自动铆接回流条触点设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动铆接回流条触点设备，包括冲床、振动盘、直振和滑槽，冲床包括气缸、上模、下模、底板和斜顶块，底板上设有下模和气缸，下模的上方设有上模，气缸和斜顶块相连接，斜顶块与下模内的顶针相连接；振动盘与滑槽的一端固定连接，直振与滑槽相接触，滑槽的另一端与下模上端的定位座相连接；滑槽上设有若干个平行的集料槽，定位座上端设有若干个定位孔，每一个定位孔的侧壁与对应的一个集料槽相连通，定位孔的直径大于集料槽的宽度，定位孔的下端与顶针相连通。自动铆接回流条触点设备能使触点与回流条进行自动铆接，铆接的效率较高。且微动开关和折弯边的设计能确保触点稳定进入定位孔，出现次品的概率较低。

【技术实现步骤摘要】
自动铆接回流条触点设备
本专利技术涉及一种铆接设备，尤其是指一种自动铆接回流条触点设备。
技术介绍
目前，铆接回流条触点一般需要人工放置触点，操作上较为繁琐，且容易产生漏放，造成次品率的提高。中国专利公开号CN102218478A，公开日2011年10月19日，名称为“触点铆接机”的专利技术专利中公开了一种触点铆接机，在安装板上固定有铆接机主体，铆接机主体上开有槽，槽左端那一段设有向下凹进的窄槽，窄槽的右端设有上平台，上平台的外端设有下平台，下平台的上方设置有挡壁；铆接机主体的前侧开有触点通道，该触点通道与槽的下平台连通；铆接机主体前侧的触点送料滑块上设有触点入口，该触点送料滑块与第一送料气缸连接，铆接机主体前侧的安装板上设有第一顶料气缸；铆接机主体左侧的铜件送料滑块上开有凹槽，该铜件送料滑块与第二送料气缸相接；铆接机主体左侧附近设有第二顶料气缸，在铆接机主体的上方设有冲帽头；触点铆接机上设置有自动控制装置。不足之处在于，该触点铆接机结构较为复杂，且人为参与程度仍然较高，自动化程度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中铆接回流条触点设备需要人工放置触点，操作较为繁琐、次品率较高的缺点，提供一种次品率较低的自动铆接回流条触点设备。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自动铆接回流条触点设备，包括冲床、振动盘、直振和滑槽，冲床包括气缸、上模、下模、底板和斜顶块，底板上设有下模和气缸，下模的上方设有上模，气缸和斜顶块相连接，斜顶块与下模内的顶针相连接；振动盘与滑槽的一端固定连接，直振与滑槽相接触，滑槽的另一端与下模上端的定位座相连接；滑槽上设有若干个平行的集料槽，定位座上端设有若干个定位孔，每一个定位孔的侧壁与对应的一个集料槽相连通，定位孔的直径大于集料槽的宽度，定位孔的下端与顶针相连通。振动盘内存放有大量触点，在震动盘内的触点在振动盘和直振共同作用下沿着滑槽内的集料槽进入定位孔内，然后气缸开始工作，气缸通过带动斜顶块使顶针上移，进而使定位孔内的触点上移，此时放入回流条，使触点套在铆接孔内，最后上模和下模合成完成铆接工作，上模和下模分离，回流条触点铆接完成。回流条触点铆接完成后，气缸复位，使顶针下移到起始位置，新的触点再次进入定位孔内，等待下一次的铆接工作。作为一种优选方案，滑槽的数量为2个，分别左右对称设置在定位座的两端。两个滑槽的设计使运料的效率提高，也使需要往振动盘加料的间隔时间变长，提高了工作效率。作为一种优选方案，定位孔侧壁远离集料槽的一端设有微动开关，微动开关与控制器相连，控制器还与控制气缸的电机相连接。当触点进入定位孔内后，触点触碰微动开关，表明触点已在定位孔内，此时微动开关发送信号至控制器，控制器控制气缸工作；若微动开关未发送信号至控制器，则表明触点未进入定位孔，此时气缸不工作，降低了产生次品的可能性。作为一种优选方案，滑槽与远离定位座的一端设有向上的折弯边。折弯边的设计防止触点进入定位孔后由于速度过快弹出，折弯边阻挡了触点进行反向位移，保证了触点进入定位孔后的稳定性，进一步降低了产生次品的可能性。作为一种优选方案，折弯边的一侧设有若干个透气孔，透气孔附近设有风机，风机与控制器相连接。风机通过透气孔，辅助触点在滑槽内的集料槽内的定向移动。本专利技术的有益效果是，自动铆接回流条触点设备能使触点与回流条进行自动铆接，铆接的效率较高。且微动开关和折弯边的设计能确保触点稳定进入定位孔，出现次品的概率较低。本专利技术结构简单、实用性强。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意图；图3是本专利技术的一种电路连接图。其中：1、冲床，2、振动盘，3、直振，4、滑槽，5、气缸，6、上模，7、下模，8、底板，9、斜顶块，10、回流条，11、控制器，12、微动开关，13、电机，14、风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步描述。实施例1：一种自动铆接回流条触点设备，其结构示意图如图1、图2所示，包括冲床1、振动盘2、直振3和滑槽4，冲床包括气缸5、上模6、下模7、底板8和斜顶块9，底板上设有下模和气缸，下模的上方设有上模，气缸和斜顶块相连接，斜顶块与下模内的顶针相连接；振动盘与滑槽的一端固定连接，直振与滑槽相接触，滑槽的另一端与下模上端的定位座相连接；滑槽的数量为2个，分别左右对称设置在定位座的两端。一侧的滑槽上设有3个平行的集料槽，另一侧的滑槽上色有4个平行的集料槽，定位座上端设有7个定位孔，每一个定位孔的侧壁与对应的一个集料槽相连通，定位孔的直径大于集料槽的宽度，定位孔的下端与顶针相连通。振动盘内存放有大量触点，在震动盘内的触点在振动盘和真振共同作用下沿着滑槽内的集料槽进入定位孔内，然后气缸开始工作，气缸通过带动斜顶块使顶针上移，进而使定位孔内的触点上移，此时放入回流条10，使触点套在铆接孔内，最后上模和下模合成完成铆接工作，上模和下模分离，回流条触点铆接完成。回流条触点铆接完成后，气缸复位，使顶针下移到起始位置，新的触点再次进入定位孔内，等待下一次的铆接工作。实施例2：一种自动铆接回流条触点设备，其原理和实施方法与实施例1基本相同，不同之处在于定位孔侧壁远离集料槽的一端设有微动开关12，微动开关与控制器11相连，控制器还与控制气缸的电机13相连接。滑槽与远离定位座的一端设有向上的折弯边。折弯边的一侧设有若干个透气孔，透气孔附近设有风机14，风机与控制器相连接。电路原理连接图如图2所示，控制器同时连接微动开关、电机和风机。当触点进入定位孔内后，触点触碰微动开关，表明触点已在定位孔内，此时微动开关发送信号至控制器，控制器控制气缸工作；若微动开关未发送信号至控制器，则表明触点未进入定位孔，此时气缸不工作。折弯边的设计防止触点进入定位孔后由于速度过快弹出，折弯边阻挡了触点进行反向位移，保证了触点进入定位孔后的稳定性，风机通过透气孔，辅助触点在滑槽内的集料槽内的定向移动，进一步降低了产生次品的可能性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆接回流条触点设备，其特征是，包括冲床、振动盘、直振和滑槽，冲床包括气缸、上模、下模、底板和斜顶块，底板上设有下模和气缸，下模的上方设有上模，气缸和斜顶块相连接，斜顶块与下模内的顶针相连接；振动盘与滑槽的一端固定连接，直振与滑槽相接触，滑槽的另一端与下模上端的定位座相连接；滑槽上设有若干个平行的集料槽，定位座上端设有若干个定位孔，每一个定位孔的侧壁与对应的一个集料槽相连通，定位孔的直径大于集料槽的宽度，定位孔的下端与顶针相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆接回流条触点设备，其特征是，包括冲床、振动盘、直振和滑槽，冲床包括气缸、上模、下模、底板和斜顶块，底板上设有下模和气缸，下模的上方设有上模，气缸和斜顶块相连接，斜顶块与下模内的顶针相连接；振动盘与滑槽的一端固定连接，直振与滑槽相接触，滑槽的另一端与下模上端的定位座相连接；滑槽上设有若干个平行的集料槽，定位座上端设有若干个定位孔，每一个定位孔的侧壁与对应的一个集料槽相连通，定位孔的直径大于集料槽的宽度，定位孔的下端与顶针相连通；振动盘内存放有大量触点，在震动盘内的触点在振动盘和直振共同作用下沿着滑槽内的集料槽进入定位孔内，然后气缸开始工作，气缸通过带动斜顶块使顶针上移，进而使定位孔内的触点上移，此时放入回流条，使触点套在铆接孔内，最后上模和下模合成完成铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：应乐，应再根，
申请(专利权)人：宁波英格塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33