本实用新型专利技术涉及一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，包括机架，机架中安装有主机、转子泵、真空缓存罐、出料缓存罐及隔膜泵，转子泵与机架一侧的进料口连接，主机与转子泵的连接管道上安装有流量计、压力传感器及温度计，主机的一侧通过水管接头连接冷却水管，主机与出料缓存罐连接，出料缓存罐上安装有液位计及压力表，出料缓存罐与隔膜泵连接，隔膜泵与机架上的出料口连接，机架上还连接有位于出料口侧的出料冷却管；主机包括机座，机座上安装主轴，主轴贯穿冷却腔、泵体及分散腔，泵体的一侧带有出料管，位于分散腔中的主轴上通过叶轮底盘安装叶轮，位于叶轮的外围安装有筛网，分散腔的底板上安装有进料管，进料管的外围安装进料冷却腔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分散机，尤其涉及用于纳米级材料分散的专用设备。
技术介绍
现有针对锂电池电极浆料的高剪切分散设备，其分散效率低，需要长时间的分散，而长时间分散导致发热、结皮、老化，最后分散不均匀。因此，亟需设计一种分散效率高、分散效果好的锂电池电极浆料的分散设备。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种分散效率高、分散效果好的新型锂电池电极浆料专用超细分散系统。本技术所采用的技术方案如下:一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，包括机架，机架中安装有主机、转子泵、真空缓存罐、出料缓存罐及隔膜泵，转子泵与机架一侧的进料口连接，主机与转子泵的连接管道上安装有流量计、压力传感器及温度计，主机的一侧通过水管接头连接冷却水管，主机与出料缓存罐连接，出料缓存罐上安装有液位计及压力表，出料缓存罐与隔膜泵连接，隔膜泵与机架上的出料口连接，机架上还连接有位于出料口侧的出料冷却管；所述主机包括机座，机座上安装主轴，主轴贯穿冷却腔、泵体及分散腔，分散腔与泵体固连，泵体的一侧带有出料管，位于分散腔中的主轴上通过叶轮底盘安装叶轮，位于叶轮的外围安装有筛网，分散腔的底板上安装有进料管，位于进料管的外围安装有进料冷却腔。作为上述技术方案的进一步改进:所述筛网的孔目最大为200目，其网孔缝隙大小范围为:0.15mm?0.5mmo所述分散腔内壁为波浪形，与筛网外壁距离的范围为:3mm-5mm。所述叶轮的转动线速度的范围为:50?80m/s。本技术的有益效果如下:本技术采用创新的分散理念，物料经过转子泵输送到进料缓存料罐，进入高速超细分散主机内，经高速分散后由隔膜泵迅速抽出，输送到出料缓存罐中，整个过程中物料在高速分散主机内停留时间短，分散效率高，产量大，功耗小，发热低；采用小缝隙和间距的筛网，与超高线速度叶轮相结合，充分保证分散效果，筛网微孔可达到200目之，保证分散后电池浆料的细度。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为本技术的主机结构图。图中:1、主机;100、机座;101、主轴;102、冷却腔;103、泵体;104、分散腔;105、出料管;106、叶轮底盘;107、叶轮;108、筛网；109、底板;110、进料管;111、进料冷却腔；2、液位计；3、冷却水管；4、水管接头；5、真空缓存罐；6、压力传感器；7、流量计；8、转子泵；9、温度计；10、进料口 ；11、隔膜泵；12、出料口 ； 13、出料缓存罐；14、出料冷却管；15、压力表。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，包括机架，机架中安装有主机1、转子泵8、真空缓存罐5、出料缓存罐13及隔膜泵11，转子泵8与机架一侧的进料口 10连接，主机I与转子泵8的连接管道上安装有流量计7、压力传感器6及温度计9，主机I的一侧通过水管接头4连接冷却水管3，主机I与出料缓存罐13连接，出料缓存罐13上安装有液位计2及压力表14，出料缓存罐13与隔膜泵11连接，隔膜泵11与机架上的出料口 12连接，机架上还连接有位于出料口 12侧的出料冷却管13。如图2所示，主机I包括机座100，机座100上安装主轴101，主轴101贯穿冷却腔102、泵体103及分散腔104，分散腔104与泵体103固连，泵体103的一侧带有出料管105，位于分散腔104中的主轴101上通过叶轮底盘106安装叶轮107，位于叶轮107的外围安装有筛网108，分散腔104的底板109上安装有进料管110，位于进料管110的外围安装有进料冷却腔111。筛网108的孔目最大为200目，其网孔缝隙大小范围为:0.15mm?0.5mm ;叶轮107的转动线速度的范围为:50?80m/s。小的筛网缝隙和间距与超高的线速度，充分保证分散效果；筛网微孔可达到200目之，保证分散后电池浆料的细度。本技术中，泵体103的出料管105连接出料缓存罐13，出料缓存罐13连接隔膜泵11，同时出料缓存罐13的顶部抽真空，保证泵体103负压工作，大大降低堵塞和出料不畅的概率，出料缓存罐13同时配有液位计2，确保物料不会溢出或抽到真空泵中。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，其特征在于:包括机架，机架中安装有主机(1)、转子泵(8)、真空缓存罐(5)、出料缓存罐(13)及隔膜泵(11)，转子泵(8)与机架一侧的进料口(10)连接，主机(I)与转子泵(8)的连接管道上安装有流量计(7)、压力传感器(6)及温度计(9)，主机(I)的一侧通过水管接头(4)连接冷却水管(3)，主机(I)与出料缓存罐(13)连接，出料缓存罐(13)上安装有液位计(2)及压力表(15)，出料缓存罐(13)与隔膜泵(11)连接，隔膜泵(11)与机架上的出料口(12)连接，机架上还连接有位于出料口 (12)侧的出料冷却管(14)； 所述主机(I)包括机座(100)，机座(100)上安装主轴(101)，主轴(101)贯穿冷却腔(102)、泵体(103)及分散腔(104)，分散腔(104)与泵体(103)固连，泵体(103)的一侧带有出料管(105)，位于分散腔(104)中的主轴(101)上通过叶轮底盘(106)安装叶轮(107)，位于叶轮(107)的外围安装有筛网(108)，分散腔(104)的底板(109)上安装有进料管(110)，位于进料管(110)的外围安装有进料冷却腔(111)。2.按照权利要求1所述的新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，其特征在于:所述筛网(108)的孔目最大为200目，其网孔缝隙大小范围为:0.15mm?0.5mmo3.按照权利要求1所述的新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，其特征在于:所述分散腔(104)内壁为波浪形，与筛网(108)外壁距离的范围为:3mm-5mm。4.按照权利要求1所述的新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，其特征在于:所述叶轮(107)的转动线速度的范围为:50?80m/s。【专利摘要】本技术涉及一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，包括机架，机架中安装有主机、转子泵、真空缓存罐、出料缓存罐及隔膜泵，转子泵与机架一侧的进料口连接，主机与转子泵的连接管道上安装有流量计、压力传感器及温度计，主机的一侧通过水管接头连接冷却水管，主机与出料缓存罐连接，出料缓存罐上安装有液位计及压力表，出料缓存罐与隔膜泵连接，隔膜泵与机架上的出料口连接，机架上还连接有位于出料口侧的出料冷却管；主机包括机座，机座上安装主轴，主轴贯穿冷却腔、泵体及分散腔，泵体的一侧带有出料管，位于分散腔中的主轴上通过叶轮底盘安装叶轮，位于叶轮的外围安装有筛网，分散腔的底板上安装有进料管，进料管的外围安装进料冷却腔。【IPC分类】B01F5/16【公开号】CN204684968【申请号】CN201520332343【专利技术人】宋明淦, 刘志刚 【申请人】无锡赫普轻工设备技术有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锂电池电极浆料专用超细分散系统，其特征在于：包括机架，机架中安装有主机(1)、转子泵(8)、真空缓存罐(5)、出料缓存罐(13)及隔膜泵(11)，转子泵(8)与机架一侧的进料口(10)连接，主机(1)与转子泵(8)的连接管道上安装有流量计(7)、压力传感器(6)及温度计(9)，主机(1)的一侧通过水管接头(4)连接冷却水管(3)，主机(1)与出料缓存罐(13)连接，出料缓存罐(13)上安装有液位计(2)及压力表(15)，出料缓存罐(13)与隔膜泵(11)连接，隔膜泵(11)与机架上的出料口(12)连接，机架上还连接有位于出料口(12)侧的出料冷却管(14)；所述主机(1)包括机座(100)，机座(100)上安装主轴(101)，主轴(101)贯穿冷却腔(102)、泵体(103)及分散腔(104)，分散腔(104)与泵体(103)固连，泵体(103)的一侧带有出料管(105)，位于分散腔(104)中的主轴(101)上通过叶轮底盘(106)安装叶轮(107)，位于叶轮(107)的外围安装有筛网(108)，分散腔(104)的底板(109)上安装有进料管(110)，位于进料管(110)的外围安装有进料冷却腔(111)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，刘志刚，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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