本发明专利技术属于日常用品生产技术领域，特别涉及一种筒状灸具的制造方法，包括艾绒的预处理、准备专用模具组、安装灸具筒身与垫片、安装独立艾绒块和压制艾绒等步骤。本制造方法将称重环节半自动化，独立艾绒块满足预设标准重量前不可能进入进料筒中，解决了原本自动下料装置存在的艾绒重量不够导致的次品率高的问题，同时相比于纯手工取艾绒节省了大量人力、提高了工作效率；对下模具进行了重新设计，下模具由中模具和底模具共同构成，实现了压制过程中灸具筒身不与上模具直接接触的作用；改进了上模具和中模具的中筒结构，使艾绒压制结束后上模具与中模具能迅速分离；还在上模具的上模芯间隙之间增加了用于辅助实现上模具与下模具分离的弹簧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于日常用品生产，特别涉及一种筒状灸具的制造方法。
技术介绍
1、本领域目前制作筒状灸具的工艺为中国专利技术专利《cn111904850b》所记载的生产工艺，在近几年的生产过程中发现仍存在以下缺点需要改进：
2、1、使用自动下料装置对艾绒进行下料压实再冲料的过程虽然能增加艾绒的密度，但无法保证每一份填装到筒中的艾绒重量都能满足要求，因为冲料管只能按体积冲料、无法按重量冲料，所以该方案所描述的“相当于完成了艾绒重量称取工作”误差不可控，由于小型灸筒的艾绒含量本来就不多，每一份艾绒重量误差不可控会直接导致产品质量不合格，从冲料管内推入至进料筒中的艾绒又难以回收再利用，这些因素共同导致按照该自动下料装置生产后因艾绒重量不够导致的次品率一度接近20％，严重影响产品生产，所以称重成为制作工艺里无法避开的环节，只好重新改为人工手动抓取艾绒、精确称重、再放入进料筒中的工艺；然而艾绒与棉花类似，抓取的重量完全依靠工人手感和称重后调整，此步骤无法自动化或半自动化导致需要大量人力、且常出现生产线上其它工人等待进料筒的情况；
>3、2、该工艺中下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒状灸具的制造方法，至少包括制作呈筒状的灸具筒身，其特征在于还包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种筒状灸具的制造方法，其特征在于：进料筒、上模芯、中筒、底模的排列方式、数量、位置均一致。
3.根据权利要求1所述的一种筒状灸具的制造方法，其特征在于：中筒的环形段与中筒是一体式结构、卡簧为独立结构，位于中筒安装孔下方的中筒外壁设有槽，卡簧嵌于槽内；制作中模具时，先将中筒朝下放入中筒安装孔内，再将卡簧嵌于槽内，环形段和卡簧相配合使中筒不能相对于中筒安装孔上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种筒状灸具的制造方法，其特征在于：灸具筒身的高度大于...
【技术特征摘要】
1.一种筒状灸具的制造方法，至少包括制作呈筒状的灸具筒身，其特征在于还包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种筒状灸具的制造方法，其特征在于：进料筒、上模芯、中筒、底模的排列方式、数量、位置均一致。
3.根据权利要求1所述的一种筒状灸具的制造方法，其特征在于：中筒的环形段与中筒是一体式结构、卡簧为独立结构，位于中筒安装孔下方的中筒外壁设有槽，卡簧嵌于槽内；制作中模具时，先将中筒朝下放入中筒安装孔内，再将卡簧嵌于槽内，环形段和卡簧相配合使中筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治平，
申请(专利权)人：湖北蕲艾堂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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