本实用新型专利技术属于酸洗污泥生产设备应用技术领域，具体公开了一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，包括支腿，及设置在支腿上的罩壳，及设置在罩壳内的转鼓，及设置在转鼓两端的转鼓液体出料口、转鼓固体出料口，及设置在转鼓内且两端分别贯穿转鼓的离心旋转轴，及设置在离心旋转轴上的出料口，及设置在离心旋转轴上的且位于转鼓内螺旋分料片，及设置在罩壳两端且用于支撑离心旋转轴的第一轴承、第二轴承。本实用新型专利技术增加辅助出料板及不锈钢、合金钢制得的部件，出料快，提高固液分离效率，同时差速器转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于酸洗污泥生产设备应用
，具体涉及一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机。
技术介绍
随着我国不锈钢产业的迅猛发展，在不锈钢除锈及其它生产环节中产生大量的酸洗污泥，酸洗污泥中一方面含有大量的有毒物质，依据环保要求不能直接排放，以免污染环境，另一方面酸洗污泥中含有大量的可回收金属材料，如能合理的回收也产生较大的经济价值，所以当前如何高效、高质量的对酸洗污泥进行处理回收是主要研发方向。现有的酸洗污泥处理回收环节中，需要通过离心机对酸洗污泥进行固液分离处理工序，传统的离心机在对酸洗污泥的离心分离中，其实用效果较差，如易出现出料口堵塞现象，影响固液分离生产效率及质量，以及因酸洗污泥具有腐蚀性较强的酸液，对转鼓等部件造成腐蚀现象，直接增加了生产处理成本，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其结构简单、组装使用方便且使用寿命长，采用辅助出料板及不锈钢、合金钢制得的部件，一方面出料块，提高固液分离效率，另一方面耐腐蚀，降低生产及维护成本且合理的结构设计其分离酸洗污泥处理效率高。技术方案:本技术提供一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，包括支腿，及设置在支腿上的罩壳，及设置在罩壳内的转鼓，及设置在转鼓内的液位调节片，及设置在转鼓两端的转鼓液体出料口、转鼓固体出料口，及设置在转鼓内且两端分别贯穿转鼓的离心旋转轴，及设置在离心旋转轴上的出料口，及设置在离心旋转轴上的且位于转鼓内螺旋分料片，及设置在罩壳两端且用于支撑离心旋转轴的第一轴承、第二轴承，及分别设置在离心旋转轴两端的进料口、差速器，及设置在罩壳下部两端且位于支腿两侧的液体出料口、固体出料口。本技术方案的，所述用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在罩壳内部且用于出料的辅助出料板，其中，辅助出料板两侧向液体出料口、固体出料口的面设置为带坡度的坡面结构。本技术方案的，所述应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在转鼓内部且用于对螺旋分料片进行限位的圆形限位圈。本技术方案的，所述转鼓采用不锈钢制得，螺旋分料片和离心旋转轴采用合金不锈钢制得。与现有技术相比，本技术一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机的有益效果在于:其结构简单、组装使用方便及使用寿命长，采用辅助出料板及不锈钢、合金钢制得的部件，一方面出料快，提高固液分离效率，另一方面耐腐蚀，降低生产及维护成本且合理的结构设计其分离酸洗污泥处理效率高，同时差速器转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。【附图说明】图1是本技术的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机的结构示意图；图2是本技术的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机的圆形限位圈结构示意图；其中，图中序号标注如下:1-支腿、2-罩壳、3-转鼓、4-离心旋转轴、5-螺旋分料片、6-液位调节片、7-出料口、8-转鼓液体出料口、9-转鼓固体出料口、10-液体出料口、11-固体出料口、12-进料口、13-第一轴承、14-第二轴承、15-差速器、16-辅助出料板、17-圆形限位圈。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，包括支腿1，及设置在支腿I上的罩壳2，及设置在罩壳2内的转鼓3，及设置在转鼓3内的液位调节片6，及设置在转鼓3两端的转鼓液体出料口 8、转鼓固体出料口 9，及设置在转鼓3内且两端分别贯穿转鼓3的离心旋转轴4，及设置在离心旋转轴4上的出料口 7，及设置在离心旋转轴4上的且位于转鼓3内螺旋分料片5，及设置在罩壳2两端且用于支撑离心旋转轴4的第一轴承13、第二轴承14，及分别设置在离心旋转轴4两端的进料口 12、差速器15，及设置在罩壳2下部两端且位于支腿I两侧的液体出料口 10、固体出料口 11 ;本离心机结构未标出驱动差速器15的驱动步进电机、微机控制系统。进一步优选的，用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在罩壳2内部且用于出料的辅助出料板16，其中，辅助出料板16两侧向液体出料口 10、固体出料口 11的面设置为带坡度的坡面结构，对固液料起到缓冲下落的作业，使得固液料不在罩壳2内堆积，提高生产效率；应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在转鼓3内部且用于对螺旋分料片5进行限位的圆形限位圈17，对螺旋分料片5进行定位，防止出现轴向晃动的现象；转鼓3采用不锈钢制得，螺旋分料片5和离心旋转轴4采用合金不锈钢制得，耐腐蚀、耐磨，使得离心机适用于处理酸洗污泥，提高离心机使用寿命、降低生产成本。实施例进一步的如图1、图2所示，液状酸洗污泥经进料口 12进入旋转的离心旋转轴4内，液状酸洗污泥经出料口 7离心旋转流出，经螺旋分料片5导流从转鼓液体出料口 8、液体出料口 10流出进行收集作业，固体从转鼓固体出料口 9、固体出料口 11出料收集；本结构的离心机，驱动差速器15的驱动电机功率为30KW，转速为2600r/min，酸洗污泥处理量8?30m3/h，结构尺寸为2500mm*1500 mm *1150 mm，适用于造纸污水、印染污水、电厂脱硫废水、陶瓷污水、制革污水、矿山石材废水、洗煤污水、纺织污水、电镀污水、制药综合污水等行业。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其特征在于:包括支腿(I)，及设置在支腿(I)上的罩壳(2)，及设置在罩壳(2)内的转鼓(3)，及设置在转鼓(3)内的液位调节片(6)，及设置在转鼓(3 )两端的转鼓液体出料口( 8 )、转鼓固体出料口( 9 )，及设置在转鼓(3 )内且两端分别贯穿转鼓(3)的离心旋转轴(4)，及设置在离心旋转轴(4)上的出料口( 7)，及设置在离心旋转轴(4)上的且位于转鼓(3)内螺旋分料片(5)，及设置在罩壳(2)两端且用于支撑离心旋转轴(4)的第一轴承(13)、第二轴承(14)，及分别设置在离心旋转轴(4)两端的进料口(12)、差速器(15)，及设置在罩壳(2)下部两端且位于支腿(I)两侧的液体出料口(10)、固体出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其特征在于:所述用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在罩壳(2)内部且用于出料的辅助出料板(16)，其中，辅助出料板(16)两侧向液体出料口(10)、固体出料口(11)的面设置为带坡度的坡面结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其特征在于:所述应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，还包括设置在转鼓(3)内部且用于对螺旋分料片(5)进行限位的圆形限位圈(17)。4.根据权利要求1所述的一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其特征在于:所述转鼓(3)采用不锈钢制得，螺旋分料片(5)和离心旋转轴(4)采用合金不锈钢制得。【专利摘要】本技术属于酸洗污泥生产设备应用
，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于酸洗污泥生产的卧式离心机，其特征在于：包括支腿（1），及设置在支腿（1）上的罩壳（2），及设置在罩壳（2）内的转鼓（3），及设置在转鼓（3）内的液位调节片（6），及设置在转鼓（3）两端的转鼓液体出料口（8）、转鼓固体出料口（9），及设置在转鼓（3）内且两端分别贯穿转鼓（3）的离心旋转轴（4），及设置在离心旋转轴（4）上的出料口（7），及设置在离心旋转轴（4）上的且位于转鼓（3）内螺旋分料片（5），及设置在罩壳（2）两端且用于支撑离心旋转轴（4）的第一轴承（13）、第二轴承（14），及分别设置在离心旋转轴（4）两端的进料口（12）、差速器（15），及设置在罩壳（2）下部两端且位于支腿（1）两侧的液体出料口（10）、固体出料口（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣文，王年青，周扬，
申请(专利权)人：江苏恒嘉再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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