，即制得艾草杆基粘胶。步骤(3)中将艾草杆基粘胶与普通粘胶以1:9的质量比混合均匀，并置于真空罐中6小时。步骤(4)中所述的凝固浴包括以下成分：硫酸60～110g/L、硫酸锌7～10g/L、硫酸钠340～380g/L。步骤(4)中所述丝条牵伸的流程包括：喷头牵伸、盘间牵伸、塑化浴牵伸；所述丝条牵伸工艺条件为：喷头牵伸15～20％，盘间牵伸20～30％，塑化浴牵伸5～15％，所述的后处理步骤包括：脱硫、烘干、切断，制得成品。所述的脱硫采用浓度为5％的氢氧化钠溶液作为脱硫浴，切断采用的是湿法切断。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、本专利技术突破性的采用废弃的艾草杆作为原料，避免了艾草杆焚烧或随意丢弃所导致的污染。2、本专利技术的制备方法易于实施，对工艺要求不苛刻。3、本专利技术能够变废为宝，制备出具有抗菌的功能性粘胶产品。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做详细具体的说明，但是本专利技术的保护范围并不局限于以下实施例。实施例1制备纤度为1.60dtex的艾草杆基粘胶丝纤维：1)艾草杆浆粕的制备：使用万能粉碎机处理原料10分钟，使艾草杆粉末的粒径达到75～830μm之间；加入一定量的艾草杆粉末与工业用自来水，配制成浴比为6:1，煮沸三小时并用搅拌器搅拌；加入相对绝干艾草杆质量32％的氢氧化钠、硫化度为35％的硫化钠、4％的表面活性剂、0.05％的蒽醌于160℃蒸煮三小时，此处表面活性剂以三聚磷酸钠最佳；将过滤后的艾草纤维素配制成7％浆浓溶液，再加入相对绝干艾草杆原料质量23％的双氧水，在30℃的环境下静置12小时；加入浓度为17.5％的氢氧化纳溶液并配制成浆浓为7％，在100℃的条件下煮沸1小时；加入相对绝干艾草杆质量33％的次氯酸钠，在70℃的条件下煮2小时；最后进行抽滤清洗、烘干制得艾草杆浆粕，浆粕的甲纤含量为95％。2)艾草杆浆粕纺丝液的制备将处理好的艾草杆浆粕用万能粉碎机粉碎10分钟；加入浓度为13.7％的氢氧化钠溶液，浴比为18:1，机械搅拌10分钟；加入相对绝干浆粕的体积比为35％的二硫化碳溶液，放于摇床震荡15分钟，在磺化机上转4小时；依次采用200目、300目和600目的滤布进行过滤，滤液密闭置于室温25±2℃放置12小时。3)共混粘胶的制备以普通纤维素浆粕为原料，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、和溶解步骤制得普通粘胶；将艾草杆粘胶与普通黏胶液按按质量1：9比例混合均匀，置于真空罐6小时。4)纺丝及后处理将制备好的艾草杆粘胶与普通粘胶共混粘胶经过过滤后引入凝固浴纺丝成型，在温度60±2℃的条件下，经丝条牵伸和后处理步骤得到艾草杆基粘胶丝，凝固浴成分为：硫酸75g/L、硫酸锌7g/L、硫酸钠360g/L，丝条牵伸的流程包括：喷头牵伸、盘间牵伸、塑化浴牵伸；所述丝条牵伸工艺条件为：喷头牵伸15％，盘间牵伸30％，塑化浴牵伸15％；所述的后处理步骤包括：脱硫、烘干、切断，制得成品，脱硫浴为浓度为5％的氢氧化钠溶液，切断采用的是湿法切断。由此制得的艾草杆基粘胶丝纤维的纤度为1.60dtex，干强度为2.1cN/dtex，湿强度为1.31cN/dtex。实施例2制备纤度为1.75dtex的艾草杆基粘胶丝纤维：1)艾草杆浆粕的制备：使用万能粉碎机处理原料10分钟，使艾草杆粉末的粒径达到75～830μm之间；加入一定量的艾草杆粉末与工业用自来水，配制成浴比为6:1，煮沸三小时并用搅拌器搅拌；加入相对绝干艾草杆质量32％的氢氧化钠、硫化度为35％的硫化钠、4％的表面活性剂、0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)艾草杆浆粕的制备：采用艾草杆作为原料，将原料粉碎成粉末，然后将粉末与水混合制得浆液，将浆液煮沸并搅拌，然后再加入氢氧化钠、硫化钠、表面活性剂以及蒽醌并蒸煮；将蒸煮后的浆液过滤，将过滤后的艾草纤维素重新配制成浆液，然后在浆液中加入双氧水，在室温下静置，静置后再加入氢氧化纳溶液，煮沸；再加入次氯酸钠后加热煮，最后进行抽滤清洗、烘干后即制得艾草杆浆粕；(2)、艾草杆浆粕纺丝液的制备：将艾草杆浆粕粉碎，加入氢氧化钠溶液后搅拌，然后再加入二硫化碳溶液，放入摇床中震荡，然后在磺化机上磺化；磺化完毕后进行过滤，将滤液在室温下密闭环境中放置，即制得艾草杆基粘胶；(3)、共混粘胶的制备：将艾草杆基粘胶与以普通纤维素浆粕为原料所制备的普通粘胶混合均匀，并置于真空环境下；(4)、纺丝及后处理：将共混粘胶过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后再经丝条牵伸和后处理即制得艾草杆基粘胶丝纤维。

【技术特征摘要】
1.一种艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)艾草杆浆粕的制备：采用艾草杆作为原料，将原料粉碎成粉末，然后将粉末与水混合制得浆液，将浆液煮沸并搅拌，然后再加入氢氧化钠、硫化钠、表面活性剂以及蒽醌并蒸煮；将蒸煮后的浆液过滤，将过滤后的艾草纤维素重新配制成浆液，然后在浆液中加入双氧水，在室温下静置，静置后再加入氢氧化钠溶液，煮沸；再加入次氯酸钠后加热煮，最后进行抽滤清洗、烘干后即制得艾草杆浆粕；(2)、艾草杆浆粕纺丝液的制备：将艾草杆浆粕粉碎，加入氢氧化钠溶液后搅拌，然后再加入二硫化碳溶液，放入摇床中震荡，然后在磺化机上磺化；磺化完毕后进行过滤，将滤液在室温下密闭环境中放置，即制得艾草杆基粘胶；(3)、共混粘胶的制备：将艾草杆基粘胶与以普通纤维素浆粕为原料所制备的普通粘胶混合均匀，并置于真空环境下；(4)、纺丝及后处理：将共混粘胶过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后再经丝条牵伸和后处理即制得艾草杆基粘胶丝纤维。2.根据权利要求1所述的艾草杆基粘胶丝纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)的具体步骤为：将原料粉碎，制得粒径为75～830μm的粉末，然后将粉末与水按照1：6的质量比进行混合，制得浆液，将浆液煮沸并搅拌3小时，然后再加入氢氧化钠、硫化钠、表面活性剂以及蒽醌并在160℃的条件下蒸煮3小时，将蒸煮后的浆液过滤，将过滤后的艾草纤维素配制成浓度为7％的浆液，然后在浆液中加入相对艾草杆总质量的百分比为23％的双氧水，在30℃的环境下静置12小时，静置后再加入氢氧化钠溶液，并配制成浆浓为7％，煮沸1小时；再加入次氯酸钠，在70℃的条件下煮2小时，最后进行抽滤清洗、烘干后即制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：田群，
申请(专利权)人：湖北蕲艾堂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42