一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，涉及电容器生产设备技术领域，包括固定架、支架、料辊、料筒、导料板、导料管、传动电机、输送轴、输送轮、隔板和导料块，支架固定设置在固定架的前侧两端位置，料辊固定设置在支架之间，料筒可拆卸的均匀设置在料辊上，导料板固定设置在固定架上，导料管固定设置在导料板上前端，传动电机固定设置在固定架的上部端侧，输送轴设置在传动电机的输出端，输送轮均匀设置在输送轴上，隔板固定设置在固定架上，隔板分别位于输送轴之间，导料块固定设置在固定架的后侧部，导料块上设置有到料孔。本实用新型专利技术使用方便，便于控制，进料持续稳定，便于熔化和后续持续生产，而且环保节能。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及电容器生产设备
，具体是一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置。
技术介绍
:电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1:电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器在生产的过程中中需要对外侧镀上上一层技术化薄膜，这种薄膜为铝锌复合的材料，在进行覆膜前需要对铝进行高温熔化处理，现有的熔铝槽的进料装置进料不稳定或者不能持续的进料，导致整台机器不能长时间稳定持续的进行工作，不能稳定均匀的进料或者将大块的铝块作为原料进行融化时会导致需要融化的时间较长，温度较高，不够环保节能。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用方便，进料持续稳定，便于熔化和后续持续生产，而且环保节能的电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置。解决的技术问题所采用以下的技术方案:一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:包括固定架、支架、料辊、料筒、导料板、导料管、传动电机、输送轴、输送轮、隔板和导料块，所述的支架固定设置在固定架的前侧两端位置，所述的料辊固定设置在支架之间，所述的料筒可拆卸的均匀设置在料辊上，所述的导料板固定设置在固定架上且对应料筒的斜侧上方位置，每个导料板对应一个料筒，所述的导料管固定设置在导料板上前端延伸到料筒的上方位置，所述的传动电机固定设置在固定架的上部端侧，所述的输送轴设置在传动电机的输出端，所述的输送轮均匀设置在输送轴上且每个输送轮对应位于导料管的后端侧位置，所述的隔板固定设置在固定架上并固定输送轴，隔板分别位于输送轴之间，所述的导料块固定设置在固定架的后侧部且每个导料块分别对应输送轮的后方位置，导料块上设置有到料孔并将铝条输送到固定架的后侧。所述的料筒包括料套和挡板，所述的挡板固定设置在料套的两侧位置。所述的导料板的一侧部成圆弧状、在设置有圆弧状的侧部设置有弧形槽，所述的导料管设置在弧形槽内。所述的导料管为塑料或者橡皮管。本技术可以通过将缠绕在料筒上的铝条作为原料并持续进料到熔铝槽内，铝条本身便于熔化，需要熔化的时间短温度低，而且本技术还通过多个料筒同时进行进料，更方便了熔化。本技术的有益效果是:本技术使用方便，便于控制，进料持续稳定，便于熔化和后续持续生产，而且环保节能。【附图说明】:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】:为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，包括固定架1、支架2、料辊3、料筒4、导料板5、导料管6、传动电机7、输送轴8、输送轮9、隔板10和导料块11，支架2固定设置在固定架I的前侧两端位置，料辊3固定设置在支架2之间，料筒4可拆卸的均匀设置在料辊3上，导料板5固定设置在固定架I上且对应料筒4的斜侧上方位置，每个导料板5对应一个料筒4，导料管6固定设置在导料板5上前端延伸到料筒4的上方位置，传动电机7固定设置在固定架I的上部端侧，输送轴8设置在传动电机7的输出端，输送轮9均匀设置在输送轴8上且每个输送轮9对应位于导料管6的后端侧位置，隔板10固定设置在固定架I上并固定输送轴8，隔板10分别位于输送轴8之间，导料块11固定设置在固定架I的后侧部且每个导料块11分别对应输送轮9的后方位置，导料块11上设置有到料孔12并将铝条输送到固定架I的后侧。料筒4包括料套41和挡板42，挡板41固定设置在料套42的两侧位置。导料板5的一侧部成圆弧状、在设置有圆弧状的侧部设置有弧形槽13，导料管6设置在弧形槽13内。导料管6为橡皮管。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:包括固定架、支架、料辊、料筒、导料板、导料管、传动电机、输送轴、输送轮、隔板和导料块，所述的支架固定设置在固定架的前侧两端位置，所述的料辊固定设置在支架之间，所述的料筒可拆卸的均匀设置在料辊上，所述的导料板固定设置在固定架上且对应料筒的斜侧上方位置，每个导料板对应一个料筒，所述的导料管固定设置在导料板上前端延伸到料筒的上方位置，所述的传动电机固定设置在固定架的上部端侧，所述的输送轴设置在传动电机的输出端，所述的输送轮均匀设置在输送轴上且每个输送轮对应位于导料管的后端侧位置，所述的隔板固定设置在固定架上并固定输送轴，隔板分别位于输送轴之间，所述的导料块固定设置在固定架的后侧部且每个导料块分别对应输送轮的后方位置，导料块上设置有到料孔并将铝条输送到固定架的后侧。2.根据权利要求1所述的一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:所述的固定架的端侧部成U型，且U型的开口向前。3.根据权利要求1所述的一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:所述的料筒包括料套和挡板，所述的挡板固定设置在料套的两侧位置。4.根据权利要求1所述的一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:所述的导料板的一侧部成圆弧状、在设置有圆弧状的侧部设置有弧形槽，所述的导料管设置在弧形槽内。5.根据权利要求1所述的一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于:所述的导料管为塑料或者橡皮管。【专利摘要】一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，涉及电容器生产设备
，包括固定架、支架、料辊、料筒、导料板、导料管、传动电机、输送轴、输送轮、隔板和导料块，支架固定设置在固定架的前侧两端位置，料辊固定设置在支架之间，料筒可拆卸的均匀设置在料辊上，导料板固定设置在固定架上，导料管固定设置在导料板上前端，传动电机固定设置在固定架的上部端侧，输送轴设置在传动电机的输出端，输送轮均匀设置在输送轴上，隔板固定设置在固定架上，隔板分别位于输送轴之间，导料块固定设置在固定架的后侧部，导料块上设置有到料孔。本技术使用方便，便于控制，进料持续稳定，便于熔化和后续持续生产，而且环保节能。【IPC分类】C23C14/00【公开号】CN204676137【申请号】CN201520373184【专利技术人】耿万青 【申请人】安徽伽宝真空科技有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电容器真空镀膜机熔铝槽进料装置，其特征在于：包括固定架、支架、料辊、料筒、导料板、导料管、传动电机、输送轴、输送轮、隔板和导料块，所述的支架固定设置在固定架的前侧两端位置，所述的料辊固定设置在支架之间，所述的料筒可拆卸的均匀设置在料辊上，所述的导料板固定设置在固定架上且对应料筒的斜侧上方位置，每个导料板对应一个料筒，所述的导料管固定设置在导料板上前端延伸到料筒的上方位置，所述的传动电机固定设置在固定架的上部端侧，所述的输送轴设置在传动电机的输出端，所述的输送轮均匀设置在输送轴上且每个输送轮对应位于导料管的后端侧位置，所述的隔板固定设置在固定架上并固定输送轴，隔板分别位于输送轴之间，所述的导料块固定设置在固定架的后侧部且每个导料块分别对应输送轮的后方位置，导料块上设置有到料孔并将铝条输送到固定架的后侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿万青，
申请(专利权)人：安徽伽宝真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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