本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机粉尘回收装置，它包括挡尘框、波浪软板、回收管、密闭收集室、导尘管、粉尘回收桶和回流管，挡尘框与波浪软板螺纹连接，波浪软板固定连接在破碎机的动颚板上，挡尘框与破碎机之间留有送料口，波浪软板连通回收管，所述回收管接入密闭收集室，粉尘经过密闭收集室的过滤，送入导尘管，所述导尘管接入粉尘回收桶一侧，所述粉尘回收桶另一侧设有回流管，且回流管接入上方回收管中。该种装置，密闭收集室内设有过滤网，粉尘回收桶内设有滤布，有效过滤了粉尘，使粉尘堆积于粉尘回收桶中，残余回流粉尘再次经过所述粉尘回收装置，设计合理，有效减少了工业粉尘的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉尘回收装置领域，具体涉及一种颚式破碎机粉尘回收装置。
技术介绍
工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，特别的，建筑用砖材、砌块的生产需要大量的煤粉块、生石灰等，而煤粉块、生石灰等的破碎是首要的工作，破碎过程中伴随大量的工业粉尘的产生。随着我国环境问题形式越来越严峻，工业粉尘的排放问题成为了这些工厂不得不面临的一个问题，尤其是在颚式破碎机的应用中，随着固体物块的破碎，产生的粉尘弥漫在破碎机周围，大大影响了工人的操作及工人的健康，且长久以往严重污染了当地的环境，且弥漫的粉尘是固体物料的碎肩，回收利用将会大大节省加工的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颚式破碎机粉尘回收装置，以解决上述现有技术不足导致的诸多问题。一种颚式破碎机粉尘回收装置，它包括挡尘框、波浪软板、回收管、密闭收集室、导尘管、粉尘回收桶和回流管，所述密闭收集室由上至下设有吸风室，大颗粒回收室和锥形回收仓，所述挡尘框置于颚式破碎机上方，挡尘框与颚式破碎机之间留有送料口，所述挡尘框与波浪软板螺纹连接，波浪软板另一端固定连接在颚式破碎机的动颚板上端，所述回收管一端接通波浪软板，另一端接入吸风室，所述吸风室内设有吸风机，所述吸风室与大颗粒回收室之间设有隔板，所述吸风机出口伸入大颗粒回收室中，所述大颗粒回收室与锥形回收仓之间设有过滤网，所述锥形回收仓与粉尘回收桶通过导尘管接通，所述粉尘回收桶上方设有回流管，且所述回流管接入回收管中。优选的，所述回收管为波纹软管。优选的，所述密闭收集室内壁设有支架，所述过滤网斜置在密闭收集室内，位于所述吸风室下方，搭在所述密闭收集室内壁的支架上。优选的，所述密闭收集室一侧铰接有翻盖门，翻盖门固定连接有把手。优选的，所述粉尘回收桶内设有滤布，滤布位于回流管与导尘管之间位置，且滤布两端活动连接在粉尘回收桶内侧。本技术的优点在于:该种颚式破碎机粉尘回收装置，其收集框与波浪软板固定连接，置于破碎机上方，留有送料口，粉尘通过回收管被吸风机吸入密闭收集室，通过吸风机出口进入大颗粒回收室，过滤网将较大的颗粒拦截，粉尘进入锥形回收仓，由导尘管导入粉尘回收桶中，且通过回流管将气体回流到上方回收管中，设计合理，将粉尘与颗粒分类处理，效果明显。所述回收管由于与波浪软板一起随着颚式破碎机的动颚板运动，故选用波纹软管较为合理，所述回收大颗粒的过滤网搭接在密闭收集室的内壁支架上，所述过滤网斜置方便从密闭收集室侧面的翻盖门取下回收大颗粒物料，所述粉尘回收桶内设有滤布，回收管设于回流管上方，可有效阻挡导尘管输出的粉尘再次回流入回收管中，提高设备使用效率且滤布可拆卸，优化了设计。【附图说明】图1为本技术所述的一种颚式破碎机粉尘回收装置的构造原理图。其中，I一挡尘框，2—波浪软板，3—回收管，4一密闭收集室，5—导尘管，6—粉尘回收桶，7—回流管，8—吸风室，9一大颗粒回收室，10—锥形回收仓，11 一隔板，12—过滤网，13—支架，14—翻盖门，15—把手，16—送料口，17—滤布，18 —吸风机，19—颗式破碎机，20一定颚板，21一动颚板，22一偏心轴。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。一种颚式破碎机粉尘回收装置，它包括挡尘框1、波浪软板2、回收管3、密闭收集室4、导尘管5、粉尘回收桶6和回流管7，所述密闭收集室4由上至下设有吸风室8，大颗粒回收室9和锥形回收仓10，所述挡尘框I置于颚式破碎机19上方，挡尘框I与颚式破碎机19之间留有送料口 16，所述挡尘框I与波浪软板2螺纹连接，波浪软板2另一端固定连接在颚式破碎机19的动颚板21上端，所述回收管3 —端接通波浪软板2，另一端接入吸风室8，所述吸风室8内设有吸风机18，所述吸风室8与大颗粒回收室9之间设有隔板11，所述吸风机18出口伸入大颗粒回收室9中，所述大颗粒回收室9与锥形回收仓10之间设有过滤网12，所述锥形回收仓10与粉尘回收桶6通过导尘管5接通，所述粉尘回收桶6上方设有回流管7，且所述回流管7接入回收管3中。值得注意的是，所述回收管3为波纹软管。在本实例中，所述密闭收集室4内壁设有支架13，所述过滤网12斜置在密闭收集室4内，位于所述吸风室8下方，搭在所述密闭收集室4内壁的支架13上。在本实例中，所述密闭收集室4 一侧铰接有翻盖门14，翻盖门14固定连接有把手15ο此外，所述粉尘回收桶6内设有滤布17，滤布17位于回流管7与导尘管5之间位置，且滤布17两端活动连接在粉尘回收桶6内侧。基于上述，该种颚式破碎机粉尘回收装置，其收集框I与波浪软板2固定连接，置于颚式破碎机19上方，留有送料口 16，粉尘通过回收管3被吸风机18吸入密闭收集室4，通过吸风机18出口进入大颗粒回收室9，过滤网12将较大的颗粒拦截，粉尘进入锥形回收仓10，由导尘管5导入粉尘回收桶6中，且通过回流管7将气体回流到上方回收管3中，设计合理，将粉尘与颗粒分类处理，效果明显。所述回收管3由于与波浪软板2—起随着颚式破碎机19的动颚板21运动，故选用波纹软管较为合理，所述回收大颗粒的过滤网12搭接在密闭收集室4的内壁支架13上，所述过滤网12斜置方便从密闭收集室4侧面的翻盖门14取下回收大颗粒物料，所述粉尘回收桶6内设有滤布17，回收管3设于回流管7上方，可有效阻挡导尘管5输出的粉尘再次回流入回收管3中，提高设备使用效率且滤布可拆卸，优化了设计。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，它包括挡尘框、波浪软板、回收管、密闭收集室、导尘管、粉尘回收桶和回流管，所述密闭收集室由上至下设有吸风室，大颗粒回收室和锥形回收仓，所述挡尘框置于颚式破碎机上方，挡尘框与颚式破碎机之间留有送料口，所述挡尘框与波浪软板螺纹连接，波浪软板另一端固定连接在颚式破碎机的动颚板上端，所述回收管一端接通波浪软板，另一端接入吸风室，所述吸风室内设有吸风机，所述吸风室与大颗粒回收室之间设有隔板，所述吸风机出口伸入大颗粒回收室中，所述大颗粒回收室与锥形回收仓之间设有过滤网，所述锥形回收仓与粉尘回收桶通过导尘管接通，所述粉尘回收桶上方设有回流管，且所述回流管接入回收管中。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，所述回收管为波纹软管。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，所述密闭收集室内壁设有支架，所述过滤网斜置在密闭收集室内，位于所述吸风室下方，搭在所述密闭收集室内壁的支架上。4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，所述密闭收集室一侧铰接有翻盖门，翻盖门固定连接有把手。5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘回收桶内设有滤布，滤布位于回流管与导尘管之间位置，且滤布两端活动连接在粉尘回收桶内侧。【专利摘要】本技术公开了一种颚式破碎机粉尘回收装置，它包括挡尘框、波浪软本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种颚式破碎机粉尘回收装置，其特征在于，它包括挡尘框、波浪软板、回收管、密闭收集室、导尘管、粉尘回收桶和回流管，所述密闭收集室由上至下设有吸风室，大颗粒回收室和锥形回收仓，所述挡尘框置于颚式破碎机上方，挡尘框与颚式破碎机之间留有送料口，所述挡尘框与波浪软板螺纹连接，波浪软板另一端固定连接在颚式破碎机的动颚板上端，所述回收管一端接通波浪软板，另一端接入吸风室，所述吸风室内设有吸风机，所述吸风室与大颗粒回收室之间设有隔板，所述吸风机出口伸入大颗粒回收室中，所述大颗粒回收室与锥形回收仓之间设有过滤网，所述锥形回收仓与粉尘回收桶通过导尘管接通，所述粉尘回收桶上方设有回流管，且所述回流管接入回收管中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江跃东，
申请(专利权)人：芜湖鑫曜建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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