一种工业生产用气流式粉体分离装置，包括物料仓、第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓，第二沉降仓设置于第一沉降仓右侧，且在第一沉降仓与第二沉降仓之间设置有通口A，第三沉降仓设置于第二沉降仓右侧，第二沉降仓与第三沉降仓之间设置有通口B，通口A下边缘设置有折边结构，第一沉降仓底部设置有第一下料阀，第二沉降仓底部设置有第二下料阀，第三沉降仓底部设置有第三下料阀，第一沉降仓左侧面上设置有导风口，导风口高度位置与通口A中心高度位置对应，导风口通过输风管连接有风机，风机还连接设置有控制器，物料仓设置于第一沉降仓顶部，并通过下料口与第一沉降仓连通，本实用新型专利技术具有结构简单、控制方便、分离范围广的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种粉体分离装置，尤其涉及一种工业生产用气流式粉体分离装置。
技术介绍
粉体的分级是工业生产中经常遇到的操作单元。现有的分级设备可分为干法和湿法两大类。湿法分级设备多用于对粒度有严格要求的粉体加工，加工精度高。但是，因为所需时间长，而且要干燥，总体加工成本比干法分级要高。干法分级设备又分为气流分级和筛分分级两种。筛分分级因为筛网的制作只能加工到500目，网孔径28微米，对于小于28微米的粉体的分级则束手无策。气流分级是应用相对广泛的设备，可分级的粒度范围相对较广，但精度比前两者差。现在的气流分级设备的设计均为多级旋风分离器串联，设备体积大导致占用面积大，而且投资大。氧化铝粉体是现在应用很广的无机粉体材料。在其生产过程中，也经常按照要求进行各种分级操作。对于一种要求超过150微米颗粒含量为0，小于20微米细颗粒含量不大于5%的氧化铝产品的生产来讲，选用湿法分级，成本高；选用现有的气流分级，上限精度达不到；选用筛分，下限精度达不到。只能采用上限精度用筛分控制，下限精度用气流分级控制。但现在的气流分级多级旋风分离器串联设计，对该产品来讲是过剩的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、控制方便、分离范围广的工业生产用气流式粉体分离装置。本技术的目的是这样实现的:一种工业生产用气流式粉体分离装置，包括物料仓、第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓，所述的第二沉降仓设置于第一沉降仓右侧，且在第一沉降仓与第二沉降仓之间设置有通口 A，所述的第三沉降仓设置于第二沉降仓右侧，所述的第二沉降仓与第三沉降仓之间设置有通口 B，所述的通口 A下边缘设置有折边结构，所述的第一沉降仓底部设置有第一下料阀，第二沉降仓底部设置有第二下料阀，第三沉降仓底部设置有第三下料阀，所述的第一沉降仓左侧面上设置有导风口，所述的导风口高度位置与通口 A中心高度位置对应，所述的导风口通过输风管连接有风机，所述的风机还连接设置有控制器，所述的物料仓设置于第一沉降仓顶部，并通过下料口与第一沉降仓连通。所述的折边结构以竖直垂线为基准线逆时针为正角度呈15° — 40°折角。所述的导风口为矩形导风口。所述的物料仓底部呈锥形结构。所述的第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓底部均呈锥形结构。所述的控制器上设置有风量调节键、启动键和停止键。本技术所产生的有益效果是:整体设计为气流式粉体分离使其对粉体的分离范围更大，物料仓底部设计为锥形结构使其下料更加流畅，风机起到送风作用，控制器对风机起到控制作用，在控制器上设置的风量调节键可以进行风量控制，进而控制对粉体分离的精度；其中导风口设置为矩形导风口，使出风面积更大，使其对粉体的提取效率更大；第一沉降仓与第二沉降仓之间设置的通口 A提供粉体流转空间，使不同直径粉体进行分离，在通口 A下边缘设置的折边结构起到辅助流动作用，也起到对粉体的流动缓冲作用，可以起到对粉体一定的筛选作用，其中第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓底部均设置为锥形结构，使第一下料阀、第二下料阀和第三下料阀打开时下料更加方便；在第二沉降仓和第三沉降仓之前设置的通口 B，提供粉体分离流动空间；总的本技术具有结构简单、控制方便、分离范围广的优点。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导风口立体结构示意图。图3为本技术的控制器结构示意图。图中:1、物料仓 2、第一沉降仓 3、第二沉降仓 4、第三沉降仓 5、通口 A6、通口 B 7、折边结构 8、第一下料阀 9、第二下料阀 10、第三下料阀 11、导风口 12、输风管 13、风机 14、控制器 15、风量控制键 16、启动键 17、停止键18、下料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进一步说明。实施例1如图1一3所示，一种工业生产用气流式粉体分离装置，包括物料仓1、第一沉降仓2、第二沉降仓3和第三沉降仓4，所述的第二沉降仓3设置于第一沉降仓2右侧，且在第一沉降仓2与第二沉降仓3之间设置有通口 A5，所述的第三沉降仓4设置于第二沉降仓3右侧，所述的第二沉降仓3与第三沉降仓4之间设置有通口 B6，所述的通口 A5下边缘设置有折边结构7，所述的第一沉降仓2底部设置有第一下料阀8，第二沉降仓3底部设置有第二下料阀9，第三沉降仓4底部设置有第三下料阀10，所述的第一沉降仓2左侧面上设置有导风口 11，所述的导风口 11高度位置与通口 A5中心高度位置对应，所述的导风口 11通过输风管12连接有风机13，所述的风机13还连接设置有控制器14，所述的物料仓I设置于第一沉降仓2顶部，并通过下料口 18与第一沉降仓2连通。本技术在使用时:首先将粉体储存在物料仓内，在进行筛选时粉体从物料仓的下料口呈瀑布状下泻到第一沉降仓，在粉体下降的过程中风机进行送风，风体经过输风管最后从导风口吹出，根据不同规格的粉体筛选通过控制器对风量进行调节；在导风口吹风的过程中，呈瀑布状下泻的粉体被吹起，其中大颗粒粉体直接坠落在第一沉降仓内，并进行堆积储存，达到一定量后打开第一下料阀进行放料；粉体规格较小的颗粒被吹漂浮，并通过通口 A被被吹送到第二沉降仓，并在第二沉降仓内堆当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业生产用气流式粉体分离装置，包括物料仓、第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓，其特征在于：所述的第二沉降仓设置于第一沉降仓右侧，且在第一沉降仓与第二沉降仓之间设置有通口A，所述的第三沉降仓设置于第二沉降仓右侧，所述的第二沉降仓与第三沉降仓之间设置有通口B，所述的通口A下边缘设置有折边结构，所述的第一沉降仓底部设置有第一下料阀，第二沉降仓底部设置有第二下料阀，第三沉降仓底部设置有第三下料阀，所述的第一沉降仓左侧面上设置有导风口，所述的导风口高度位置与通口A中心高度位置对应，所述的导风口通过输风管连接有风机，所述的风机还连接设置有控制器，所述的物料仓设置于第一沉降仓顶部，并通过下料口与第一沉降仓连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新红，
申请(专利权)人：郑州玉发精瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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