一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋输送机，包括：槽体(6)、设置在槽体(6)外部的驱动组件、设置在槽体(6)内部的螺旋输送组件、进料口(14)和出料口(5)，驱动组件与螺旋输送组件连接，能够驱动螺旋输送组件转动，以使通过进料口(14)进入槽体(6)内的物料由两端向中间输送，再从出料口(5)排出，槽体(6)上方设有敞口结构作为进料口(14)，出料口(5)设置在槽体(6)下方中部的位置。本实用新型专利技术的螺旋输送机能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
随着科技的不断发展，环保再生这项课题已经受到全球化的重视。工业泵系统是将生活污水、工业生产中产生的污水和废弃物等通过一系列的处理，从而使得到的污泥能够再利用，而污泥螺旋输送机是主要用于工业泵系统中污泥或者类似粘稠物传输的设备。现有技术中的一种螺旋输送机，主要用于砂浆和混凝土的输送，该螺旋输送机的主要结构参见图1，进料口 7a和出料口 6a通常分布于槽体两端，槽体内设置带有螺旋叶片4a的主轴3a，主轴3a在减速电机Ia的带动下进行旋转工作，从而使螺旋叶片4a推动物料从进料口 7a逐渐向出料口 6a移动。而且槽体与主轴3a的连接处设有密封盒2a，主要采用毛毡进行密封。此种螺旋输送机的输送介质多为固体颗粒状物料，其流动性较好，因而传输过程较为顺畅。但是污泥或者其它粘稠物料的各项属性与粉料和固体颗粒都相差很大，尤其是流动性较差，这也会增加传输阻力，故而传统的螺旋输送机不适用于污泥的输送。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种适合于污泥或者其它粘稠物料传输的螺旋输送机，能够提高物料的传输效率。为实现上述目的，本技术提供了一种螺旋输送机，包括:槽体6、设置在所述槽体6外部的驱动组件、设置在所述槽体6内部的螺旋输送组件、进料口 14和出料口 5，所述驱动组件与所述螺旋输送组件连接，能够驱动所述螺旋输送组件转动，以使通过所述进料口 14进入所述槽体6内的物料由两端向中间输送，再从所述出料口 5排出，所述槽体6上方设有敞口结构作为所述进料口 14，所述出料口 5设置在所述槽体6下方中部的位置。进一步地，所述槽体6的上方整体均为敞口结构。进一步地，所述螺旋输送组件包括主轴和螺旋叶片13，所述螺旋叶片13与所述主轴同轴固定，所述主轴与所述驱动组件连接。进一步地，位于所述出料口 5左右两端的螺旋叶片13旋向相反。进一步地，所述主轴包括:依次同轴固定的驱动端主轴3、中间轴10和尾端主轴7，所述驱动端主轴3与所述驱动组件连接。进一步地，所述主轴在所述出料口 5处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相反，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴同向转动，以使所述物料向所述出料口 5输送。进一步地，所述主轴在所述出料口 5处分为两段，每一段分别对应连接一个所述驱动组件，每一段所述主轴上设置的所述螺旋叶片旋向相同，所述驱动组件能够控制每一段所述主轴反向转动，以使所述物料向所述出料口 5输送。进一步地，靠近所述出料口 5的螺旋叶片13的螺距为第一螺距，远离所述出料口5的螺旋叶片13为的螺距为第二螺距，所述第一螺距大于所述第二螺距。进一步地，所述槽体6与所述出料口 5对应区域的内壁上设有筋板11，所述筋板11上设有桨片12，能够将所述螺旋输送组件上的物料刮下并从所述出料口 5排出。进一步地，还包括密封盒2，所述密封盒2设置在所述驱动组件和所述螺旋输送组件之间，所述密封盒2内设有密封元件。进一步地，所述密封元件为石墨盘根。进一步地，所述槽体为U形槽，所述U形槽的上方开口形成所述进料口 14。基于上述技术方案，本技术实施例的螺旋输送机，在槽体上方设有敞口结构作为进料口，将出料口设置在槽体下方中部的位置，使得物料可以从螺旋输送机两侧向中间输送，能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。本技术的螺旋输送机解决了现有螺旋输送机无法输送污泥等物料的难题，适合于各种粘稠物料的输送。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有技术中螺旋输送机的结构示意图；图2为本技术螺旋输送机的一个实施例的主视图；图3为本技术螺旋输送机的一个实施例的俯视图。附图标记说明Ia 一减速电机；2a —密封盒；3a —主轴；4a —螺旋叶片；5a —槽体；6a —出料口 ；7a 一进料口 ；I 一减速电机；2 —密封盒；3 —驱动端主轴；4 一扭矩螺栓；5 —出料口 ；6 —槽体；7 —尾端主轴；8 —轴承；9 —箱体；10 —中间轴；11 —筋板；12 —桨片；13 —螺旋叶片；14 一进料口。【具体实施方式】以下详细说明本技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。针对现有的螺旋输送机不适合污泥等粘稠类物料传送的现状，本技术提出了一种螺旋输送机，如图2和图3所示，包括:槽体6、设置在槽体6外部的驱动组件、设置在槽体6内部的螺旋输送组件、进料口 14和出料口 5，驱动组件与螺旋输送组件连接，能够驱动螺旋输送组件转动，以使通过进料口 14进入槽体6内的物料由两端向中间输送，再从出料口 5排出，槽体6上方设有敞口结构作为进料口 14，出料口 5设置在槽体6下方中部的位置。对于输送能力要求不高的场合，可以在上一个实施例的基础上更改进料口 14和出料口 5的形式，例如，改变进料口 14和出料口 5的尺寸或位置，但是不脱离本技术对于进料口 14和出料口 5的基本布局形式。现有技术的螺旋输送机大多适用于输送固体和流动性好的颗粒物料，而污泥等物料粘稠度较高，使得流动性较差，如果采用传统的螺旋输送机会出现污泥粘滞，不能顺利传输，输送效率低的问题。而本技术实施例的螺旋输送机，在槽体6上方设有敞口结构作为进料口 14，并将出料口 5设置在槽体6下方中部的位置，其中槽体6的整体结构为长条状，进料口 14为沿着槽体6长度方向并在槽体6上方位置开设的敞口结构。这种设置结构使得物料可以从螺旋输送机两侧向中间输送，能够减小输送距离，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。本技术的螺旋输送机解决了现有螺旋输送机无法输送污泥等物料的难题，适合于各种粘稠物料的输送。在本技术的一种实施例中，槽体6的上方整体均为敞口结构。在实际使用时，螺旋输送机的上方与筒仓底部相连，现有技术的方案在槽体一端开设有进料口，进料速度缓慢，如果用于传输污泥，会导致传输效率较低。此实施例通过将槽体6上方整体作为进料口，物料从筒仓底部的出料口直接通过槽体6的上端面进入，进料速度很快，填充率较大，这样能够提高污泥传输效率。这种将整个槽体6的上方作为进料口 14与筒仓底部相连，能够解决因污泥粘度大而无法快速填充槽体的缺点。在填充率较大的情况下，因为污泥等粘稠类物料阻力较大，故将出料口 5设置在槽体6中部可以减小输送距离，从而解决进料速度快带来的影响，从而提高输送效率，以保证物料顺利传输。在一种优选的实施例中，槽体为U形槽，U形槽的上方开口形成进料口 14。筒仓位于螺旋输送机正上方，将整个U形槽上端作为进料口 14与筒仓底部相连，可以解决因污泥粘度大无法快速填充槽体的缺点。此外，根据筒仓底部出料口的实际布局情况，除了将槽体6的上方整体作为敞口结构，还可以在槽体6的上方开设若干独立的敞口结构共同作为进料口 14。这些敞口结构可以使污泥从螺旋输送机上方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，其特征在于，包括：槽体(6)、设置在所述槽体(6)外部的驱动组件、设置在所述槽体(6)内部的螺旋输送组件、进料口(14)和出料口(5)，所述驱动组件与所述螺旋输送组件连接，能够驱动所述螺旋输送组件转动，以使通过所述进料口(14)进入所述槽体(6)内的物料由两端向中间输送，再从所述出料口(5)排出，所述槽体(6)上方设有敞口结构作为所述进料口(14)，所述出料口(5)设置在所述槽体(6)下方中部的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤传彬，樊学勇，王松，黄元，张承信，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32