包装机纵封合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种在自动枕式包装机上使用的纵封合装置，为克服现有的纵封合装置结构复杂、安装位置不灵活的缺点，本实用新型专利技术包括机座１、两只纵封辊２和纵封辊２的开合机构。还包括软轴４。软轴４的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只纵封辊２联结。本实用新型专利技术主要用于自动枕式包装机，它结构简单、在包装机上的安装位置灵活，便于包装机的改型设计制造。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在自动枕式包装机上使用的，确切的讲是在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置。自动枕式包装机是采用薄膜对有关产品进行包装的包装机，它包括主传动链、薄膜(袋长)传动链、制袋器、输送机、纵封合装置和横封合装置。目前已经公开使用的自动枕式包装机，例如日本大森公司(OMRI)、日本富士公司(FUJI)等生产的产品，其纵封合装置的纵封辊的驱动动力是采用刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等动力传动机构输入的。由于上述动力传动机构都是采用刚性联接来传递动力，在自动枕式包装机使用这些机构存在以下缺点一、纵封合装置在自动枕式包装机上的安装位置是固定的，不能灵活地改变安装位置，不利于不同用途的自动枕式包装机的变型设计制造；二、对动力传动机构的零部件的加工精度和整体安装都有较高的要求，制造成本高；三、结构复杂，体积较大，占用空间大；四、纵封合装置的两只纵封辊的开合机构只能使一只纵封辊移动，不能使两只纵封辊在开合时都移动。这样，在停止工作时，只能使一只纵封辊离开薄膜，另一只不能移动的纵封辊容易将薄膜烫坏，影响下一次工作时正常运转。本技术的目的是，提供一种自动枕式包装机的纵封合装置，它在包装机上的安装位置灵活，并且结构简单、制造成本低。本技术的目的是这样实现的，包装机纵封合装置，包括机座1、两只纵封辊2和纵封辊2开合机构；它的特殊之处是还包括软轴4；软轴4的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只纵封辊2联接。机座1用于安装和支撑本技术的其它零部件，也用于将本技术安装到包装机上。两只纵封辊2具有加热装置，工作时两只纵封辊啮合在一起，停止工作后可以通过开合机构使其相互脱离。开合机构用于使两只纵封辊2相互啮合和脱离。软轴4用于从驱动装置向纵封辊2传递动力。驱动装置可以是原动机，也可以是原动机驱动的动力传动机构，例如包装机上的薄膜(袋长)传动链。软轴4的另一端与其中的一只纵封辊2联接，是指其中的一只纵封辊2由软轴4驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴4的端部直接与安装纵封辊2的转轴3联接，但不限于直接联接，也可以软轴4与其它传动机构联接，其它传动机构再与纵封辊2联接，例如软轴4与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装纵封辊2的转轴3联接。为了使纵封辊2的转速与薄膜的传输速度保持同步，本技术的驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴4的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴4的另一端直接与一只纵封辊2的转轴3联接。薄膜(袋长)传动链用于驱动薄膜运动，软轴4与薄膜(袋长)传动链联接能够保证纵封辊2外缘的线速度与薄膜的运动速度相同。本技术还可以驱动装置为包装机的薄膜(袋长)传动链，软轴4的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴4的另一端与安装有齿轮5的转轴6联接，齿轮5与安装在纵封辊2的转轴3上的齿轮7啮合。为了便于纵封辊2对薄膜进行纵封合，本技术还包括两只牵引辊8和软轴9；软轴9的一端与一只牵引辊8联接，另一端与安装有齿轮10的转轴11联接，齿轮10与齿轮7啮合。工作时，在两只纵封辊2对薄膜进行热封合以前，两只牵引辊8相互啮合在一起，它们首先将薄膜的两条侧边夹在一起，并向两只纵封辊2的方向牵引，然后再由纵封辊2进行加热封合，这样可以提高两只纵封辊2对薄膜的封合质量。停止工作时，两只牵引辊8相互脱离。两只牵引辊8也具有自己的开合机构，该开合机构用于使两只牵引辊8相互啮合和脱离。软轴9的一端与一只牵引辊8联接，是指其中的一只牵引辊8由软轴9驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴9的端部直接与安装牵引辊8的转轴联接，但不限于直接联接，也可以软轴9与其它传动机构联接，其它传动机构再与牵引辊8联接，例如软轴9与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装牵引辊8的转轴联接。为了使结构简单，本技术的软轴9的一端直接与牵引辊8的转轴12联接。本技术的牵引辊8具有角度调节机构。角度调节机构用于调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向之间的夹角，调节该夹角调节牵引辊8对薄膜的牵引方向，从而调节薄膜对产品包装的松紧程度。本技术的角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16；两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上；支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。支架13一般安装在机座1上，它用于安装和支撑角度调节机构的其它零部件。本技术的纵封辊2的开合机构包括安装在机座1上的导轨18、安装在导轨18中的滑动板19、固定在滑动板19上的轴承座21、两端分别与两只轴承座21联接的弹簧20、安装在机座1上的凸轮24、由凸轮24驱动的推杆25、安装在推杆25上的套筒26、固定在套筒26上的控制板27；推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座21的之间；控制板27的两侧具有两个对称的斜面28，两个斜面28分别与两只轴承座21的外圆接触；纵封辊2的转轴3通过轴承22安装在轴承座21上，两只纵封辊2的转轴3分别安装有齿轮7和齿轮23，齿轮7与齿轮23啮合。滑动板19可以在导轨18中滑动。轴承座21也可以与滑动板19成一体。弹簧20一般采用拉簧，工作时，弹簧20将两只轴承座21的距离拉近，使齿轮7与齿轮23啮合，两只纵封辊2啮合，停止工作时，两个斜面28克服弹簧20的弹力将两只轴承座21向两侧推开，使齿轮7与齿轮23脱离，使两只纵封辊2相互脱离。本技术的牵引辊8具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、固定在滑动板30上的轴承座31、两端分别与两只轴承座31联接的弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33；控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。两只牵引辊8分别安装在各自的转轴12上，两根转轴12分别通过和轴承35安装在各自的轴承座31上。滑动板30可以在导轨29中滑动。轴承座31也可以与滑动板30成一体。弹簧32一般采用拉簧，工作时，弹簧32将两只轴承座31的距离拉近，使两只牵引辊8啮合，停止工作时，两个斜面34克服弹簧32的弹力将两只轴承座31向两侧推开，使两只牵引辊8相互脱离。与现有的自动枕式包装机中的制袋器的纵封合装置相比，本技术采用软轴4作为动力传动机构，省去了刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等刚性的动力传动机构，因此本技术在包装机上的安装位置不受动力传动机构的限制，安装位置比较灵活，有利于自动枕式包装机的变型设计制造。本技术采用软轴4作为动力传动机构，比现有的纵封合装置减少了动力传动机构的零部件，结构简单，体积减小，占用空间减小，同时，对零部件的加工精度和整体的安装要求不高，降低了制造成本。本技术由于采用软轴4作为动力传动机构，两只纵封辊2在开合时均不受限制，停止工作后，可以使两只纵封辊2分别向薄膜的两侧离开薄膜，防止烫坏薄膜，保证下一次工作正常运转。本技术由于牵引辊8具有角度调节机构，能够调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向的夹角，在对薄膜的牵引过程中，除了产生薄膜运动方向的牵引力以外，还能产生与薄膜运动方向垂直的牵引力，从而调节对产品包装的松紧程度。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装机纵封合装置，包括机座（１）、两只纵封辊（２）和纵封辊（２）的开合机构；其特征是：还包括软轴（４）；软轴（４）的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只纵封辊（２）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李法岗，
申请(专利权)人：李法岗，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]