本发明专利技术公开了一种锻造复合模具，包括下模连接座,所述下模连接座的中部具有固定孔，下冲头固定在固定孔的底面上，下冲头插套在固定孔中，下模连接座的固定孔的两侧具有推料孔，下推杆插套在推料孔中，上推块压靠在下推杆的顶端上，上推块与下冲头的侧壁相接触，下模连接座的上方设有外圈推料挡板，上冲头插套在外圈推料挡板中，上冲头的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆，上冲头的下端面中部具有凹槽，料芯顶杆的下端插套在凹槽中。采用上述结构的轴承套圈锻造工艺，包括下料；预成型；成型；分离冲孔一次成型。它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的效率提高。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及锻造
，更具体的说涉及一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺。
技术介绍
:轴承套圈锻造其现有的工艺如图1所示，首先是圆柱体部件下料，然后对圆柱体部件进行镦饼，即压扁，然后成型，其中镦饼和成型均是热态下进行的，然后进行冲压进成型后的部件进行内外圈分离，然后对内圈进行冲孔，其锻造工位多，机械手多次传递产品，造成产品壁厚差不稳定，高度高的产品外倒角填充不饱满。
技术实现思路
:本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺，它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的锻造工位减少，机械手传递产品的次数就少，使得产品壁厚差控制稳定，高度高的产品外倒角能填充饱满。本专利技术解决所述技术问题的方案是:一种锻造复合模具，包括下模连接座，所述下模连接座的中部具有固定孔，下冲头固定在固定孔的底面上，下冲头插套在固定孔中，下模连接座的固定孔的两侧具有推料孔，下推杆插套在推料孔中，上推块压靠在下推杆的顶端上，上推块与下冲头的侧壁相接触，下模连接座的上方设有外圈推料挡板，上冲头插套在外圈推料挡板中，上冲头的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆，上冲头的下端面中部具有凹槽，料芯顶杆的下端插套在凹槽中。所述下模连接座包括至少两个连接套座、底座和顶部连接套，底座和连接套座通过螺栓上下固定连接，底部的连接套座的中部具有固定孔，顶部的连接套座的中部具有中心通孔，中心通孔的直径大于固定孔的直径，下冲头插套在固定孔和中心通孔中，上推块的底部外侧壁上具有径向延伸边，径向延伸边压靠在底部的连接套座处于固定孔的顶部附近的端面上，顶部连接套固定在顶部的连接套座上。所述顶部连接套的内侧壁由下至上依次插套有底部套、中部限位套和顶部限位套，顶部限位套压靠在中部限位套上，中部限位套压靠在底部套上，底部套的中心孔的直径大于中部限位套和顶部限位套的直径，底部套的中心孔与上推块的底部外侧壁上具有的径向延伸边的外侧壁相配合，下冲头的顶部插套在底部套、中部限位套和顶部限位套中，上推块的顶部插套在中部限位套中并处于中部限位套的内侧壁与下冲头的上部外侧壁之前。所述上冲头的下端的冲压部与顶部限位套的中心孔相配合。所述凹槽的侧壁上具有多个凸起限位部。所述外圈推料挡板的内侧壁的底部具有环形凹槽，环形圈插套在外圈推料挡板中，环形圈的底部外侧壁具有向外延伸的推料边，推料边插套在环形凹槽中，环形圈固定在外圈推料挡板中。一种采用上述锻造复合模具的轴承套圈锻造工艺，它包括以下步骤:(I)、下料；(2)、预成型；(3)、成型；(4)采用权利要求1至5所述的锻造复合模具进行分离冲孔一次成型。本专利技术的突出效果是:与现有技术相比，它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的锻造工位减少，机械手传递产品的次数就少，产品壁厚差控制稳定，高度高的产品外倒角能填充饱满。【附图说明】:图1是现有的工艺的原理图；图2是本专利技术的放料时的结构示意图；图3是本专利技术的冲压前的结构示意图；图4是本专利技术冲压中的结构示意图；图5是本专利技术的工艺的原理图；图6是上冲头的底端的局部结构示意图。【具体实施方式】:实施例，见如图2至6所示，一种锻造复合模具，包括下模连接座10，所述下模连接座10的中部具有固定孔11，下冲头20固定在固定孔11的底面上，下冲头20插套在固定孔11中，下模连接座10的固定孔11的两侧具有推料孔12，下推杆13插套在推料孔12中，上推块14压靠在下推杆13的顶端上，上推块14与下冲头20的侧壁相接触，下模连接座10的上方设有外圈推料挡板30，上冲头40插套在外圈推料挡板30中，上冲头40的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆41，上冲头40的下端面中部具有凹槽42，料芯顶杆41的下端插套在凹槽42中。所述下模连接座10包括至少两个连接套座15、底座16和顶部连接套17，底座16和连接套座15通过螺栓上下固定连接，底部的连接套座15的中部具有固定孔11，顶部的连接套座15的中部具有中心通孔151，中心通孔151的直径大于固定孔11的直径，下冲头20插套在固定孔11和中心通孔151中，上推块14的底部外侧壁上具有径向延伸边141，径向延伸边141压靠在底部的连接套座15处于固定孔11的顶部附近的端面上，顶部连接套17固定在顶部的连接套座15上。所述顶部连接套17的内侧壁由下至上依次插套有底部套171、中部限位套172和顶部限位套173，顶部限位套173压靠在中部限位套172上，中部限位套172压靠在底部套171上，底部套171的中心孔的直径大于中部限位套172和顶部限位套173的直径，底部套171的中心孔与上推块14的底部外侧壁上具有的径向延伸边141的外侧壁相配合，下冲头20的顶部插套在底部套171、中部限位套172和顶部限位套173中，上推块14的顶部插套在中部限位套172中并处于中部限位套172的内侧壁与下冲头20的上部外侧壁之前。所述上冲头40的下端的冲压部与顶部限位套173的中心孔相配合。所述凹槽42的侧壁上具有多个凸起限位部421。所述外圈推料挡板30的内侧壁的底部具有环形凹槽31，环形圈32插套在外圈推料挡板30中，环形圈32的底部外侧壁具有向外延伸的推料边33，推料边33插套在环形凹槽31中，环形圈32固定在外圈推料挡板30中。其中下模连接座10和外圈推料挡板30可以安装在对应的机架上。下推杆13和料芯顶杆41可以通过对应的气缸或油缸进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻造复合模具，包括下模连接座(10),其特征在于：所述下模连接座(10)的中部具有固定孔(11)，下冲头(20)固定在固定孔(11)的底面上，下冲头(20)插套在固定孔(11)中，下模连接座(10)的固定孔(11)的两侧具有推料孔(12)，下推杆(13)插套在推料孔(12)中，上推块(14)压靠在下推杆(13)的顶端上，上推块(14)与下冲头(20)的侧壁相接触，下模连接座(10)的上方设有外圈推料挡板(30)，上冲头(40)插套在外圈推料挡板(30)中，上冲头(40)的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆(41)，上冲头(40)的下端面中部具有凹槽(42)，料芯顶杆(41)的下端插套在凹槽(42)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，黄涛，薛晶，王仁东，
申请(专利权)人：浙江中集铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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