用于成形并包装香烟组的方法和装置制造方法及图纸

一种成型并包装香烟（４）组（２）的装置（１），以此将香烟（４）沿与其轴线交叉的方向送至一支承面（３３）上，以支承面（３３）上形成一多层香烟组（２），该香烟组位于用于输送香烟组（２）的一容器（７）的两相对定位头（３６）间；两定位头（３６）使香烟组（２）的一侧面基本上不受到约束，并沿支承面（３３）所述香烟且使其以与香烟（４）相应轴线交叉的方向，通过一用于供给包装材料层（１１）的供料线（１０）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术述及一种成形并包装香烟组的方法。根据一种成形并包装香烟组的已知方法，每一组香烟均形成在一相应的成形容器内，在该容器内应放入规定数目的香烟，并随后将该容器移入一带有相应包装材料的包装容器内，以便相对于香烟组使材料层折叠并直接使其与香烟组的侧面接触。通常，成形容器基本上为U型，并包括一水平底壁及两个与所述底壁交叉的垂直壁，从而限定了一开顶腔室，以用于接收香烟并通过对每一组香烟的四个侧面中的最少三个侧面加以约束而使香烟保持在相互间正确的位置上。虽然，该方法显示出了具有较高效率的优点，但是仍表现出一些缺点。即，虽然在输送时被约束，但由于开始时要使香烟组从成形容器中取出并随后又要使其从包装容器中取出而未使其本身构成一规定的稳定结构，从而致致香烟组存在破坏的可能性。此外，由于将每一组香烟从香烟的成形容器中运送至相应的包装容器中所需的装卸作用的结果，也可能会造成香烟的损坏。本专利技术的目的在于提供一种流水线式、低费用成形和包装香烟组的方法，以能够克服上述缺点。根据本专利技术，提供了一种成形并包装香烟组的方法，该方法包括以下步骤将香烟沿与其香烟轴线交叉的方向送入一输送容器中，以在容器内侧形成一多层香烟组；及输送所述香烟组至一包装台；其特征在于通过所述容器，所述香烟组被直接送至所述包装台，所述容器应充分接触香烟组中香烟的端部以使香烟组的一侧面基本上不受到约束。本专利技术还涉及一种成形并包装香烟组的装置。根据本专利技术，提供了一种成形并包装香烟组的装置，该装置包括一传送器；最少一与所述传送器一起沿给定方向移动的输送容器；，用于沿与香烟交叉的方向将香烟送入所述容器中的供料装置，它在容器内侧形成了一多层香烟组；及一用于包装所述香烟组的包装台；其特征在于沿所述传送器设置所述包装台；所述容器的形成应使其充分接触香烟组中的香烟端部而使香烟组的一侧面基本上不受到约束。下面，将通过附图对本专利技术的非限定性实施例加以说明，其中附图说明图1为本专利技术装置的一最佳实施例的侧视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图2为图1的详细放大透视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图3为图2的详细放大透视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图4为图3中部件在三种不同工作条件下的侧视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图5为图3中部件在三种不同工作条件下的平面图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图6为图3中部件1的改进前视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；图7为图6的详细放大图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除。在图1中，标号1表示一用于成形并包装香烟组2的装置，每一香烟组4最少应有两层香烟3。装置1包括一用于成形香烟组2的成形装置1，且该设备依次包括一传送器6及多个输送器7，这些输送器可与传送器6一起、沿与香烟4相应轴线交叉的给定方向D移动。装置1还包括一大体上位于传送器6上方的供料装置8，用于沿与香烟相应轴线交叉的方向向传送带6输送的香烟4。最后，装置1还包括一沿方向D并位于传送带6下游的包装台9；以及一供料线10，用于与一相应香烟组2同步向包装台91供给包装材料层11，并用于在与方向D交叉的方向上定位材料层11，以便在使用中，使材料层11能与由相应容器7输送的、通过包装台9的相应香烟组2相接触。装置8包括一给料箱12，该给料箱依次包括多个大体垂直的通道13，该通道用于通过重力向相应底部井孔15输送相应的香烟2列14，且这些通道应被分为最少与每一香烟组2层3的数目相等的组或输出口16，且应沿传送器6顺序设置。每一输出口16包括一与传送器6直对的香烟底部开孔17；及一设置在输出口16内的输送轮18，该输送轮位于相应开孔17和相应通道13的开孔15间的中间位置，且具有给定数目的外部抽吸区19，每一抽吸区19均具有许多与方向D交叉的槽20。槽20用于接收从通道13落下的相应香烟4，并通过抽吸作用使每一槽与每一相应香烟4的中部接触以固定香烟。每一轮18均绕与方向D交叉且与槽29平行的一相应轴21顺时针转动(见图1)，以向位于并孔15下方的抽吸区19供料，在该处每一抽吸区所接收的香烟数目应少于或最多等于抽吸区19上槽20的数目，并能形成一香烟层3且随后使其通过相应孔17，其中每一抽吸区19应将相应香烟层3送入一相应容器7中。在所示的实施例中，每一香烟组2均具有三层，其中的中间层(用3a表示)应包括少于底层(用3b表示)和顶层(用3c表示)的香烟数目，以便每一组2中的香烟4能够以梅花形排列。在该实施例中也表明，每一层3均为完整的香烟4层，即在一层中，香烟4应被大体排列成能够相互接触。对于每一通道13，供料装置8包括一位于通道底部开孔15处的分配元件22，用于在开孔15处使每一通道13中的香烟滞留，或用于将每一香烟4送入在开孔15下方行进的一相应槽20内。分配元件22能够保证形成完整的香烟层3或不完整的香烟层(未绘出)，不完整的香烟层指的是在香烟4彼此间具有给定数目的间隔(未绘出)。此外，当有选择地给定了通过开孔15的香烟4的送料率时，分配元件22应能够保证向每一抽吸区19的仅一些或全部槽20供料，从而使每一层3中香烟4的数目及每一组香烟4的排列不同于实施例所示。传送器6包括一沿方向D延伸至包装台9且位于输送端16开孔17下方的导向件23，并且利用给料箱12的底部24，传送器6还限定了一高度沿方向D而增加的定位槽25，并且该槽应与香烟组2接触以使每一层3中的香烟4保持在正确的位置上。更为特别的是，底部24被限定为三个部分26，这三个部分在沿方向D上、相应底部开孔17的下游处，并具有用于限定导槽25上表面的相应底表面27，且相对于导向件23，所述底表面的高度根据成形的每一组2中香烟3的数目而在方向D上有所增加。每一部分26均与容器7接触以通过对最后装入容器7中的各香烟层3中香烟4的相应中部加以约束，而使香烟4彼此间保持正确的位置。另一方面，最后部分26(用26C表示)应延伸至包装台9，并在导向件23上方一定高度处具有一底面27，该高度与香烟组2的厚度相等，且包括一与供料层10的输送箱11齐平的端部边缘28。如图2所示，传送器6包括两个传送带29，这两个传送带应以大于香烟4长度的距离置于导向件23的每一侧，用以保证沿方向D输送容器7，且这两个传送带绕两个皮带轮30(图中仅绘出了一个)，所述皮带轮被2设置在方向D上的给料箱12上游及包装台下游。导向件23包括以小于香烟4长度的距离分开设置的两长方形件31，并在面对给料箱12的顶部具有用于限定一支承面33的成对相应槽型凸件32，所述支承面能够与层状3a的香烟4接触以支承成形的香烟组2，并且所述支承面依次限定了通道25的一底面。导向件23还包括一位于包装台9处的元件31间的端板34，且通过一直线运动机构35而使其产生与方向D平行的运动，从而能够使材料层11穿过导向件23。更为特别的是，端板34可在一缩回位置(图1中用实线表示)及一伸出位置(图1中用虚线表示)间移动，其中顶端板的缩回位置应与供料线10齐平以使材料层11能够被送进包装台9，伸出位置应使端板能够伸出最后部分26的，以支承一通过包装台的香烟组2。如图2和3所示，每一容器7包括两装配在相应传送带29上、由一驱动装置37驱动的相对定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形并包装香烟（４）组（２）方法，该方法包括以下步骤：将香烟（４）沿与其轴线交叉的方向送入一输送容器（７）中，以在容器（７）内侧形成一多层香烟（４）的香烟组（２）；以及输送所述香烟组（２）至一包装台（９）；其特征在于：通过所述容器（７），所述香烟组（２）被直接送至所述包装台（９），所述容器（７）应充分接触香烟组（２）中香烟（４）的端部以使香烟组（２）的一侧面（５２）基本上不受到约束。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：富尔维奥博尔德里尼，
申请(专利权)人：吉第联合股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]