离心风轮及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种离心风轮及其制作方法，该方法包括：加工出轴套和加强圈，采用等厚金属板材冲压出底盘，将定制的翼型型材切割至设计长度，得到若干叶片；将若干叶片的一端沿底盘内侧圆周分布，并通过焊接或铆接方式连接到底盘上，且使叶片与底盘垂直；将若干叶片的另一端通过焊接或铆接方式连接到加强圈内侧；将轴套通过铆钉铆接在底盘上。本发明专利技术离心风轮的叶片采用定制的翼型型材来保证叶片剖面的流线形状，利用翼型叶片结构特点，使离心风轮产生的气流变得更顺畅，从而提高了离心风轮的送风效率，并可降低噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷通风
，尤其涉及一种小型金属。
技术介绍
金属离心风轮具有耐高温、耐腐蚀等特点，在商用空调和厨房电器领域有着广泛应用。如厨房电器的抽油烟机，由于工作环境具有高温、高油污、排放管道长等特点，常采用金属离心风轮作为送风部件。如图1、图2及图3所示，目前，商用空调和厨房电器采用的金属离心风轮2的叶片202均由等厚金属板材裁剪、冲压并铆接而成，其叶片剖面型线的厚度相同。这种离心风轮由于叶片为等厚板，当气流经过时会在流道内产生紊乱的涡流，从而使离心风轮的效率降低、噪音升高。另外，目前，叶片型线为翼型的金属离心风轮的制作主要采用铸造或先用钣金成型再焊接的方法，其中，前者制作的金属离心风轮比较笨重、成本高；后者由于尺寸小时难以将叶片加工成翼型形状，而只适合尺寸较大的离心风轮。因此，现有的上述两种制作方法均不适合用来制作商用空调和厨房电器等领域使用的叶片型线为翼型的小型金属离心风轮。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可提高送风效率、降低噪音的小型金属。为了达到上述目的，本专利技术提出一种离心风轮，包括:底盘、加强圈以及位于所述底盘与加强圈之间的若干定制的横截面为翼型状的叶片，所述叶片沿底盘内侧圆周分布，叶片的一端与底盘内侧焊接或铆接；叶片的另一端与加强圈内侧焊接或铆接。优选地，所述底盘上连接所述叶片的部位设有卡槽，所述叶片的一端插入对应的卡槽内，并与所述底盘焊接。优选地，所述叶片与底盘连接的一端设有榫子，所述底盘内侧对应位置设有设有榫接孔，所述叶片与底盘通过榫子与榫接孔的配合而铆接。优选地，所述叶片与加强圈连接的一端设有榫子，所述加强圈内侧对应位置设有榫接孔，所述叶片与加强圈通过所述榫子与榫接孔的配合而铆接。优选地,所述叶片与所述底盘垂直。优选地，该方法还包括:安装电机轴的轴套，所述轴套通过铆钉铆接在所述底盘内侧。本专利技术还提出一种离心风轮制作方法，包括以下步骤:加工出轴套和加强圈，采用等厚金属板材冲压出底盘，将定制的翼型型材切割至设计长度，得到若干叶片；将若干叶片的一端沿底盘内侧圆周分布，并通过焊接或铆接方式连接到底盘上，且使叶片与底盘垂直；将所述若干叶片的另一端通过焊接或铆接方式连接到加强圈内侧；将轴套通过铆钉铆接在底盘上。优选地，所述叶片与所述底盘焊接；所述采用等厚金属板材冲压出底盘的步骤中包括:在底盘内侧连接叶片的部位加工出供叶片一端插入的卡槽；所述将叶片连接到底盘上的步骤包括:将叶片的一端插入底盘上对应的卡槽内，再采用钎焊方式将叶片焊接在底盘上。优选地，所述叶片与底盘铆接；所述将定制的翼型型材切割至设计长度，得到若干叶片的步骤中包括:将翼型叶片连接底盘的一端加工成榫子；所述采用等厚金属板材冲压出底盘的步骤中包括:在底盘上对应叶片榫子的位置冲压出榫接孔；所述将叶片连接到底盘上的步骤包括:将叶片连接底盘一端的榫子插入底盘上对应的榫接孔中，使叶片与底盘之间采用榫接方式铆接。优选地，所述叶片与加强圈铆接；所述将定制的翼型型材切割至设计长度，得到若干叶片的步骤中包括:将翼型叶片连接加强圈的一端加工成榫子；所述加工出加强圈的步骤中包括:在加强圈对应叶片榫子的位置冲压出榫接孔，使叶片与加强圈之间采用榫接方式铆接。本专利技术提出的一种，该离心风轮的叶片采用定制的翼型型材来保证叶片剖面的流线形状，利用翼型叶片结构特点，使离心风轮产生的气流变得更顺畅，从而提高了离心风轮的送风效率，并可降低噪音；该制作方法尤其适用小型金属离心风轮的制作。【附图说明】图1是现有技术的离心风轮的立体结构示意图；图2是现有技术的离心风轮的叶片结构示意图；图3是图2中A-A方向剖视图；图4是本专利技术离心风轮第一实施例的立体结构示意图；图5是图4的主视图；图6是本专利技术离心风轮第一实施例中底盘的结构示意图；图7是本专利技术离心风轮第一实施例中叶片的结构示意图；图8是图7中B-B方向剖视图；图9是本专利技术离心风轮第一实施例中轴套的结构示意图；图10是本专利技术离心风轮第一实施例中加强圈的结构示意图；图11是本专利技术离心风轮第一实施例的制作流程示意图；图12是本专利技术离心风轮第二实施例的叶片结构示意图；图13是本专利技术离心风轮第二实施例的加强圈的结构示意图；图14是本专利技术离心风轮第二实施例的制作流程示意图；图15是本专利技术离心风轮第三实施例的底盘结构示意图；图16是本专利技术离心风轮第三实施例的叶片结构示意图。图17是本专利技术离心风轮制作方法实施例的流程示意图。为了使本专利技术的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图4-图10所示，本专利技术第一实施例提出一种离心风轮1，包括:底盘101、加强圈105、安装在底盘101上的用于安装电机轴的轴套103，以及安装在所述底盘101与加强圈105之间的若干叶片102，其中，各叶片102采用定制的横截面为翼型状的叶片102，通过翼型型材来保证叶片102剖面的流线形状，利用翼型叶片102结构特点，使离心风轮I产生的气流变得更顺畅，从而可以提高离心风轮I的送风效率，并可降低噪音。具体地，各叶片102沿底盘101内侧圆周均匀分布，并与底盘101垂直，叶片102的一端与底盘101内侧焊接；叶片102的另一端与加强圈105内侧焊接，加强圈105位于叶片102的进风端。其中，作为一种实施方式，在底盘101上连接叶片102的部位设有卡槽1011，如图6所示，叶片102的一端插入对应的卡槽1011内，并通过钎焊的方式与底盘101焊接。所述轴套103通过铆钉104铆接在所述底盘101内侧。如图11所示，本实施例离心风轮I的制作流程如下:11、按图纸加工出轴套103、加强圈105，将等厚金属板材按图纸冲压出底盘101，底盘101上连接叶片102的部位加工卡槽1011，将定制的翼型型材切割至设计长度作为风轮叶片102，准备数量若干的铆钉104 ；12、将多个叶片102的一端插入底盘101上对应的卡槽1011中，并采用钎焊方式将叶片102焊接在底盘101上；13、待步骤12加工好的风轮组件冷却后，对其叶片102进行整形，保证叶片102与底盘101垂直；14、将步骤13加工好的风轮组件叶片102朝下、底盘101朝上放在工作台上，将加强圈105套在叶片102上紧贴工作台一侧，采用钎焊方式将加强圈105焊接在叶片102上；15、待步骤14加工好的风轮组件冷却后，将轴套103通过铆钉104铆接在底盘101上。相比现有技术，本专利技术实施例方案中，金属离心风轮I采用定制的翼型型材来制作叶片102，保证了叶片102剖面的流线形状，使风轮中气流更顺畅，从而提高了离心风机效率、降低噪音，该制作方法尤其适用小型金属离心风轮的制作。结合图12-图14所示，本专利技术第二实施例提出一种离心风轮1，与上述第一实施例的区别在于，本实施例中，所述离心风轮I中的叶片102与加强圈105之间采用榫接方式铆接。对应地，如图12所示，所述叶片102在与加强圈105连接的一端设有榫子1021(榫子是指竹、木、石制器物或构件上利用凹凸方式相接处凸出的部分，如:榫头);如图13所示，所述加强圈105内侧对应位置设有榫接孔1051，所述叶片102与加强圈105通过所述榫子1021与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风轮，其特征在于，包括：底盘、加强圈以及位于所述底盘与加强圈之间的若干定制的横截面为翼型状的叶片，所述叶片沿底盘内侧圆周分布，叶片的一端与底盘内侧焊接或铆接；叶片的另一端与加强圈内侧焊接或铆接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易正清，游斌，
申请(专利权)人：美的集团武汉制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42