一种分料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种分料输送机，包括输出端可移动至不同位置的输入传送带、多个输出传送带，在所述输入传送带输出端的每个移动位置处分别设置一个所述输出传送带的输入端。本实用新型专利技术采用上下摆动抛料的方式将物料分为多路，结构简单，可靠性高，便于拆卸、调整和维修，并且占地面积小，有利于生产加工，采用上下摆动的方式分料，物料被分至不同层的过渡传送带或不同层的输出传送带继续传输，效率高，并且在输入传送带摆动的同时，其自身传送带仍然运输物料，进一步的提高效率。

A kind of distributing conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种分料输送机
本技术涉及一种生产物料分配装置，特别涉及一种分料输送机。
技术介绍
在产品加工过程中，经常需要将某一工序所制得的有间隔的物料和半成品进行二路或多路分流，以分散物料从而便于生产排配，或对分流后的半成品分别进行不同的加工工序。如一种传统的分料机，采用传送带输送半成品，该传送带的末端形成两条分料带，该两条分料带与传送带一同形成Y形结构。分料时，操作人员站在靠近传送带末端处，手动将输送至传送带末端的半成品交替放置于两条分料带上，从而实现物料分流。这种传统的人工分料方式容易导致操作人员疲劳，容易出错，且工作效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种自动化程度高、物料传送的过程平稳可靠的分料输送机。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种分料输送机，包括输出端可移动至不同位置的输入传送带、多个输出传送带，在所述输入传送带输出端的每个移动位置处分别设置一个所述输出传送带的输入端。进一步，所述输入传送带的一端与机架铰接，另一端可上下摆动。进一步，多个所述输出传送带叠层设置。进一步，还包括过渡传送带，所述过渡传送带设置多层物料传送带，在所述输入传送带输出端的每个摆动位置处分别连接一层所述物料传送带，每层所述物料传送带的输出端连接一个所述输出传送带的输入端。进一步，所述过渡传送带的传送方向与输入传送带的传送方向垂直。进一步，在所述过渡传送带的侧面设置有用于防止物料掉落的挡板。进一步，所述过渡传送带每层的物料传送带的传送方向一致或不一致。进一步，还包括用于控制所述输入传送带上下摆动的自动摆动系统，所述自动摆动系统包括检测装置，用于检测物料是否已靠近输入传送带的输出端；升降动作装置，用于带动输入传送带向上摆或向下摆；控制器，用于接收所述检测装置发送的信号，发送控制信号至升降动作装置。进一步，所述检测装置为光电开关。进一步，所述升降动作装置可以是设置在所述输入传送带底部、带动输入传送带上下摆动的气缸、油缸、凸轮、丝杠传动、齿轮齿条。综上内容，本技术所述的一种分料输送机，具有如下优点：1、采用上下摆动抛料的方式将物料分为多路，结构简单，可靠性高，便于拆卸、调整和维修，并且占地面积小，有利于生产加工，成本低。2、采用上下摆动的方式分料，物料被分至不同层的过渡传送带或不同层的输出传送带继续传输，效率高，并且在输入传送带摆动的同时，其自身传送带仍然运输物料，进一步的提高效率。3、通过设置自动摆动系统，实现了分料输送机的自动化。4、采用检测装置检测物料是否已靠近输入传送带的输出端，物料在靠近输入传送带的输出端时，输入传送带才开始摆动，进而物料在输入传送带输出端抛出时，输入传送带已摆动完毕，停止摆动等待物料抛出，使物料传送的过程平稳可靠。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是本技术实施例三的结构示意图；图5是本技术实施例四的结构示意图；图6是本技术自动摆动系统的连接示意图。如图1至图6所示，输入传送带1、输出传送带2、凸轮机构3、过渡传送带4、丝杠机构5、光电开关6。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种分料输送机，包括输入传送带1和多个输出传送带2，输入传送带1和多个输出传送带2均设置在机架上。输入传送带1的输出端可移动至不同位置，在输入传送带1输出端的每个移动位置处分别设置一个输出传送带2的输入端。如图1和图2所示，在本实施例中，输入传送带1的输出端的移动方式为上下摆动，输入传送带1的一端与机架铰接，另一端即为输出端，可上下摆动。输出传送带2设置三条，上下叠层设置，三条输出传送带2的传送方向与输入传送带1的传送方向一致。在水平面上，三条输出传送带2的输入端与输入传送带1的输出端对齐；在竖直面上，上层的输出传送带2的高度与输入传送带1向上摆动后停留的高度一致，中层的输出传送带2的高度与输入传送带1水平时的高度一致，下层的输出传送带2的高度与输入传送带1向下摆动后停留的高度一致。三条输出传送带2的输出端的传送方向可按实际生产需求而设定，例如在本实施例中，有两条输出传送带2的输出端向两侧弯曲。如图6所示，为实现了分料输送机的自动化，还设置有自动摆动系统，自动摆动系统用于控制输入传送带1上下摆动，主要包括检测装置、升降动作装置、控制器。其中，检测装置用于检测物料是否已靠近输入传送带1的输出端；升降动作装置用于带动输入传送带1向上摆或向下摆；控制器用于接收检测装置发送的信号，发送控制信号至升降动作装置。检测装置为光电开关6，型号欧姆龙E32-LS61，光电开关6的发射器和接收器设置在输入传送带1两侧靠近输出端的位置，当物料在输入传送带1传送至光电开关6的发射器和接收器所在位置时，光电开关6可进行检测。控制器为西门子S7-200-CN。升降动作装置可以是设置在输入传送带1底部、带动输入传送带1上下摆动的气缸、油缸、凸轮、丝杠传动、齿轮齿条，在本实施例中，采用丝杠机构5，具体的丝杠机构5固定在机架上，采用电机进行驱动。以输入传送带1水平设置为起始位置为例，当物料输送至输入传送带1的输入端时，丝杠机构5不动作。当物料传送至靠近输入传送带1的输出端时，检测装置检测到物料，待物料离开检测装置检测范围被传送至中层的输出传送带2时，检测装置将信号传输至控制器，控制器接收检测装置发送的信号，发送控制信号至升降动作装置，此时丝杠机构5的电机启动，带动丝杠机构5旋转，输入传送带1的输出端向上摆动，直至输入传送带1的输出端与上层的输出传送带2高度一致，丝杠机构5停止动作，该物料已被传送至中层的输出传送带2，输入传送带1的输出端位于上摆位置，等待下一物料。当下一物料传送至靠近输入传送带1的输出端时，检测装置检测到物料，待物料离开检测装置检测范围被传送至上层的输出传送带2时，检测装置将信号传输至控制器，控制器接收检测装置发送的信号，发送控制信号至升降动作装置，此时丝杠机构5将会再次动作，带动输入传送带1的输出端向下摆动，直至输入传送带1的输出端与中层的输出传送带2高度一致，丝杠机构5停止动作，该物料已被传送至上层的输出传送带2，输入传送带1的输出端位于水平位置，等待下一物料。再下一物料传送至靠近输入传送带1的输出端时，检测装置检测到物料，待物料离开检测装置检测范围被传送至中层的输出传送带2时，检测装置将信号传输至控制器，控制器接收检测装置发送的信号，发送控制信号至升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料输送机，其特征在于：包括输出端可移动至不同位置的输入传送带、多个输出传送带，在所述输入传送带输出端的每个移动位置处分别设置一个所述输出传送带的输入端；/n所述输入传送带的一端与机架铰接，另一端可上下摆动；/n还包括过渡传送带，所述过渡传送带设置多层物料传送带，在所述输入传送带输出端的每个摆动位置处分别连接一层所述物料传送带，每层所述物料传送带的输出端连接一个所述输出传送带的输入端；/n所述过渡传送带的传送方向与输入传送带的传送方向垂直；/n在所述过渡传送带的侧面设置有用于防止物料掉落的挡板；/n还包括用于控制所述输入传送带上下摆动的自动摆动系统，所述自动摆动系统包括检测装置，用于检测物料是否已靠近输入传送带的输出端；/n升降动作装置，用于带动输入传送带向上摆或向下摆；/n控制器，用于接收所述检测装置发送的信号，发送控制信号至升降动作装置；/n所述检测装置为光电开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种分料输送机，其特征在于：包括输出端可移动至不同位置的输入传送带、多个输出传送带，在所述输入传送带输出端的每个移动位置处分别设置一个所述输出传送带的输入端；
所述输入传送带的一端与机架铰接，另一端可上下摆动；
还包括过渡传送带，所述过渡传送带设置多层物料传送带，在所述输入传送带输出端的每个摆动位置处分别连接一层所述物料传送带，每层所述物料传送带的输出端连接一个所述输出传送带的输入端；
所述过渡传送带的传送方向与输入传送带的传送方向垂直；
在所述过渡传送带的侧面设置有用于防止物料掉落的挡板；
还包括用于控制所述输入传送带上下摆动的自动摆动系统，所述自动摆动系统包括检测装置，用于检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法岗，田光军，
申请(专利权)人：李法岗，
类型：新型
国别省市：山东;37