带有牵引辊的包装机纵封合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置，为克服现有的纵封合装置结构复杂、安装位置不灵活的缺点，本实用新型专利技术包括机座１、两只纵封辊２．两只牵引辊８。还包括软轴９。软轴９的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊８联接。本实用新型专利技术主要用于自动枕式包装机，它结构简单、在包装机上的安装位置灵活，便于包装机的改型设计制造。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种在自动枕式包装机上使用的，确切的讲是在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置。自动枕式包装机是采用薄膜对有关产品进行包装的包装机，它包括主传动链、薄膜传动链、制袋器、输送机、纵封合装置和横封合装置。薄膜传动链也叫袋长传动链。纵封合装置主要有两种，一种是驱动式纵封合装置，另一种是熨烫式纵封合装置。驱动式纵封合装置具有一对纵封辊，纵封辊上具有加热装置，纵封辊对薄膜一边加热软化，一边压合。熨烫式纵封合装置具有熨烫体和位于熨烫体后面的一对压合辊，首先由熨烫体对薄膜加热软化，然后由压合辊对经过加热软化的薄膜加压封合。为了使纵封辊或者熨烫体及压合辊有效地对薄膜进行热封合，提高封合质量，在纵封合装置纵封辊的前面一般具有一对牵引辊。目前已经公开使用的自动枕式包装机，例如日本大森公司、日本富士公司等生产的产品，其制袋器的纵封合装置的牵引辊和纵封辊的驱动动力是采用刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等动力传动机构输入的。由于上述动力传动机构都是采用刚性联接来传递动力，在自动枕式包装机使用这些机构存在以下缺点一、纵封合装置在自动枕式包装机上的安装位置是固定的，不能灵活地改变安装位置，不利于不同用途的自动枕式包装机的变型设计制造；二、对动力传动机构的零部件的加工精度和整体安装都有较高的要求，制造成本高；三、结构复杂，体积较大，占用空间大；四、牵引辊的轴线与薄膜的运动方向的夹角不能改变，因此无法根据具体需要来调节对产品包装的松紧程度；五、纵封合装置的两只纵封辊的开合机构只能使一只纵封辊移动，不能使两只纵封辊在开合时都移动。这样，在停止工作时，只能使一只纵封辊离开薄膜，另一只不能移动的纵封辊容易将薄膜烫坏，影响下一次工作时正常运转。本技术的目的是，提供一种自动枕式包装机的纵封合装置，它在包装机上的安装位置灵活，并且结构简单、制造成本低。本技术的目的在驱动式纵封合装置上是这样实现的，带有牵引辊的包装机纵封合装置，包括机座1、两只纵封辊2、两只牵引辊8；它的特殊之处是还包括软轴9；软轴9的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊8联接。机座1用于安装和支撑本技术的其它零部件，也用于将本技术安装到包装机上。两只纵封辊2具有加热装置，工作时两只纵封辊啮合在一起，停止工作后可以通过开合机构使其相互脱离。开合机构用于使两只纵封辊2相互啮合和脱离。在两只纵封辊2对薄膜进行热封合以前，两只牵引辊8首先将薄膜的两条侧边夹在一起，并向两只纵封辊2的方向牵引，这样可以提高两只纵封辊2对薄膜的封合质量。软轴9用于从驱动装置向牵引辊8传递动力。驱动装置可以是原动机，也可以是原动机驱动的动力传动机构，例如包装机上的薄膜传动链、驱动纵封辊2的齿轮等。软轴9的另一端与其中的一只牵引辊8联接，是指其中的一只牵引辊8由软轴9驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴9的端部直接与安装牵引辊8的转轴联接，但不限于直接联接，也可以软轴9与其它传动机构联接，其它传动机构再与牵引辊8联接，例如软轴9与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装牵引辊8的转轴联接。为了使牵引辊8与纵封辊2同步转动，本技术的驱动装置为安装在纵封辊2的转轴3上的齿轮7；软轴9的一端与安装有齿轮10的转轴11联接，齿轮10与齿轮7啮合，软轴9的另一端直接与其中的一只牵引辊8的转轴12联接。本技术还包括软轴4软轴4的一端与薄膜传动链联接，软轴4的另一端与安装有齿轮5的转轴6联接，齿轮5与安装在纵封辊2的转轴3上的齿轮7啮合。薄膜传动链用于驱动薄膜运动，软轴4与薄膜传动链联接能够保证纵封辊2外缘的线速度与薄膜的运动速度相同。本技术的牵引辊8具有角度调节机构。角度调节机构用于调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向之间的夹角，调节该夹角可以调节牵引辊8对薄膜的牵引方向，从而调节薄膜对产品包装的松紧程度。本技术的角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16；两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上；支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。支架13一般安装在机座1上，它用于安装和支撑角度调节机构的其它零部件。本技术的纵封辊2具有开合机构，该开合机构包括安装在机座1上的导轨18、安装在导轨18中的滑动板19、固定在滑动板19上的轴承座21、两端分别与两只轴承座21联接的弹簧20、安装在机座1上的凸轮24、由凸轮24驱动的推杆25、安装在推杆25上的套筒26、固定在套筒26上的控制板27；推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座21的之间；控制板27的两侧具有两个对称的斜面28，两个斜面28分别与两只轴承座21的外圆接触；纵封辊2的转轴3通过轴承22安装在轴承座21上，两只纵封辊2的转轴3分别安装有齿轮7和齿轮23，齿轮7与齿轮23啮合。滑动板19可以在导轨18中滑动。轴承座21也可以与滑动板19成一体。弹簧20一般采用拉簧，工作时，弹簧20将两只轴承座21的距离拉近，使齿轮7与齿轮23啮合，两只纵封辊2啮合，停止工作时，两个斜面28克服弹簧20的弹力将两只轴承座21向两侧推开，使齿轮7与齿轮23脱离，使两只纵封辊2相互脱离。在上述技术方案中，本技术的牵引辊8具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、固定在滑动板30上的轴承座31、两端分别与两只轴承座31联接的弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33；控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。两只牵引辊8分别安装在各自的转轴12上，两根转轴12分别通过和轴承35安装在各自的轴承座31上。滑动板30可以在导轨29中滑动。轴承座31也可以与滑动板30成一体。弹簧32一般采用拉簧，工作时，弹簧32将两只轴承座31的距离拉近，使两只牵引辊8啮合，停止工作时，两个斜向34克服弹簧32的弹力将两只轴承座31向两侧推开，使两只牵引辊8相互脱离。与现有的自动枕式包装机中的纵封合装置相比，本技术采用软轴9作为动力传动机构，省去了刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、万向节等刚性的动力传动机构，因此本技术在包装机上的安装位置不受动力传动机构的限制，安装位置比较灵活，有利于自动枕式包装机的变型设计制造。本技术采用软轴9作为动力传动机构，比现有的纵封合装置减少了动力传动机构的零部件，结构简单，体积减小，占用空间减小，同时，对零部件的加工精度和整体的安装要求不高，降低了制造成本。本技术由于采用软轴4作为动力传动机构，两只纵封辊2在开合时均不受限制，停止工作后，可以使两只纵封辊2分别向薄膜的两侧离开薄膜，防止烫坏薄膜，保证下一次工作正常运转。本技术由于牵引辊8具有角度调节机构，能够调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向的夹角，在对薄膜的牵引过程中，除了产生薄膜运动方向的牵引力以外，还能产生与薄膜运动方向垂直的牵引力，从而调节对产品包装的松紧程度。以下结合附图对本技术的实施例进行详细描述。附图说明图1为本技术的主视图，即图3中的A-A剖视图。图2为本技术的俯视图，也包括图1中的B-B剖面图和图4中的F-F剖视图。图3为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有牵引辊的包装机纵封合装置，包括机座（１）、两只纵封辊（２）、两只牵引辊（８）；其特征是：还包括软轴（９）；软轴（９）的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊（８）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李法岗，
申请(专利权)人：李法岗，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]