一种研磨机用涡轮组制造技术

本实用新型专利技术公开一种研磨机用涡轮组，包括第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮的一侧面和第二涡轮的一侧面连接，第一涡轮的内侧面间隔设有多块第一弧形叶片，第二涡轮的内侧面间隔设有多块第二弧形叶片，第一弧形叶片和第二弧形叶片的弧形方向相反，第一涡轮和第二涡轮上均间隔设有多个出料孔。当研磨机的主轴转动时，第一涡轮和第二涡轮将研磨介质旋转搅拌，由于第一涡轮和第二涡轮的叶片弧形方向相反，因此，第一涡轮和第二涡轮将研磨介质从不同的方向搅拌，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从出料孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机用零件，特别涉及一种研磨机用涡轮组。
技术介绍
目前，很多原料均需要经过充分研磨后才能使用，(如:纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等)，但现有的研磨机用涡轮研磨效率低，单片涡轮研磨时，涡轮叶片容易磨损，涡轮叶片磨损后则无法使用，这样一来就导致涡轮废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、研磨效率高、便于加工的研磨机用涡轮组。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是:一种研磨机用涡轮组，包括第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮的一侧面和第二涡轮的一侧面连接，所述第一涡轮的内侧面间隔设有多块第一弧形叶片，所述第二涡轮的内侧面间隔设有多块第二弧形叶片，所述第一弧形叶片和所述第二弧形叶片的弧形方向相反，所述第一涡轮和第二涡轮上均间隔设有多个出料孔。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，其中四个所述第一弧形叶片与所述第一涡轮的连接套连接，形成顺时针旋转的风轮状，每两个连接在第一涡轮的连接套上的第一弧形叶片之间均形成一个第一密封区，每个第一密封区上均设有出料孔。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，其中四个所述第二弧形叶片与所述第二涡轮的连接套连接，形成逆时针旋转的风轮状，每两个连接在第二涡轮的连接套上的第二弧形叶片之间均形成一个第二密封区，每个第二密封区上均设有出料孔。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第一弧形叶片的弧度为30°?80。。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第二弧形叶片的弧度为30°?80。。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，每个所述第一弧形叶片的端部均为斜面，该斜面与所述第一涡轮的边缘相平。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第一涡轮的连接套的内壁上间隔设有多条供螺杆穿接的第一 U型槽。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第二涡轮的连接套的内壁上间隔设有多条供螺杆穿接的第二 U型槽。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第一涡轮和第二涡轮的外侧面边缘均间隔设有多块挡片。作为本技术研磨机用涡轮组的一种改进，所述第一涡轮的连接套端部设有一环形凹槽。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮和第二涡轮通过螺杆固定在研磨机的主轴上使用，当研磨机的主轴转动时，第一涡轮和第二涡轮将研磨介质旋转搅拌，由于第一涡轮和第二涡轮的叶片弧形方向相反，因此，第一涡轮和第二涡轮将研磨介质从不同的方向搅拌，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从出料孔流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。本技术适合研磨纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子浆料、水墨、化妆品、颜料等，应用广泛。【附图说明】图1是技术结构示意图。图2是第一涡轮立体图图3是第一涡轮主视图。图4是图3中A-A剖视图。图5是第二涡轮结构示意图。附图标记名称:1、第一涡轮2、第二涡轮3、第一弧形叶片4、第二弧形叶片5、出料孔6、第一密封区7、第二密封区9、第一 U型槽10、第二 U型槽11、挡片12、环形凹槽。【具体实施方式】下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种研磨机用涡轮组，包括第一涡轮I和第二涡轮2，第一涡轮I的一侧面和第二涡轮2的一侧面连接，第一涡轮I的内侧面间隔设有多块第一弧形叶片3，第二涡轮2的内侧面间隔设有多块第二弧形叶片4，第一弧形叶片3和第二弧形叶片4的弧形方向相反，第一涡轮I和第二涡轮2上均间隔设有多个出料孔5。图1中的箭头方向为研磨介质的流动方向。优选的，其中四个第一弧形叶片3与第一涡轮I的连接套连接，形成顺时针旋转的风轮状，每两个连接在第一涡轮I的连接套上的第一弧形叶片3之间均形成一个第一密封区6，每个第一密封区6上均设有出料孔5。第一密封区6内的研磨介质受第一弧形叶片3的搅拌力，使研磨介质从出料孔5流出。优选的，其中四个第二弧形叶片4与第二涡轮2的连接套连接，形成逆时针旋转的风轮状，每两个连接在第二涡轮2的连接套上的第二弧形叶片4之间均形成一个第二密封区7，每个第二密封区7上均设有出料孔5。优选的，第一弧形叶片3的弧度为30°?80°。优选的，第二弧形叶片4的弧度为30°?80°。第一弧形叶片3的弧度和第二弧形叶片的弧度可根据不同的研磨介质选择定做，更有利于各种不同研磨介质的充分研磨。优选的，每个第一弧形叶片3的端部均为斜面，该斜面与第一涡轮I的边缘相平。优选的，第一涡轮I的连接套的内壁上间隔设有多条供螺杆穿接的第一 U型槽9。优选的，第二涡轮2的连接套的内壁上间隔设有多条供螺杆穿接的第二U型槽10。第一 U型槽9和第二 U型槽10用于插接固定螺杆，使本产品固定在研磨机的主轴上。优选的，第一涡轮I和第二涡轮2的外侧面边缘均间隔设有多块挡片11。优选的，第一涡轮I的连接套端部设有一环形凹槽12。本产品的工作原理是:当研磨机的主轴转动时，第一涡轮I和第二涡轮2将研磨介质旋转搅拌，由于第一涡轮I和第二涡轮2的叶片弧形方向相反，因此，第一涡轮I和第二涡轮2将研磨介质从不同的方向搅拌，使研磨介质在研磨腔内受强大的离心作用，使研磨介质充分研磨，研磨液反复从出料孔5流出研磨，大大提高了研磨介质的效率。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种研磨机用涡轮组，包括第一涡轮(I)和第二涡轮(2)，所述第一涡轮(I)的一侧面和第二涡轮(2)的一侧面连接，其特征在于，所述第一涡轮(I)的内侧面间隔设有多块第一弧形叶片(3)，所述第二涡轮(2)的内侧面间隔设有多块第二弧形叶片(4)，所述第一弧形叶片(3)和所述第二弧形叶片(4)的弧形方向相反，所述第一涡轮(I)和第二涡轮(2)上均间隔设有多个出料孔(5)。2.根据权利要求1所述的研磨机用涡轮组，其特征在于，其中四个所述第一弧形叶片(3)与所述第一涡轮(I)的连接套连接，形成顺时针旋转的风轮状，每两个连接在第一涡轮(1)的连接套上的第一弧形叶片(3)之间均形成一个第一密封区(6)，每个第一密封区(6)上均设有出料孔(5)。3.根据权利要求2所述的研磨机用涡轮组，其特征在于，其中四个所述第二弧形叶片(4)与所述第二涡轮(2)的连接套连接，形成逆时针旋转的风轮状，每两个连接在第二涡轮(2)的连接套上的第二弧形叶片(4)之间均形成一个第二密封区(7)，每个第二密封区(8)上均设有出料孔(5)。4.根据权利要求1所述的研磨机用涡轮组，其特征在于，所述第一弧形叶片(3)的弧度为 30° ?80°。5.根据权利要求1所述的研磨机用涡轮组，其特征在于，所述第二弧形叶片(4)的弧度为 30° ?80°。6.根据权利要求1所述的研磨机用涡轮组，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机用涡轮组，包括第一涡轮(1)和第二涡轮(2)，所述第一涡轮(1)的一侧面和第二涡轮(2)的一侧面连接，其特征在于，所述第一涡轮(1)的内侧面间隔设有多块第一弧形叶片(3)，所述第二涡轮(2)的内侧面间隔设有多块第二弧形叶片(4)，所述第一弧形叶片(3)和所述第二弧形叶片(4)的弧形方向相反，所述第一涡轮(1)和第二涡轮(2)上均间隔设有多个出料孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吕，
申请(专利权)人：东莞市亿富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44