新型油脂酶法脱胶生产一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统，其包括毛油储罐、多个泵、多个换热器、多个流量计、多个药泵、柠檬酸暂存罐、多个静态混合器、酸反应混合搅拌罐、碱存储罐、酶储存罐、乳化泵、酶解乳化罐、酶解混合搅拌罐、离心机、磁力搅拌器及自动控制柜。本实用新型专利技术采用在线计量与预混设计，流量计和微型计量药泵的精确在线计量，与静态混合器的初步预混提高了加入酸、碱、酶的精确度，保证每道工序的料液都能够达到所需的最佳状态，为各个工序创造了极佳的反应条件，通过各个工序的依次作业可最终分离出成品油和油脚。

【技术实现步骤摘要】
新型油脂酶法脱胶生产一体化系统
本技术涉及食品油加工的
，特别是指一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统。
技术介绍
所有食用植物油的生产都是要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工序加工而来的，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工序工艺可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的。当前行业内国际上存在的脱胶工艺包括水脱胶，特殊脱胶及酶法脱胶。其中，水脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂；特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量通常大于20ppm；酶法脱胶的脱除效果好，其是20世纪90年代出现的一种脱胶新技术，它通过磷脂酶的水解作用切除非水化磷脂的一个脂肪酸链生成溶水磷脂，进而利用溶水磷脂较强的亲水性通过水化作用除去。酶法脱胶不仅具有反应条件温和、油损耗低、经济环保等优点，而且采用酶法脱胶精炼的植物油含磷低、口感好、贮藏稳定，最大优势是可以提高成品油的得率，因此以酶法脱胶替代传统的水化脱胶和酸法脱胶，是植物油精炼工业的发展趋势。但是目前国内用于植物油酶法脱胶的磷脂酶多依赖进口，价格昂贵，限制了酶法脱胶的大规模应用。因此，有必要提出一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统，其包括毛油储罐、多个泵、多个换热器、多个流量计、多个药泵、柠檬酸暂存罐、多个静态混合器、酸反应混合搅拌罐、碱存储罐、酶储存罐、乳化泵、酶解乳化罐、酶解混合搅拌罐、离心机、磁力搅拌器及自动控制柜；所述毛油储罐通过管道连接第一泵的输入端，第一泵的输出端连接第一换热器，第一换热器的输出端通过管道连接第一三通的其中一个接头，第一三通的另外两个接头分别通过管道连接第一流量计的输出端及第一静态混合器的输入端，第一流量计的输入端通过管道连接第一药泵的输出端，第一药泵的输入端连接所述柠檬酸暂存罐，第一静态混合器的输出端通过管道连接所述酸反应混合搅拌罐的输入端，酸反应混合搅拌罐的输出端通过管道连接第二泵的输入端，第二泵的输出端通过管道连接第二换热器的输出端，第二换热器的输出端通过管道连接第二三通的一接头，第二三通的另外两个接头分别通过管道连接第二流量计的输出端及第二静态混合器的输入端，第二流量计的输入端通过管道连接第二药泵的输出端，第二药泵的输入端连接碱存储罐，第二静态混合器的输出端通过管道连接第三三通的其中一个接头，第三三通的另外两个接头分别通过管道连接第三流量计的输出端及乳化泵的输入端，第三流量计的输入端通过管道连接第三药泵的输出端，第三药泵的输入端连接所述酶储存罐，乳化泵的输出端通过管道连接所述酶解乳化罐的输入端，酶解乳化罐的输出端通过管道连接第三泵的输入端，第三泵的输出端连接所述酶解混合搅拌罐的输入端，酶解混合搅拌罐的输出端连接第四泵的输入端，第四泵的输出端连接第三换热器的输入端，第三换热器的输出端连接离心机的输入端，所述磁力搅拌器设有多个，多个磁力搅拌器间隔设置在所述酶解乳化罐中。本技术油脂酶法脱胶生产一体化系统的流程如下：毛油通过第一泵从毛油储罐中抽出，经过换热器加热至所需温度，同时柠檬酸暂存罐内的柠檬酸经过第一流量计和第一药泵精确计量后，与达到温度要求的毛油通过第一静态混合器进入酸反应混合搅拌罐进行搅拌，再通过第二泵抽出经第二换热器加热，与碱储存罐中经过第二流量计及第三药泵计量后的碱液混合，并在通过第二静态混合器时中和至所需要的酸碱度，与从酶储存罐中经过第三流量计及第三药泵精确计量后的酶，和精确计量的自来水三者混合，进入乳化泵中充分乳化混合，然后进入酶解乳化罐内，在磁力搅拌器的高速混合下，经过第三泵进入酶解混合搅拌罐中充分反应，最后通过第四泵、第三换热器及离心机分离出成品油和油脚。本技术采用在线计量与预混设计，流量计和微型计量药泵的精确在线计量，与静态混合器的初步预混提高了加入酸、碱、酶的精确度，保证每道工序的料液都能够达到所需的最佳状态，为各个工序创造了极佳的反应条件。进一步，所述泵为齿轮泵，换热器为板式换热器。进一步，所述乳化泵为三级高效均质混合机，混合机的每一级均为三层乳化结构，第一级开槽数分别为8mm、4mm和2mm，第二级开槽数分别为1mm、0.5mm和0.2mm，第三级为200-300目的筛缝结构，转子的最大直径为250mm，线速度可达40m/s,可以更加有效的切割磷脂颗粒，释放其中包裹的毛油，并使得非水化磷脂与酶充分接触，更大程度的将非水化磷脂转化成水化磷脂，以便利用水花脱胶法将其除去，此设计可以更好的解决非水化磷脂脱除难的问题，并且提高得油率。进一步，所述酶解乳化罐的搅拌轴下上间隔设置有五层隔板，酶解乳化罐的周壁对应隔层分别设有至少一所述磁力搅拌器，酶解乳化罐的底部设置进料口与所述乳化泵连接，毛油在沿隔板上升的过程中，依次受到搅拌轴及每层磁力搅拌器的分散、混合，提高油脂的乳化效果，确保非水化磷脂与酶的反应时间能够达到2小时左右，提高水化磷脂的得到率。进一步，酶解混合搅拌罐的罐体内置5层隔板，每层均设有搅拌叶，增加反应充分度的同时，产生部分破乳效果，有利于后续的分离。进一步，所述离心机为蝶式离心机，该离心机通过高速旋转产生离心力，将混杂在成品油中的水和磷脂分离出去，在不改变成品油成分的同时将成品油中的水和磷脂成分降到最低，实现两相分离，从而得到成品油及油脚。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术揭示了一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统，其包括毛油储罐1、泵2、换热器3、流量计4、药泵5、柠檬酸暂存罐6、静态混合器7、酸反应混合搅拌罐8、碱存储罐9、酶储存罐10、乳化泵11、酶解乳化罐12、酶解混合搅拌罐13、离心机14、磁力搅拌器15及自动控制柜16。所述毛油储罐1通过管道连接第一泵2的输入端，第一泵2的输出端连接第一换热器3，第一换热器3的输出端通过管道连接第一三通17的其中一个接头，第一三通17的另外两个接头分别通过管道连接第一流量计4的输出端及第一静态混合器7的输入端，第一流量计4的输入端通过管道连接第一药泵5的输出端，第一药泵5的输入端连接所述柠檬酸暂存罐6，第一静态混合器7的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统，其特征在于，包括：毛油储罐、多个泵、多个换热器、多个流量计、多个药泵、柠檬酸暂存罐、多个静态混合器、酸反应混合搅拌罐、碱存储罐、酶储存罐、乳化泵、酶解乳化罐、酶解混合搅拌罐、离心机、磁力搅拌器及自动控制柜；所述毛油储罐通过管道连接第一泵的输入端，第一泵的输出端连接第一换热器，第一换热器的输出端通过管道连接第一三通的其中一个接头，第一三通的另外两个接头分别通过管道连接第一流量计的输出端及第一静态混合器的输入端，第一流量计的输入端通过管道连接第一药泵的输出端，第一药泵的输入端连接所述柠檬酸暂存罐，第一静态混合器的输出端通过管道连接所述酸反应混合搅拌罐的输入端，酸反应混合搅拌罐的输出端通过管道连接第二泵的输入端，第二泵的输出端通过管道连接第二换热器的输出端，第二换热器的输出端通过管道连接第二三通的一接头，第二三通的另外两个接头分别通过管道连接第二流量计的输出端及第二静态混合器的输入端，第二流量计的输入端通过管道连接第二药泵的输出端，第二药泵的输入端连接碱存储罐，第二静态混合器的输出端通过管道连接第三三通的其中一个接头，第三三通的另外两个接头分别通过管道连接第三流量计的输出端及乳化泵的输入端，第三流量计的输入端通过管道连接第三药泵的输出端，第三药泵的输入端连接所述酶储存罐，乳化泵的输出端通过管道连接所述酶解乳化罐的输入端，酶解乳化罐的输出端通过管道连接第三泵的输入端，第三泵的输出端连接所述酶解混合搅拌罐的输入端，酶解混合搅拌罐的输出端连接第四泵的输入端，第四泵的输出端连接第三换热器的输入端，第三换热器的输出端连接离心机的输入端，所述磁力搅拌器设有多个，多个磁力搅拌器间隔设置在所述酶解乳化罐中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型油脂酶法脱胶生产一体化系统，其特征在于，包括：毛油储罐、多个泵、多个换热器、多个流量计、多个药泵、柠檬酸暂存罐、多个静态混合器、酸反应混合搅拌罐、碱存储罐、酶储存罐、乳化泵、酶解乳化罐、酶解混合搅拌罐、离心机、磁力搅拌器及自动控制柜；所述毛油储罐通过管道连接第一泵的输入端，第一泵的输出端连接第一换热器，第一换热器的输出端通过管道连接第一三通的其中一个接头，第一三通的另外两个接头分别通过管道连接第一流量计的输出端及第一静态混合器的输入端，第一流量计的输入端通过管道连接第一药泵的输出端，第一药泵的输入端连接所述柠檬酸暂存罐，第一静态混合器的输出端通过管道连接所述酸反应混合搅拌罐的输入端，酸反应混合搅拌罐的输出端通过管道连接第二泵的输入端，第二泵的输出端通过管道连接第二换热器的输出端，第二换热器的输出端通过管道连接第二三通的一接头，第二三通的另外两个接头分别通过管道连接第二流量计的输出端及第二静态混合器的输入端，第二流量计的输入端通过管道连接第二药泵的输出端，第二药泵的输入端连接碱存储罐，第二静态混合器的输出端通过管道连接第三三通的其中一个接头，第三三通的另外两个接头分别通过管道连接第三流量计的输出端及乳化泵的输入端，第三流量计的输入端通过管道连接第三药泵的输出端，第三药泵的输入端连接所述酶储存罐，乳化泵的输出端通过管道连接所述酶解乳化罐的输入端，酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32