制造胶囊的方法技术

胶囊，例如用于药物传送的胶囊，是通过将两片水溶性聚合材料的薄膜（１８）变形而形成多个凹槽，并向凹槽中填入易流动的填充材料而制成的。这是利用相邻的两个具有使薄膜（１８）在内变形的凹槽（１６）的旋转模具（１４、１５）来完成的。模具（１４、１５）还充当通过介电焊接将薄膜焊在一起以形成充满的胶囊（３０）的电极。胶囊（３０）能够容易地与合成网膜分离开。聚合材料可以是明胶，或者是如羟丙基甲基纤维素的水溶性纤维素衍生物，而且还可以包含增塑剂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种形成胶囊(例如用于传送药物的胶囊)的方法和装置，还涉及由此得到的胶囊。多种药物以及其它材料是通过胶囊传送的。当材料是微粒材料例如粉末时，它可以密封在硬囊里，典型的是伸长的圆头圆柱形且为了围着材料装配而制成两片。液体和微粒材料都可以密封在软胶囊里，这些胶囊由软弹性聚合物薄膜在表面上有孔的旋转模具之间集合而制成。当薄膜变形进入空腔时，将胶囊填充材料供应到薄膜之间；此时模具将薄膜集合并通过施加在模具上的热和/或压力将薄膜密封在一起。每类胶囊通常都由明胶薄膜制成。利用介质加热(或射频加热)的热塑性聚合物薄膜的结合技术也是多年来公知的技术。在这种方法中，将两片热塑性材料定位在相对的电极(或一电极和一底座)之间，将电极压在一起且在电极之间施加上射频电压。然而该方法仅适用于那些有显著介质损耗指数的材料，例如大于0.2，超过假定20-60MHz的范围的，如聚氯乙烯。迄今为止介电焊接仍被认为不适合焊接适宜用于制造药物胶囊的水溶性聚合物。根据本专利技术，提供一种制造胶囊的方法，该方法利用了两片水溶性或可消化的聚合材料的薄膜，而且该方法包括以下步骤在一对旋转模具之间将薄膜变形以形成多个凹槽，向凹槽中填入易流动的填充材料，在旋转模具上通过介电焊接将薄膜焊在一起从而形成多个包含填充材料的盒，将充满的盒从薄膜的剩余部分上分离开以形成多个胶囊。旋转模具还充当提供高频电源的相对电极。该电源大致可以介于1MHz和200MHz之间，通常介于10MHz和100MHz之间，但是对任何发射的无线电波是有严格限制的。因此实际上频率的选择可能更有限。例如电源频率可以是27.12MHz，或者40.68MHz。优选地两个旋转模具通过电容耦合进行电连接。作为选择，耦合还可以通过滑动接触例如用电刷。调谐电路可以电连接到至少一个电极，例如调谐电路可以连接在一个电极和地电位之间。例如调谐电路可以包括电容耦合连接到一个电极和地电位的电感，调谐电路优选地直接以电源频率调谐。调谐电路可以是匹配网络。每个旋转模具可以是实质上为圆柱体的，并且绕旋转固定轴旋转。作为选择，每个旋转模具还可以具有实质上为多边形的横截面，例如八边形的，旋转轴彼此相对弹性地安装。可以布置模具使得当模具旋转接连形成多个凹槽时每次形成一个胶囊。作为选择，还可以布置模具以同时形成沿薄膜宽度方向一个挨着一个排列的多个胶囊。加热器可以与旋转模具结合从而在薄膜变形成为凹槽之前加热它们使之软化。薄膜可以通过被吸入模具内的匹配凹槽而变形。胶囊的切除可以通过冲压来完成，但是作为选择，模具还可以至少围着每个凹槽的外围充分地靠近在一起，每个胶囊周围的薄膜十分薄所以胶囊能够容易地从剩余的网膜挤出；例如在每个胶囊外围的周围，薄膜的厚度可能介于10和20μm之间。填充材料可以是药物，而且优选地是液体。当胶囊是为了吞咽(例如当它们包含药物或营养补充物)，聚合材料应该是可吸收的。它可以是例如明胶，或者水溶性纤维素衍生物。例如它可以是经批准可在药物和食物中使用的羟丙基甲基纤维素(在欧洲由代码E464表示)。其它适合的聚合材料可以是可食用的海藻衍生聚合物例如海藻酸钠(E401)、藻酸丙二醇酯(E405)或者琼胶(E406)。聚合材料绝对不能含有任何有害或有毒的添加剂，但是可以含有如甘油(E422)或甘油单硬脂酰脂(E471)的化合物作为增塑剂，这些化合物也是可食用的且在水中可分散或可溶。其它适合的纤维素衍生物是羟丙基纤维素(E463)和甲基乙基纤维素(E465)。不需要任何水加到薄膜中，而且实际上薄膜优选地应该至少表面是干燥的，也就是说与周围条件相平衡。例如薄膜可以在25℃的温度和40％的相对湿度下与空气相平衡。例如它可以在湿度受控的环境中使用之前被存储，相对湿度优选地在30％到70％的范围内。在这种环境下，薄膜将明显地混合有一些水分但是看起来十分干燥，这些混合的水分将会起到增塑剂的作用。本专利技术还提供一种利用上述方法制造和填充胶囊的装置，它包括用来使薄膜变形并将它们介电焊接在一起的旋转模具。在另一方面，本专利技术提供一种通过本专利技术的方法或装置加工而成的胶囊。本专利技术现在将仅通过一个例子并参照显示形成胶囊的装置的局部片段侧视图的附图进行进一步和更详细的说明。参照附图说明图1，它示意地显示了用于制造可吸收的药物级材料例如羟丙基甲基纤维素的胶囊的装置10，胶囊内充满非水的液体填充材料12。该装置包括两个相邻的旋转模具14和15，每一个通常都具有圆柱状的外形，在其圆周上设置多个椭圆凹槽16(如图所示，沿着圆周路径有八个凹槽)，模具14和15的旋转是同步的，所以凹槽16总是彼此相对的。加热器(未显示)安排用来使模具14和15保持在温度50℃到70℃之间，例如60℃。两片聚合材料(在该例中是含有作为增塑剂的甘油脂的羟丙基甲基纤维素)的薄片18从辊20输送到模具14和15，每片薄片18具有均匀厚度0.2mm。模具14和15的长度与薄膜18的宽度一样，而且还可以具有沿它们的长度轴向间隔开的其它组凹槽，例如六组。模具14和15是中空的，内部限定了与各凹槽16的底部相通的窄管道(未显示)，因此阀(未显示)能在模具14和15夹紧位置的即刻上方对那些凹槽16施加抽吸。模具14和15的旋转轴弹性地彼此相对安装，所以当薄膜18经过模具14和15之间时它们会受到压缩，所以安排使得在它们最靠近的时候模具在每个凹槽16周围立刻分开12μm。在两个模具14和15上方直接是绝缘导块22，薄膜18从导块22的下曲面和模具14和15的外表面之间通过。在薄膜18刚好会合在一起时之前填充材料12通过导块22里的管道24输送到它们之间的间隙内，每个管道24与整套外围凹槽16中的一组相联合。薄膜18通过与模具14或15的热表面相接触而软化，并在夹紧点之上被吸入凹槽16内而变形。因此，填充材料12在该点充满凹槽16。高频发生器26经电容耦合器27连接到模具15，它在27.12MHz的频率下发出电流。另一个模具14经另一个电容耦合器28和一个电感器29连接到地电位。电容耦合器28和电感器29一起形成了当阻抗最小时具有谐振频率的调谐电路，选择电感器的值以使谐振频率为(或接近于)发生器26的频率。在装置10的操作过程中发生器26连续供应这种高频信号，所以当薄膜18经过模具14和15之间时它们受到介电焊接。薄片18的反面变得足够热从而焊在一起，而与模具相接触的外面仍保持在模具14和15的温度上。于是在一排充满的胶囊30的运行中，密封的且与整片焊接薄片18连在一起的每一个胶囊都从旋转模具下面露出来。每个胶囊30外围的网膜仅有12μm厚，所以胶囊30能够容易地从剩余的网膜上分离下来。由于聚合材料在焊接过程中熔化，一串熔料在每个胶囊30内部的焊缝周围形成，所以当胶囊被切掉后，缝周围的壁厚就稍微厚些。胶囊30的密封属性允许材料12为液体，所以大部分的药物都能通过胶囊30传送。作为该例，每个胶囊30可能是长10mm宽7mm的椭圆形。纤维素衍生物(例如羟丙基甲基纤维素)在薄片18以及胶囊壁上的运用是有优势的，这是鉴于该材料在药物应用上的证实过的用途以及它在水中的可溶性和无毒作用。胶囊壁的可溶性意味着胶囊在患者的胃里会迅速地分解，从而引起药物的迅速释放。对于一些应用，释放的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造胶囊的方法，该方法利用了两片水溶性或可消化的聚合材料的薄膜（１８），而且该方法包括以下步骤：在一对旋转模具（１４、１５）之间将薄膜（１８）变形以形成多个凹槽（１６），向凹槽中填入易流动的填充材料（１２），在旋转模具（１４、１５）上通过介电焊接将薄膜（１８）焊在一起从而形成多个包含填充材料（１２）的盒（３０），将充满的盒（３０）从薄膜（１８）的剩余部分上分离开以形成多个胶囊。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A德赖西，
申请(专利权)人：斯坦尼科射频技术有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]