一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及大豆蛋白酶加工技术领域，提供了一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置，包括壳体，壳体的上方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的大豆蛋白酶加工效率低，操作复杂、同时劳动量大的问题，本发明专利技术通过简单的结构组合，能够实现连续化的生产加工，同时操作简单，能够自动加热，提高酶反应效率，而且通过特殊的结构设计，能够使得反应后的产品呈凝胶状态，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置


[0001]本专利技术涉及大豆蛋白酶加工
，具体涉及一种新型的连续 高效大豆蛋白酶反应工艺及装置。

技术介绍

[0002]目前市场主流的大豆蛋白酶反应工艺为，水跟油在混合乳化机先 预混乳化，乳化液与大豆蛋白在斩拌机内在150
‑
300rpm转速下，混合 斩拌10
‑
20分钟，斩拌后的混合物1添加酶再次斩拌10
‑
20分钟，最后 转移到蒸箱35
‑
45℃酶反应30分钟，得到半成品，详见附图2。
[0003]但是上述操作在实际应用的过程中存在以下问题：
[0004]1、加工效率低，耗时长，传统的大豆蛋白酶反应工艺都是批次性 加工的，50L浆料批次加工需半个小时左右。
[0005]2、操作复杂，原反应工艺浆料须在斩拌机内斩拌10
‑
20分钟，然 后转移到蒸箱35℃酶反应30分钟，然后进入下道工序。
[0006]3、需要额外加热，需要通过蒸箱进行加热处理，造成资源浪费。
[0007]4、人工操作效率低，劳动量大，传统的大豆蛋白酶反应工艺每个 环节，每个批次都需要人工干预。
[0008]为此，我们提出一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及装置。

技术实现思路

[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型的连续高效大豆蛋 白酶反应工艺及装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑， 解决了现有的大豆蛋白酶加工效率低，操作复杂、同时劳动量大的问 题，本专利技术通过简单的结构组合，能够实现连续化的生产加工，同时 操作简单，能够自动加热，提高酶反应效率，而且通过特殊的结构设 计，能够使得反应后的产品呈凝胶状态，具有很强的实用性。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳体，壳体的上 方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，所述壳体内设 置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组 一、酶反应刀组二和酶反应刀组三，乳化升温刀组包括转子和转盘， 转子套接在转动轴上，转子包括转盘，转盘上设置有多圈转子齿圈， 转盘连接在壳体的内顶壁上，且转盘上设置有多圈与转子齿圈相匹配 的定子齿圈；
[0014]所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三均包括刀片， 且刀片通过轮毂连接在转动轴上。
[0015]进一步的，所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的 轮毂直径逐渐增
大呈宝塔型。
[0016]进一步的，所述壳体连接在机架上，机架的下端连接有行走轮， 机架内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。
[0017]进一步的，所述装置进料口呈圆筒状。
[0018]进一步的，所述壳体的上盖通过铰接的卡扣固定在壳体上。
[0019]进一步的，一种新型的连续高效大豆蛋白酶制备工艺方法，包括 如下步骤：
[0020]步骤一、新工艺为将水、油、大豆蛋白、酶投入搅拌混合机内进 行初步混合，整个工作过程中，在5℃以内完成，获得混合物。
[0021]步骤二、然后将混合物按照一定的比例投入到装置进料口内。
[0022]步骤三、启动驱动电机，调节驱动电机的转速为2500
‑
3000rpm范 围内，从而能够自动完成乳化、斩拌混合、酶反应，逐步升温等工序 要求，混合物经过乳化升温刀组后温度会自动处于35
‑
45℃之间，提高 酶反应，经过30
‑
50秒，即可获得半成品。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术实施例提供了一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应工艺及 装置。具备以下有益效果：
[0025]1、整个加工工艺过程简单，加工步骤少，同时效率高，能够实现 连续性加工，减少人工操作，节省了大量的工序，同时省去了蒸箱加 热的过程，减少资源浪费，提高工作效率。
[0026]2、混合物会在离心力的作用下向转盘的外围移动，同时配合多圈 转子齿圈和定子齿圈的啮合，不断的对混合物进行切割粉碎，从而使 得混合物经过摩擦升温，提高与酶的反应效果，提高对混合物的乳化 效果。
[0027]3、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的轮毂直径逐渐 增大呈宝塔型，使得刀片在多次转动后，让浆液之间的接触更加紧密， 从而减少内部气泡，形成凝胶的状态，提高反应效率，同时也利于浆 液流出。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构示意图；
[0029]图2为
技术介绍
中传统加工工艺示意图；
[0030]图3为本专利技术加工工艺示意图；
[0031]图4为本专利技术转子结构俯视放大示意图；
[0032]图5为本专利技术结构定子仰视放大示意图。
[0033]图中：装置进料口1、乳化升温刀组2、转子2.1、转盘2.1.1、转 子齿圈2.1.2、定子2.2、定子齿圈2.2.1、酶反应刀组一3、酶反应刀组 二4、酶反应刀组三5、出料口6、壳体7、机架8。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护 的范围。
[0035]参照附图1
‑
3，一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳 体7，壳体7内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀 组2、酶反应刀组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组三5，酶反应刀 组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组三5均包括刀片，且刀片通过轮 毂连接在转动轴上，且酶反应刀组一3、酶反应刀组二4和酶反应刀组 三5的轮毂直径逐渐增大呈宝塔型，使得刀片在多次转动后，让浆液 之间的接触更加紧密，从而减少内部气泡，形成凝胶的状态，提高反 应效率，同时也利于浆液流出。
[0036]本实施例中，壳体7连接在机架8上，机架8的下端连接有行走 轮，机架8内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。
[0037]本实施例中，壳体7位于转动轴上方的一段上设置有装置进料口 1，装置进料口1呈圆筒状能够盛放更多的混合物，提高加工效率，壳 体7的侧壁下端设置有出料口6。
[0038]乳化升温刀组2包括转子2.1和转盘2.1.1，转子2.1套接在转动轴 上，转子2.1包括转盘2.1.1，转盘2.1.1上设置有多圈转子齿圈2.1.2， 转盘2.1.1连接在壳体7的内顶壁上，且转盘2.1.1上设置有多圈与转 子齿圈2.1.2相匹配的定子齿圈2.2.1，随着转子2.1的转动，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，包括壳体，壳体的上方设置有装置进料口，壳体的侧壁下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体内设置有转动轴，转动轴自上而下依次设置有乳化升温刀组、酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三，乳化升温刀组包括转子和转盘，转子套接在转动轴上，转子包括转盘，转盘上设置有多圈转子齿圈，转盘连接在壳体的内顶壁上，且转盘上设置有多圈与转子齿圈相匹配的定子齿圈；所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三均包括刀片，且刀片通过轮毂连接在转动轴上。2.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述酶反应刀组一、酶反应刀组二和酶反应刀组三的轮毂直径逐渐增大呈宝塔型。3.如权利要求1所述的一种新型的连续高效大豆蛋白酶反应装置，其特征在于：所述壳体连接在机架上，机架的下端连接有行走轮，机架内连接有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接转动轴。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞强，宋明淦，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：