【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于豆制品加工，尤其涉及一种新型的全豆豆制品三合一生产线及生产工艺。
技术介绍
1、现有的大豆制品一般都为产线单一产品化且多采用手工或半机械化生产，工艺设备较为落后，不利于生产。如公开号为cn104247774a的中国专利申请，其公开了一种豆浆制作的单一生产线，虽然可以制作优质的豆浆产品，但是对于其生产过程中采用70-80目筛网，使得豆浆中要明显颗粒感，不能直接使用，导致废渣产生。目前的豆制品加工工艺具有产品单一、易产生废渣、原料无法得到充分利用，生产成本高，产品质量难以控制等缺点。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种新型的全豆豆制品三合一生产线及生产工艺，以解决目前豆制品生产过程中产品单一、原料无法充分使用、生产成本高的问题。
2、本专利技术公开了一种新型的全豆豆制品三合一生产线，包括全豆制浆系统、豆浆灌装系统、豆腐在线点卤灌装系统、豆滑生产系统和冷藏库，所述豆浆制浆系统包括移动浸泡槽、振动洗豆筛、煮豆罐、粉碎机、微压煮浆罐、板式换热器和高压均质机，所述移动浸泡槽设置于振动洗豆筛的一侧，用于浸泡和承接振动洗豆筛的全豆，所述移动浸泡槽上方设置有吸引管，将移动浸泡槽内的全豆输送至煮豆罐内，所述煮豆罐连接有平叶泵，通过平叶泵将全豆输送至粉碎机进行粉碎，粉碎后得到的浆液通过离心泵输送至微压煮浆罐中进行蒸煮，所述微压煮浆罐内设置有搅拌桨，微压在此处指压力不超过120kpa，所述微压煮浆罐通过离心泵连接板式换热器，进行换热降温，得到初级豆
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述煮豆罐上设置有真空负压吸料装置和定量补水装置。
5、所述豆腐在线点卤灌装系统包括在线自动点卤设备、内酯豆腐自动灌装机和豆腐放置车和豆腐蒸煮间。
6、所述豆滑生产系统包括隔膜计量泵、连续斩拌机、提升装置、乳化升温机、缓存搅拌罐、混合机、豆滑灌装机、豆滑放置车、豆滑蒸煮间、豆滑整形机和真空包装机。
7、所述粉碎机内设置有多层筛网，且多层所述筛网自上而下目数逐渐增大，通过粉碎机转子转速和筛网配合，转速越高，线速度越高，剪切力越强，物料可通过更高目数筛网。使用超细粉碎机出来的浆料可过200至250目筛网，无明显颗粒感，浆液可直接使用，无废渣，有效提高了豆子的利用率。
8、所述连续斩拌机包括输送绞龙，所述输送绞龙一端设置有进粉口、进液口，另一端设置有出料口，所述输送绞龙自进料至出料包括快速混合腔、均匀混合腔和斩拌腔，所述快速混合腔内设置有螺旋叶搅拌杆，所述均匀混合腔内设置有t型搅拌叶，所述斩拌腔内设置有直搅拌叶。t型搅拌叶在旋转搅拌时，形状像勺子一样，可一次卷起更多物料，有利于物料的均匀混合，直搅拌叶像刀片一样，可将混合成团的物料进行连续斩切。
9、所述豆滑放置车包括框架和压板组件，所述框架包括侧板、底板和设置于侧板之间的放置板，所述压板组件设置于放置板上，所述放置板上设置有侧限位板和后限位板，两个所述侧限位板和一个所述后限位板组合形成放置位，所述压板组件包括接触压板、与接触压板相连的横杆和与横杆相连的驱动结构。
10、所述驱动结构包括导杆，所述导杆与横杆相连，使得其连接为整体可实现同步运动，所述导杆上设置有驱动扳手，用于带动导杆运动；所述导杆底部和底板之间设置有底座弹簧；所述导杆和横杆之间设置有浮动锁紧机构，所述浮动锁紧机构包括抱箍和锁紧弹簧，所述锁紧弹簧通过抱箍安装在横杆两侧。
11、本专利技术还公开了一种新型的全豆豆制品三合一生产工艺，包括以下步骤：
12、s1、全豆清洗；
13、s2、全豆蒸煮，定量补水；
14、s3、全豆粉碎；
15、s4、微压蒸煮；
16、s5、换热降温，得到初级豆浆；
17、s6、高压均质，得到终级豆浆；
18、第一组，将s5步骤中的初级豆浆进行物料斩拌，接着将其乳化升温，再将其混合灌装，之后进行蒸煮成型，成型后进行切块，包装整形，得到产品一；
19、第二组，将s6步骤中的终级豆浆进行在线点卤，接着进行浆料灌盒，再将其加热成型，杀菌后冷却，得到产品二；
20、第三组，将s6步骤中的终级豆浆进行豆浆灌装，并将灌装好的豆浆进行杀菌，得到产品三；
21、s7、将产品一、产品二和产品三送入冷库冷藏。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术的新型的全豆豆制品三合一生产线，通过对设备的集成利用和对生产线的布局规划，实现了提高原料利用率的功能。原产线由于工艺和设备的局限性一条生产线通常只能生产一种产品，现在通过一条生产线，可生产品类不一样的三类产品，通过设备的高度集中和融合，既提高了设备利用率，又节省了成本。
24、通过转速和筛网的设置，实现了高度环保的功能。通过超细粉碎机的转子与多层筛网的高速相对运动，逐层粉碎使豆浆最高可达400目，解决了传统豆浆生产中的豆渣残留多、污水问题，提高黄豆利用率，减轻环保压力。
25、通过连续斩拌机解决了传统斩拌机批次生产问题，该设备通过可变的旋转速度、多阶段的剪切刀片可将多种物料快速均匀斩拌，比传统斩拌机效率提高约30%。
26、通过乳化升温机，通过齿型叶轮可变的旋转速度（最高4500r/min），多层次的剪切叶片和输送叶片，配合上段螺旋喂料装置，达到了高粘度物料在短时间内完成指定工艺温度升温、物料乳化均匀、快速输送的效果。
27、通过自动点卤设备、连续斩拌机、乳化升温机，解决传统工艺用人多、批次化、设备数量大的问题，并通过基础数据的在线监测结合plc程序化控制，实现整套工艺产线多产品的全自动化生产。
28、本专利技术的豆滑放置车，实现物料加热时膨胀溢出减少的功能：由于物料的特性在加热时会膨胀溢出，给品质和后续操作清洁有很大的影响。工作时，在操作驱动扳手后，导杆带动每一层压板组件压下，扣紧含盖料盒同时浮动锁紧机构具有一定的自调节能力，可同时作用于含盖料盒，给予物料一定的压力。有效减少了溢出率。通过浮动锁紧机构，实现设备的零件变形及偏差自调节的功能：在含盖料盒摆放位置、高度有偏差及部分零件变形的情况下，可以通过浮动锁紧机构弹簧的自调节性，保证每次使用时都能压紧含盖料盒。
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1.一种新型的全豆豆制品三合一生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型的全豆豆制品三合一生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中还包括定量补水步骤。
3.一种新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：包括全豆制浆系统、豆浆灌装系统、豆腐在线点卤灌装系统、豆滑生产系统和冷藏库，所述豆浆制浆系统包括移动浸泡槽（1）、振动洗豆筛（2）、煮豆罐（5）、粉碎机（7）、微压煮浆罐（9）、板式换热器（11）和高压均质机（12），所述移动浸泡槽（1）设置于振动洗豆筛（2）的一侧，用于浸泡和承接振动洗豆筛（2）的全豆，所述移动浸泡槽（1）上方设置有吸引管，将移动浸泡槽（1）内的全豆输送至煮豆罐（5）内，所述煮豆罐（5）连接有平叶泵（6），通过平叶泵（6）将全豆输送至粉碎机（7）进行粉碎，粉碎后得到的浆液通过离心泵输送至微压煮浆罐（9）中进行蒸煮，所述微压煮浆罐（9）内设置有搅拌桨，所述微压煮浆罐（9）通过离心泵连接板式换热器（11），进行换热降温，得到初级豆浆，然后将初级豆浆进入高压均质机（12）进行均质细化得到终级豆浆。
4.根据权利要求
5.根据权利要求4所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述豆腐在线点卤灌装系统包括在线自动点卤设备（17）、内酯豆腐自动灌装机（18）和豆腐放置车（19）和豆腐蒸煮间。
6.根据权利要求5所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述豆滑生产系统包括隔膜计量泵（14）、连续斩拌机（20）、提升装置（21）、乳化升温机（22）、缓存搅拌罐（23）、混合机（24）、豆滑灌装机（25）、豆滑放置车（27）、豆滑蒸煮间、豆滑整形机（28）和真空包装机（29）。
7.根据权利要求5所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述粉碎机（7）内设置有多层筛网（71），且多层所述筛网（71）自上而下目数逐渐增大。
8.根据权利要求6所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述连续斩拌机（20）包括输送绞龙，所述输送绞龙一端设置有进粉口（201）、进液口（202），另一端设置有出料口（203），所述输送绞龙自进料至出料包括快速混合腔（204）、均匀混合腔（205）和斩拌腔（206），所述快速混合腔（204）内设置有螺旋叶搅拌杆，所述均匀混合腔（205）内设置有T型搅拌叶，所述斩拌腔（206）内设置有直搅拌叶。
9.根据权利要求8所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述豆滑放置车（27）包括框架（271）和压板组件（272），所述框架（271）包括侧板、底板和设置于侧板之间的放置板（273），所述压板组件（272）设置于放置板（273）上，所述放置板（273）上设置有侧限位板和后限位板，两个所述侧限位板和一个所述后限位板组合形成放置位，所述压板组件（272）包括接触压板（274）、与接触压板（274）相连的横杆（275）和与横杆（275）相连的驱动结构。
10.根据权利要求9所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述驱动结构包括导杆（281），所述导杆（281）与横杆（275）相连，使得其连接为整体可实现同步运动，所述导杆（281）上设置有驱动扳手（282），用于带动导杆（281）运动；所述导杆（281）底部和底板之间设置有底座弹簧（283）；所述导杆（281）和横杆（275）之间设置有浮动锁紧机构（284），所述浮动锁紧机构（284）包括抱箍（285）和锁紧弹簧（286），所述锁紧弹簧（286）通过抱箍（285）安装在横杆（275）两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的全豆豆制品三合一生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型的全豆豆制品三合一生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中还包括定量补水步骤。
3.一种新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：包括全豆制浆系统、豆浆灌装系统、豆腐在线点卤灌装系统、豆滑生产系统和冷藏库，所述豆浆制浆系统包括移动浸泡槽（1）、振动洗豆筛（2）、煮豆罐（5）、粉碎机（7）、微压煮浆罐（9）、板式换热器（11）和高压均质机（12），所述移动浸泡槽（1）设置于振动洗豆筛（2）的一侧，用于浸泡和承接振动洗豆筛（2）的全豆，所述移动浸泡槽（1）上方设置有吸引管，将移动浸泡槽（1）内的全豆输送至煮豆罐（5）内，所述煮豆罐（5）连接有平叶泵（6），通过平叶泵（6）将全豆输送至粉碎机（7）进行粉碎，粉碎后得到的浆液通过离心泵输送至微压煮浆罐（9）中进行蒸煮，所述微压煮浆罐（9）内设置有搅拌桨，所述微压煮浆罐（9）通过离心泵连接板式换热器（11），进行换热降温，得到初级豆浆，然后将初级豆浆进入高压均质机（12）进行均质细化得到终级豆浆。
4.根据权利要求3所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述煮豆罐（5）上设置有真空负压吸料装置（3）和定量补水装置（4）。
5.根据权利要求4所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述豆腐在线点卤灌装系统包括在线自动点卤设备（17）、内酯豆腐自动灌装机（18）和豆腐放置车（19）和豆腐蒸煮间。
6.根据权利要求5所述的新型的全豆豆制品三合一生产线，其特征在于：所述豆滑生产系统包括隔膜计量泵（14）、连续斩拌机（20）、提升装置（21）、乳化升温机（22）、缓存搅拌罐（23）、混合机（24）、豆滑灌装机（25）、豆滑放置车（27）、豆滑蒸煮间、豆滑整形机（28）和真空包...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明淦，刘庆国，张鹏，
申请(专利权)人：无锡赫普轻工设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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