本实用新型专利技术公开了一种离心固液分离装置，包括分离装置机壳，所述分离装置机壳内侧设置有旋转分离室，所述旋转分离室设置有离心转筒，所述离心转筒上侧设置有旋转轴，所述离心转筒上侧设置有排水孔，所述离心转筒内部中间设置有刮刀，所述离心转筒内部设置有进料管，所述进料管深入离心转筒内部上侧，所述进料管通过离心转筒与外界相通，所述分离装置机壳和离心转筒之间设置有间隙，所述间隙下侧设置有出水管，所述离心转筒下侧设置有出料管。本实用新型专利技术采用外罩壳内悬挂离心转筒方式，分离后的液体从离心转筒上部的孔排出，固相物质由刮刀刮落靠重力从离心转筒下部出料口排出，分离工作时不与处理液接触，且排污口设有控制装置可实现自动控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种离心固液分离装置，属于分离设备
技术介绍
离心分离是利用固体悬浮物在高速旋转下产生离心力的原理使固液分离的一种设备，广泛适用于矿山、食品、化工、轻工等各种加工工业生产，用于中间产品以及大量排放的污水废液和城市污水处理等诸多方面。普通的离心过滤机其滤网只绕中心轴转动，在离心力的作用下液体穿过滤网，固形物(滤渣)被截留在滤网上，积累到一定程度后停机进行清理，如果连续运行，则需要增加螺旋输送器将固形物进行清除，此时螺旋输送器与滤网产生相对运动，会有较大的摩擦力，增加了能量消耗。同时，传统的固液分离装置，并不能有效地起到分离的效果，而且工作效率不高，与此同时，传统的灰尘处理装置过于简单，功能少，不能满足大多数工厂的需求，而且排污口没有控制装置不能实现自动控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种离心固液分离装置，采用外罩壳内悬挂离心转筒方式，分离后的液体从离心转筒上部的孔排出，固相物质由刮刀刮落靠重力从离心转筒下部出料口排出，分离工作时不与处理液接触，且排污口设有控制装置可实现自动控制，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种离心固液分离装置，包括分离装置机壳，所述分离装置机壳内侧设置有旋转分离室，所述旋转分离室设置有离心转筒，所述离心转筒上侧设置有旋转轴，所述离心转筒上侧设置有排水孔，所述离心转筒内部中间设置有刮刀，所述离心转筒内部设置有进料管，所述进料管深入离心转筒内部上侧，所述进料管通过离心转筒与外界相通，所述分离装置机壳和离心转筒之间设置有间隙，所述间隙下侧设置有出水管，所述离心转筒下侧设置有出料管。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离装置机壳上侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有传动装置，所述传动装置与旋转轴固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮刀固定连接在中心轴上，所述中心轴固定连接在离心转筒底部，所述中心轴不随离心转筒转动，所述刮刀为竖式刮刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离装置机壳呈圆柱形且由不锈钢材料制成，所述间隙下侧设置有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管上设置有控制阀，所述控制阀一侧设置有控制单元，所述控制单元一侧设置有电源，所述离心转筒下侧设置有传感器，所述传感器、电源、控制阀、控制单元均通过导线相连通。本技术所达到的有益效果是:提供一种离心固液分离装置，采用外罩壳内悬挂离心转筒方式，分离后的液体从离心转筒上部的孔排出，固相物质由刮刀刮落靠重力从离心转筒下部出料口排出，分离工作时不与处理液接触，且排污口设有控制装置可实现自动控制，结构简单，便于推广。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种离心固液分离装置整体结构示意图；图中标号:1、分离装置机壳；2、旋转分离室；3、离心转筒；4、进料管；5、排水孔；6、旋转轴；7、传动装置；8、电动机；9、出料管；10、出水管；11、挡板；12、传感器；13、电源；14、控制阀；15、控制单元；16、导线；17、中心轴；18、间隙；19、刮刀。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种离心固液分离装置，包括分离装置机壳1，所述分离装置机壳I内侧设置有旋转分离室2，所述旋转分离室2设置有离心转筒3，所述离心转筒3上侧设置有旋转轴6，所述离心转筒3上侧设置有排水孔5，所述离心转筒3内部中间设置有刮刀19，所述离心转筒3内部设置有进料管4，所述进料管4深入离心转筒3内部上侧，所述进料管4通过离心转筒3与外界相通，所述分离装置机壳I和离心转筒3之间设置有间隙18，所述间隙18下侧设置有出水管10，所述离心转筒3下侧设置有出料管9。所述分离装置机壳I上侧设置有电动机8，所述电动机8 一侧设置有传动装置7，所述传动装置7与旋转轴6固定连接，发动机8转动可通过传动装置7带动旋转轴6，旋转轴6从而带动离心转筒3使其旋转；所述刮刀19固定连接在中心轴17上，所述中心轴17固定连接在离心转筒3底部，所述中心轴17不随离心转筒3转动，所述刮刀19为竖式刮刀，当离心转筒3内壁的固相物质达到一定厚度时，刮刀19就会将离心转筒3内壁的固相物质刮落下来，并通过出料管9排出；所述分离装置机壳I呈圆柱形且由不锈钢材料制成，所述间隙18下侧设置有挡板11，挡板11可引导从离心转筒3上部的孔排出分离后的液体，从出水管10排出；所述出料管9上设置有控制阀14，所述控制阀14 一侧设置有控制单元15，所述控制单元15 —侧设置有电源13，所述离心转筒3下侧设置有传感器12，所述传感器12、电源13、控制阀14、控制单元15均通过导线16相连通，通过排污口设有控制阀14可实现自动控制出料管9出料。需要说明的是，本技术为一种离心固液分离装置使用时，待分离料液有进料管4进入到旋转分离室2，通过发动机8转动可通过传动装置7带动旋转轴6，旋转轴6从而带动离心转筒3使其旋转，分离后的液体从离心转筒3上部的排水孔5排出，经分离装置机壳罩I与挡板11导流后通过出水管10排出；同时刮刀19为竖式刮刀，与竖式固液分离相匹配，刮刀19刮落物靠重力落在离心转筒3底部，当传感器12检测到离心转筒3底部颗粒聚集到一定程度时，控制单元15发出信号控制电磁控制阀14打开出料管9，排料持续时间是离心转筒2底部容积和出料管9大小设定的。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种离心固液分离装置，包括分离装置机壳(I)，其特征在于，所述分离装置机壳(I)内侧设置有旋转分离室(2)，所述旋转分离室(2)设置有离心转筒(3)，所述离心转筒(3)上侧设置有旋转轴￠)，所述离心转筒(3)上侧设置有排水孔(5)，所述离心转筒(3)内部中间设置有刮刀(19)，所述离心转筒(3)内部设置有进料管(4)，所述进料管(4)深入离心转筒(3)内部上侧，所述进料管⑷通过离心转筒⑶与外界相通，所述分离装置机壳(I)和离心转筒(3)之间设置有间隙(18)，所述间隙(18)下侧设置有出水管(10)，所述离心转筒(3)下侧设置有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种离心固液分离装置，其特征在于，所述分离装置机壳(I)上侧设置有电动机(8)，所述电动机(8) —侧设置有传动装置(7)，所述传动装置(7)与旋转轴(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种离心固液分离装置，其特征在于，所述刮刀(19)固定连接在中心轴(17)上，所述中心轴(17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离心固液分离装置，包括分离装置机壳(1)，其特征在于，所述分离装置机壳(1)内侧设置有旋转分离室(2)，所述旋转分离室(2)设置有离心转筒(3)，所述离心转筒(3)上侧设置有旋转轴(6)，所述离心转筒(3)上侧设置有排水孔(5)，所述离心转筒(3)内部中间设置有刮刀(19)，所述离心转筒(3)内部设置有进料管(4)，所述进料管(4)深入离心转筒(3)内部上侧，所述进料管(4)通过离心转筒(3)与外界相通，所述分离装置机壳(1)和离心转筒(3)之间设置有间隙(18)，所述间隙(18)下侧设置有出水管(10)，所述离心转筒(3)下侧设置有出料管(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨湜，
申请(专利权)人：杨湜，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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